KR940006741A

KR940006741A - 사출 성형기

Info

Publication number: KR940006741A
Application number: KR1019930017986A
Authority: KR
Inventors: 뻬이따벵 피에르; 뀌쇼드 끌로드; 쉬테거 라인하르트
Original assignee: 쟝-뽈 드솔뇌; 메탈스 프로세스 시스템즈
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1994-04-25
Also published as: EP0587483B1; ES2103446T3; US5985201A; DE69311037D1; JPH06278175A; EP0587483A1; TW309840U; DE69311037T2; ATE153591T1; JP2815528B2; FR2695345B1; FR2695345A1; RU2145542C1

Abstract

사출 성형 기계는, 유로가 개방될 때 공급 유로(6)의 일부와 사출 유로(4)의 일부를 외부 제어식 페색구(9)내의 통로에 의해 형성되며, 공급 유로(6)을 위한 제어식 폐색구 및 사출 유로(4)를 위한 폐색구를 동일하거나 입접한 수단이고 사출 오리피스(5)에 인접하여 배치되는, 헤드(1)을 갖는다.

Description

사출 성형기

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 충전 단계 개시시의 상태에서의 입자의 현탁액을 사출하기 위한 본 발명에 따른 기게상의 사출 헤드의 길이방향의 단면을 도시한 정면도,

제2도는 사출 단계 종결시 상태에서 도시된 사출 헤드의 제1도와 유사한 정면도,

제3도는 사출 헤드의 변형 실시예의 제2도와 유사한 단면도,

제4도 및 제5도는 주입 단계 개시시 상태에서 제4도에 도시하고, 방출 단계 개시시 상태에서 제5도에 도시한, 헤드에 공급하기 위한 유니트의 길이 방향의 단면을 도시한 정면도.

Claims

내부에서 피스톤(3.50)이 이동할 수 있는 원통형 사출 격실(2)와 상기 사출 격실 (2)를 금형 내로 사출하기 위한 오리피스(5)에 연결하는 사출 유로(4)로 분할된 측방향 공동과, 상기 축방향 공동 내로 개방하는 공급 유로(6)과, 피스톤이 사출 격실(2) 내에서 사출 오리피스(5)로부터 멀리 이동할 때 사출 유로(4)를 폐쇄하고 공급유로(6)을 개방해 축방향 공동에 사출되는 재료가 공급되도록 하며, 피스톤이 사출 오리피스를 향해 이동할 때 사출 유로를 개방하고 공급 유로를 폐쇄하여 사출되는 재료가 사출 오리피스를 통해 사출되도록 하는, 사출 유로(4)및 공급 유로(6) 상의 비가역 수단을 갖는 사출 헤드(1,40)을 포함하는 사출 성형기에 있어서, 공급 유로(6)또는 사출 유로(4)및 공급유로(4)가 개방될 때, 공급 유로(6)의 일부 및 사출 유로 (4)의 일부는 상기 비가역 수단의 일부를 형성하는 외부 제어식 폐색구(9,41,42) 내의 통로에 의해 형성되며, 공급 유로를 위한 제어식 폐색구 및 사출 유로를 위한 제어식 폐색구는 동일하거나 인접한 수단이고 사출 오리피스(5)에 접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항에 있어서, 사출 유로(4)의 각각의 수렴 부분은 축방향 길이 1㎝당 3㎜ 미만으로 직경이 좁아지는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제어식 폐색구(9,41)이 개방할때 사출 유로(4)의 일부를 형성하는, 제어식 폐색구(9,41) 내의 상기 통로(28,43)이 사출 오리피스(5)를 향해 수렴하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 유로(6)이 사출격실(2)의 직경과 동일하거나 약간 작은 직경을 가지며, 공급 유로(6)은 좁아지지 않는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 공급 유로(6)를 위한 제어식 폐색구(9,42) 및 사출 유로(4)를 위한 제어식 폐색구(9,41)은 공급 유로 및 사출 유로가 개방되는, 헤드를 세척하기 위한 구성을 제공하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 또는 제5항에 있어서, 공급 유로(6)은 개방 상태에서 축방향 공동에 접근할때 상기 공동의 축방향과 예각을 형성하는 방향으로 위치된 경사 구간(24)와, 축방향과 교차하는 수직 구간(23)을 가지며, 상기 수직 구간(23)은 축방향 공동에 대향한 단부에서 플러그(21)에 의해 페쇄되는 연장부(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 공급 유로를 위한 제어식 폐색구 및 유로를 위한 제어식 폐색구는 사출 유로(4)가 폐쇄됨과 동시에 공급 유로(6)이 개방되는 충전 위치와, 사출 유로가 개방되고 공급 유로가 폐쇄되는 사출 위치를 제공하는 단일 로터리식 3로 폐색구(9)로 조합되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제7항에 있어서, 상기3로형 폐색구(9)는 제1경로(25)및 제2경로(26) 사이의 직경 통로(28)과, 직경 통로(28) 및 제3경로(27) 사이의 반경 통로(29)를 갖는 T자형 통로를 가지며, 상기 충전 위치에서 제1경로(25)및 제3경로(27) 사이에 위치된 통로는 공급 유로(6)의 일부를 형성하고 제3경로(27)이 사출 격실(2)과 대면한 채로 반경 통로(29)가 사출 유로(4)와 동축으로 있는 동시에 제2경로(26)은 폐쇄되며, 상기 사출 위치에서 제1경로(25)가 사출 격실(2)와 대면하고 제2경로(26)이 사출 오리피스(5)와 대면한 채로 직경 통로(28)이 사출 유로(4)와 동축이고 사출 유로(4)의 일부를 형성하는 동시에 제3경(27)은 폐쇄되며, 세척 위치에서 상기 제1경로, 제2경로 및 제3경로의 어느 것도 폐쇄되지 않으면 제2경로(26)이 사출 격실(2)와 대면하고 제1경로(25)가 사출 오리피스(4)와 대면한 채로 직경 통로(28)이 사출 유로(4)와 동축이고 사출 유로(4)의 일부를 형성하는 동시에 제3경로(27) 및 제2경로(26) 사이에 위치된 통로는 공급 유로(6)의 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 유로를 위한 제어식 폐색구(42) 및 사출 유로를 위한 제어식 페색구(41)이 분리되어 있고, 사출 유로(4)를 위한 폐색구(41)은 로터리식이고 2경로를 가지며, 2경로 사이에 직경 통로 (43)을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제6항을 인용하는 제9항에 있어서, 공급 유로(6)을 위한 폐색구(42)는 상기 경사 구간(24) 및 수직 구간(23)과 연장부(22) 사이의 접합부에 배치되고 3개의 경로(44,45,46)을 갖는 로터리식이며, 공급 유로가 개방되어 상기 연장부와 연통하는 충전 위치와 공급 유로가 폐쇄되는 사출 위치를 제공하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제10항에 있어서, 공급 유로(6)을 위한 폐색구(42)는 제1경로(44)와 제2경로(45) 사이에서 직경 통로(48)과, 직경 통로(48)과 제3경로(46) 사이에서 반경통로(49)를 갖는 Y자형 통로를 가지고, 상기 충전 위치에서 대면하고 제2경로(45)사이에 위치된 통로는 공급 유로(6)의 일부를 형성하며 제1경로(44)가 연장부(22)와 대면하고 제2경로(45)는 축방향 공동과 대면한 채로 직경 통로(48)은 상기 수직 구간(23) 및 연장부(22)와 동축이 되며 동시에 제3경로(46)이 경사 구간과 대면한 채로 반경 통로(49)는 상기 경사 구간(24)와 동축이 되고, 상기 사출 위치에서 반경 통로가 직경 통로 위에 있는 채로 상기 직경 통로(48)은 상기 수직 구간(23) 및 연장부(22)와 교차하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 사출 헤드(40)은 사출 유로를 위한 폐색구(41) 내의 직경 통로 (43)이 사출 유로(4)의 일부를 형성 할때 공급 유로를 위한 폐색구(42)가 상기 공급 유로를 폐쇄하는 사출 위치에 있도록 하고, 사출 유로를 위한 폐색구(41)이 사출 유로를 폐쇄할 때 공급 유로를 위한 폐색구(42)가 공급 유로를 개방하는 충전 위치에 있도록 공급 유로를 위한 로터리식 폐색구(42)와 사출 유로를 위한 로터리식 폐색구(41)사이에서 전동 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제12항에 있어서, 사출 헤드(40)은 상기 전동 장치를 분리하기 위한 수단을 포함하여 공급 유로(6)을 위한 폐색구(42) 및 사출 유로(4)를 위한 폐색구(41) 각각은 공급 유로 및 사출 유로가 개방되는 세척구성을 제공하도록 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤(50)은 적어도 바닥에서 돌출부를 가진 채로 사출 유로와 대면하는 요면(50')을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 사출 기계는 상기 공급 유로(6)에 연결되는 튜브(7)에 의해 상기 사출 헤드(1,40)에 연결되는, 사출되는 재료를 공급하기 위한 유니트(8)도 가지며, 상기 공급 유니트는 사출되는 재료를 담는 깔때기형 용기(51)과 상기 튜브에 대한 연결부(58) 사이에 강제 계측 펌프(53)을 가지고, 상기 강제 계측 펌프(53)은 내부에서 피스톤이 이동할 수 있는 계측 격실(55)와 계측 격실(55) 및 상기 연결부(58) 사이에 위치된 제1도관(57)로 분할된 보어를 갖는 실린더(54)와, 깔때기형 용기를 위해 마련된 연결부(60)을 제1도관에 연결하는 제2도관(59)와, 계측 격실(55)를 제2도관(59)에 연결하는 동시에 계측 격실(55)를 제2도관(59)로부터 격리하는 사출 위치를 제공하는, 제1도관(57)과 제2도관(59) 사이의 접합부에 배치된 로터리식 3로형 폐색구(61)을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제15항에 있어서, 상기 강제 계측 펌프(53)은 양호하게는 깔때기형 용기(51)에 인접하여 그 아래에 위치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 사출 성형기의 사용에 있어서, 입자들, 특히 금속 또는 세라믹 입자들의 현탁액과, 슬러지와, 필터(filler)를 갖는 풀라스틱과, 탄성 증합체와, 퇴적물을 형성하기 쉬운 임의의 재료들을 사출하기 위한 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 사용.
제17항에 있어서, 금형 또는 금형 공동 내에 있는 부분의 응고는 금형 또는 금형 공동 내에서의 현탁액 또는 사출 재료 또는 다이캐스팅 재료의 안정에 의해서 얻어지는, 극저온 사출 공정 또는 다이캐스팅 공정을 위한 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 사용.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.