SU729080A1 - Сопло литьевой машины дл пластмасс - Google Patents

Description

(54) СОПЛО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение о-тноситс  к отрасли переработки пластмасс и может быть использовано дл  изготовлени  изделий из термопластов методом лить  под давлением.

Известно сопло литьевой машины дл  пластмасс, содержащее корпус с каналами дл  прохода расплава к форме и запорный клапан 1.

Запорный клапан расположен в центре корпуса сопла, а центральный литниковый канал имеет выходы в предкамерную зону. Конструкци  такого сопла может обеспечить только торцовой впрыск расплава в форму и не применима при боковом безлитниковом впрыске, что ограничивает ассортимент изготавливаемых изделий.

Ближайшим по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  сопло литьевой машины дл  пластмасс содержащее корпус с каналами дл  прохода расплава , расположенными наклонно к продольной оси сопла, и размещенный в корпусе подпружиненный поршневой элемент 2.

Сопло обеспечивает боковой безлитниковый впрыск расплава в форму, что позвол ет расширить ассортимент изготавливаемых изделий. При контакте сопла с формои совмещаютс  каналы, которые выполнены в поршневом элементе, с каналами в корпусе сопла дл  прохода расплава.

При отходе сопла от формы после впрыска поршневой элемент перемещаетс  относительно корпуса сопла под действием пружины или под действием отвердевающей массы и выступов на нем. При этом каналы поршневого элемента перекрываютс  корпусом сопла, а каналы в корпусе сопла с наход щимс  в них расплавом остаютс  открытыми и из них вытекают легкотекучие материалы . Вытекание из каналов небольшого количества расплава приводит к накоплению материала на наружной поверхности сопла ,5 и плоскости разъема формы, что преп тствует полному смыканию формы и вызывает затекание материала по периметру издели .

Таким образом, известна  конструкци  сопла не надежна в работе, особенно при 20 впрыске легкотекучих материалов, что ограничивает круг перерабатываемых материалов .

Цель изобретени  - повышение надежности сопла.

Это достигаетс  тем, что сопло литьевой машины дл  пластмасс, содержащее корпус с каналами дл  прохода расплава, расположенными наклонно к продольной оси сопла, и размещенный в корпусе подпружиненный порщневой элемент, оно снабжено размещенными в каналах дл  прохода расплава клапанами, выполненными в виде игл, щарнирно соединенных с поршневым элементом с возможностью их поворота в плоскости, проход щей через продольную ось сопла и оси каналов дл  прохода расплава, выполненных сужающимис  к наружной поверхности корпуса сопла.

Изобретение по сн етс  чертежом, где изображено сопло, продольный разрез.

Сопло содержит корпус 1, во вставке 2 которого, жестко соединенном с корпусом 1, выполнены наклонно к продольной оси сопла каналы 3 дл  прохода расплава, сужающиес  к наружной поверхности корпуса 1 сопла. В корпусе 1 размещен поршневой элемент 4, торцова  часть которого выполнена с Т-образным сквозным пазом 5 с установленными в нем сферическими головками клапанов 6, выполненных в виде размещенных в каналах 3 дл  прохода расплава игл, шарнирно соединенных с порщневым элементом 4 с возможностью их поворота в плоскости, проход щей через продольную ось сопла и оси каналов 3 дл  прохода расплава .

Порщневой элемент 4 выполнен с каналами 7 дл  подачи расплава, с выступом 8, взаимодействующим со стенками паза 9 корпуса дл  фиксации поршневого элемента от проворота и подпружинен посредством пружины 10.

Сопло работает следующим образо.м.

В момент впрыска сопло поджато к форме (на чертеже не показано). Расплав, проход  по, каналам 7, заполн ет полость «а корпуса 1 сопла и, сжима  пружину 10, перемещает поршневой элемент 4 в крайнее правое положение, при этом клапана 6 за счет шарнирного соединени  с поршневым элементом 4 выход т из каналов 3, занима 

горизонтальное положение, и открывают доступ расплава в форму.

По окончании заполнени  формы при снижении давлени , пружина 10 возвращаетс  в исходное положение и перемещает порщневой элемент.

Сферические головки клапанов 6 поворачиваютс  в Т-образном пазу 5 порщневого элемента 4, и направл ют клапаны 6 в наклонные каналы 3, надежно запира  выходы каналов 3 сопла.

Данна  конструкци  сопла обеспечивает надежное запирание выходов каналов дл  прохода расплава, расположенных на боковой поверхности сопла, что предотвратит вытекание расплава. Конструкци  сопла даст возможность осуществить боковой безлитниковый впрыск расплава в форму в случае лить  изделий, в которых не допускаетс  торцовой литниковый впуск, а также плоских и некоторых крупногабаритных изделий, что расширит ассортимент отливаемых изделий.

Claims (2)

1.Патент Англии № 1484753,

кл. В 29 F 1/03, В 5 А, опублик. 08.09.77.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 489651, кл. В.29 F 1/06, 18.06.73 (прототип)