JPH06278175A - 射出成形機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 沈殿物を形成しやすい粒子の懸濁液に特に適
した射出成形機械を提供する。 【構成】 押し型は、供給通路６の一部分と射出通路４
の一部分とが、通路が開かれた時に、外部から制御され
る密閉部材９の中の１つの通路によって形成される、ヘ
ッド１を有している。供給通路６のための制御される密
閉部材と射出通路４のための制御される密閉部材とは、
同一の密閉部材か、又は近接する密閉部材であり、射出
オリフィス５に接近して配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は材料を型の中に射出する
機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の機械はプラスチック用に、特にエ
ラストマー用に設計され、射出ヘッドを含むものとして
すでに公知である。そして上記射出ヘッドは、以下の構
成要素を具備している。

【０００３】ピストンが動くことのできる円筒形の射出
室と前記射出室をオリフィスに連結して型の中に射出す
るようにしている射出通路とに分割された軸方向の空洞
であって、射出通路が各端部に収れんし、すなわち一方
が射出室との接合部に他方が取外し自在のノズルの内部
で射出オリフィスの直前に、収れんするようにしてい
る、軸方向の空洞。

【０００４】前記軸方向の空洞に開口し、他端が、外側
に加熱手段を有しウオームが中で回転する可塑化シリン
ダに連結されている供給通路。

【０００５】前記供給通路に設けられた逆止弁であっ
て、ピストンが射出室の中で射出オリフィスから離れる
よう動いた時供給通路を開いたままとし、それにより前
記射出室に可塑化シリンダからのエラストマーが供給さ
れるようにし、またピストンが射出オリフィスに向って
動いた時供給通路を射出圧力の作用のもとに閉じ、それ
によりエラストマーが射出オリフィスを通って押出され
るようにする逆止弁。

【０００６】射出通路上に配設された制御される密閉部
材であって、ピストンが射出室の中で射出オリフィスか
ら離れるよう動いた時射出通路を閉じまたピストンが反
対方向に動いた時射出通路を開いたままとするようにし
ている制御される密閉部材。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属又はセ
ラミックの粒子のような、粒子の懸濁液にとって、また
ＷＩＰＯ国際公開第８８０７９０２号及び第８８０７９
０３号に記載されている型式の上記粒子の混合やさらに
一般的には沈殿物を形成する傾向のある材料を包含する
スラッジ又はプラスチックにとって特に適している射出
成形機械を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は実際に、可塑
化手段を省略することによっても、これを含んでいた従
来の射出機械が上記の粒子の懸濁液に対して正しく作用
することができないことを知った。

【０００９】本発明は射出ヘッドを含む射出成形機械を
提供するが、この射出ヘッドは、

【００１０】ピストンが中で動くことのできる射出室
と、この射出室をオリフィスに連結して型の中に射出す
るようにしている射出通路とに、分割された軸方向の空
洞と、

【００１１】前記軸方向の空洞に開口する供給通路と、

【００１２】射出通路と供給通路上にあって、ピストン
が射出室の中を射出オリフィスから離れるように動いた
時射出通路を閉じ供給通路を開いたままとし、軸方向の
空洞に射出されるべき材料が供給されるようにし、ピス
トンが射出オリフィスに向って動いた時射出通路を開き
供給通路を閉じ、射出されるべき材料が射出オリフィス
を通って押出されるようにする、逆止め手段、とを有
し、

【００１３】供給通路の一部と射出通路の一部が、その
一方又は他方が開かれた時、前記逆止め手段の一部を形
成する外部から制御される密閉部材の中の１つの通路に
よって形成され、供給通路のための制御される密閉部材
と射出通路のための制御される密閉部材が、同一の又は
隣接した密閉部材でありまた射出オリフィスの近くに配
設された密閉部材であることを特徴としている。

【００１４】本発明の機械は、懸濁液を沈殿させること
をなくし、すなわち粒子が残りの懸濁液と分離しこの粒
子が射出ヘッドの正しい作動を妨げる沈殿物を形成する
ことがないように作られている。

【００１５】したがって、上記の従来機械と異なり、本
発明の機械には逆止ボール弁がないが、それは粒子がこ
の弁のテーパーつき座部に沈殿し、必要な時に供給通路
の流体密の閉鎖を保証することができなくなるような箇
所に閉じ込められるからである。

【００１６】一方において、供給通路の逆止め手段に制
御される密閉部材を設けることにより、開かれた時に供
給通路の一部を形成する通路を有するこの密閉部材が、
密閉部材の閉鎖が供給通路の一部を省略したことに相当
するため、流体密を失う危険をなくすることを可能にす
る。

【００１７】当然に、供給通路の逆止め手段に関する上
記の説明がまた射出通路の逆止め手段についても当ては
まるものである。

【００１８】供給通路と射出通路のための密閉部材が同
一であるか隣接した手段であるという事実は材料が射出
される時に加圧される供給通路の容積がゼロ（同一密閉
部材の場合）又は実際上ゼロ（隣接の密閉部材の場合）
となり、これは沈殿の現象を阻止するのに好ましいこと
である。本発明は事実、懸濁液の同じ容積の反覆した加
圧は懸濁液を沈殿させる結果を生じることを見出した。

【００１９】射出オリフィスに密接して密閉部材を設け
ることはまた同じ理由で沈殿現象をなくするのに好まし
いが、それは密閉部材が射出オリフィスに近くなるほど
型の中に射出されずに加圧される懸濁液の容量が小さく
なるからである。

【００２０】射出オリフィスに近いことはまた、射出オ
リフィスと射出通路のための密閉部材との間に残る材料
の量を制限しまたそのためこの容量からの材料が充填段
階の間に外に流出する危険を少なくする利点をもたらす
が、その理由は沈殿がこの流れの結果として射出オリフ
ィスの外側周辺に生じこの沈殿により型と射出ヘッドと
の間の流体密が失われまたそのため型への充填が不完全
となるような射出段階の間に漏れが生じるからである。

【００２１】“隣接”なる用語は密閉部材が合理的な範
囲で実際の製造上の制約をもって達成することのできる
ほど相互に接近していることを意味し、また“接近して
いる”という表現も同じ意味に理解すべきことがわかる
であろう。実例として、この１つの密閉部材又は隣接す
る密閉部材の最も離れた部分が射出オリフィスから１０
cm以下で位置し、また射出されずに射出中に加圧される
材料の容量が加圧される全容量の３０％より少なく保た
れることを知ることができる。

【００２２】好適な特徴によれば、射出通路の各収れん
部分は軸方向の長さの１cm当り３mmより少なく直径が減
少している。

【００２３】これらの特徴は、射出通路がその射出室と
の接合部に高度に収れんしたテーパーつき縮径部を有し
この縮径部がまたこの場合ピストンのテーパーつき端部
のためのストッパとしての作用をする上記の従来機械と
は異なり、射出通路に絞りの存在をなくすることにな
る。

【００２４】粒子の沈殿は事実このような絞り又は縮径
部に生じるものである。

【００２５】他の好適な特徴によれば、開かれた時射出
通路の一部を形成する制御される密閉部材の前記通路
は、射出オリフィスに向って収れんしている。

【００２６】これらの特徴により、射出通路が狭くなっ
ている長さを増大させまたそのためその縮径比率を限定
することができ、それにより上記した２つの要求、すな
わち短いことと低い縮径率であることの両方を満足させ
る射出通路を有することができる。

【００２７】他の好適な特徴によれば、供給通路は射出
通路の直径と同じかわずかに小さい直径を有し、また縮
径部を有していない。

【００２８】これらの特徴はまた沈殿の現象を阻止する
のに有利である。

【００２９】本発明者は現在、この現象は懸濁液が受け
る加速度と剪断作用に本質的に基づくものであり、粒子
が懸濁液の他の成分よりも大きな密度を有しているとい
う事実は、これら粒子が加速された場合に異なった（高
い）動力学的な力を受けることになる、と信じている。

【００３０】沈殿の現象はしたがって、上記の特徴によ
り、すなわち一方において供給通路の直径が最大とされ
そのためその中の流れの速度が最小となり懸濁液が停止
している時とこれが最大の流速に達した時との間に生じ
る加速度がまた最小となり、他方において縮径部によっ
て発生する局部的な加速度がなくなるために、阻止され
るものとなる。

【００３１】他の好適な特徴によれば、供給通路のため
の密閉部材と射出通路のための密閉部材は、供給通路と
射出通路が共に開かれているヘッドを清掃するための構
造をもたらす。

【００３２】射出ヘッドがもっぱら保守作用（また正常
の使用時でない）中に差込まれるこの清掃構造は、その
中に形成されたいかなる沈殿物も全て取除かれる射出ヘ
ッドの完全な清掃作用を行うのに特に適している。

【００３３】他の好適な特徴によれば、その開かれた状
態にある供給通路は、軸方向の空洞に連通する時、この
空洞の軸線方向と鋭角を形成する方向に向けられた傾斜
した長さ部分と、またこの軸方向を横切る垂直方向の長
さ部分とを有し、この垂直方向の長さ部分は軸方向の空
洞とは反対側に栓によって閉じられた延長部分を有して
いる。

【００３４】射出されるべき材料を供給する管が連結さ
れているこの傾斜した長さ部分はこの管が、例えば、射
出ヘッドの端部が型に到達するには通過しなければなら
ないプレートによって、邪魔されることなく射出オリフ
ィスに非常に接近した位置で連結できるようにし、同時
に射出ヘッドを清掃する相補的な手段を簡単かつ便利に
設けることができるようにする。

【００３５】第１の好適な特にコンパクトな実施態様に
おいては、供給通路のための制御される密閉部材と射出
通路のための制御される密閉部材とは、射出通路が閉じ
られまた供給通路が開かれる充填位置と、射出通路が開
かれまた供給通路が閉じられる射出位置とをもたらす単
一の回転３方向密閉部材に組合わされる。

【００３６】この３方向密閉部材は好ましくは第１の方
向と第２の方向との間の直径方向部分と直径方向部分と
第３の方向との間の半径方向部分とを有するＴ字形通路
を有し、前記充填位置において第１の方向と第３の方向
との間に位置する通路が供給通路の部分を形成し、第２
の方向が閉じられまた半径方向部分が射出通路と同軸で
第３の方向が射出室に対面するようにし、前記射出位置
で第３の方向が閉じられまた直径方向部分が射出通路と
同軸で射出通路の部分を形成し、第１の方向が射出室に
対面し第２の方向が射出オリフィスに対面するように
し、また清掃位置においては、前記第１、第２及び第３
の方向の全てが閉じられることがなく、第３の方向と第
２の方向との間に位置する通路が供給通路の部分を形成
しまた直径方向部分が射出通路と同軸で射出通路の部分
を形成し、第２の方向が射出室に対面し第１の方向が射
出オリフィスに対面するようにしている。

【００３７】これらの特徴により、密閉部材は自己清掃
特性を有している。事実、凹所を形成する通路の各部分
−それぞれ、充填位置での半径方向部分と第２の方向と
の間に位置する直径方向部分の一部と、射出位置での半
径方向部分−が、懸濁液が流れる通路上の対向位置にあ
ることがわかる。このため上記位置の一方の凹所に形成
されたいかなる沈殿物も他方の位置の懸濁液の流れによ
って拌出されることになる。

【００３８】第２の好適な実施態様においては、上記の
実施態様よりは経済的ではないが、供給通路のための密
閉部材と射出通路のための密閉部材とが別々であり、射
出通路のための密閉部材が回転可能で２つの方向を有
し、この２つの方向の間に直径方向の通路を有してい
る。

【００３９】したがって、供給通路と射出通路との間に
共通の部分が存在せず（さきの実施態様では第１の方向
と半径方向部分との間に位置する直径方向部分の一部が
共通である）、またそのため相反する要求の間で折衷を
図る必要がなくなり、特に一方において供給通路のため
に射出室の直径にできるだけ接近した直径を有するこ
と、他方において射出通路のため密閉部材の通路におい
て収れんさせることが必要でなくなる。

【００４０】好ましくは、供給通路のための密閉部材
は、前記傾斜した長さ部分と垂直の長さ部分と延長部分
との間の接合部に配設され、３つの方向を有するように
回転可能であり、供給通路が開かれ前記延長部分と連通
する充填位置と供給通路が閉じられる射出位置とをもた
らす。

【００４１】供給通路のための密閉部材は第１の方向と
第２の方向との間の直径方向部分と、直径方向部分と第
３の方向との間の半径方向部分とを備えたＹ字形の通路
を有し、前記充填位置において、第３の方向と第２の方
向との間に位置する通路が供給通路の部分を形成し、直
径方向部分が前記垂直の長さ部分と延長部分に同軸であ
り第１の方向が延長部分に対面し第２の方向が軸方向の
空洞に対面し、また半径方向部分が前記傾斜した長さ部
分と同軸で第３の方向が傾斜した長さ部分に対面するよ
うにし、また前記射出位置において前記直径方向部分が
前記垂直の長さ部分と延長部分を横切り半径方向部分が
直径方向部分の上方にあるようにする。

【００４２】射出ヘッドは供給通路のための回転密閉部
材と射出通路のための密閉部材との間に伝動部を有し、
それにより射出通路のための密閉部材の直径方向通路が
射出通路の部分を形成し、供給通路のための密閉部材が
この通路を閉じる射出位置にあるようにし、また射出通
路のための密閉部材が射出通路を閉じた時供給通路のた
めの密閉部材がこの通路の開かれる充填位置にあるよう
にする。

【００４３】射出ヘッドは前記伝動部を取外す手段を含
み、それにより供給通路と射出通路とのそれぞれの密閉
部材が、供給通路と射出通路の両方が開かれる清掃状態
をもたらすようにする。

【００４４】他の好適な特徴によれば、ピストンが射出
パイプに対面する凹面を有し、少なくともその底部に突
出部分を有している。

【００４５】ピストンの端部はしたがって、特に供給通
路が軸方向空洞に開口する領域の底部に形成される全て
の沈殿物をかき落すことのできる一種のすくい具を形成
し、このかき落された粒子は“すくい具”の空洞の中に
回収されあとに続く充填の間供給通路から流入する懸濁
液と自然に再び混合する。

【００４６】他の好適な特徴によれば、本発明の機械は
射出されるべき材料を供給するユニットを有し、このユ
ニットは前記供給通路に連結されるチューブによって前
記射出ヘッドに連結され、また射出されるべき材料を収
容するホッパーと前記チューブへの連結部との間に強制
計量ポンプを有し、前記強制計量ポンプは好ましくはホ
ッパーに近接してその下側に配置され、ピストンが動く
ことのできる計量室とこの計量室と前記連結部との間に
位置する第１の導管とに分割される内腔を備えたシリン
ダを有し、第２の導管が第１の導管にホッパーのために
設けられた連結部を連結し、回転３方向密閉部材が第１
の導管と第２の導管との間の接合部に配設され、この密
閉部材が、計量室を第２の導管に連結しまた計量室を第
１の導管から隔離する流入位置と、計量室を第１の導管
に連結しまた計量室を第２の導管から隔離する放出位置
とをもたらすようにしている。

【００４７】この供給ユニットは特に、ここに開示され
た機械に適しているが、特にプラスチックを射出するの
に適した機械に対し独立して用いることができる。

【００４８】

【実施例】本発明の記載は添付図面を参照し、実例が限
定されないものとして与えられる２つの実施態様の記載
によって以下に続けられる。

【００４９】図１及び２に示される射出ヘッド１は、ピ
ストン３が動くことのできる円筒状射出室２とこの円筒
状射出室２を型に射出するオリフィス５に連結する収れ
ん射出通路４とに分割された軸方向の空洞を有してい
る。

【００５０】軸方向空洞に供給するため、ヘッド１は外
側で可撓チューブ７の一端に連結された供給通路６を有
し、可撓チューブの他端（図４及び５参照）は射出され
るべき懸濁液を供給するユニット８に連結されている。

【００５１】図１に示される状態において、軸方向空洞
に最も近い端部に位置する供給通路６の部分は、射出通
路４を閉じる回転密閉部材９の中の通路によって形成さ
れる。一方において、図２に示す状態においては、供給
通路６は密閉部材９によって閉じられ、密閉部材中の通
路が射出通路４の一部を形成する。

【００５２】図１に示す状態は射出されるべき懸濁液を
充填する段階の開始時に射出ヘッド１のとる状態を示
し、ピストン３はついで図１で右側に移動しまた懸濁液
は供給通路６を通って軸方向空洞に向って流れる。ピス
トン３が所定距離動いた後、停止しそして密閉部材９が
回転されて図２に示す位置となる。ピストン３はそれか
ら射出室２の中を左側に向って動き、すなわちピストン
は射出オリフィス５に向って動き、射出オリフィス５を
通ってある量の懸濁液が押出される。ピストン３が図２
に示される位置に到達すると、型への射出は終了する。

【００５３】回転密閉部材９が、射出通路４のための密
閉部材と通路６のための密閉部材との両方の作用をし、
また図１の状態で射出通路４上に逆止め手段がもたらさ
れ図２の状態で通路６上に逆止め手段がもたらされるこ
とがわかる。

【００５４】回転密閉部材９を制御する手段が、もっぱ
ら図２に示されている。この手段は、回転密閉部材９に
固定されまた密閉部材９と反対側の端部にリンク１３の
一端に固定されたブラケット１２の垂直溝に係合するフ
ィンガー１１が設けられたレバー１０を含み、リンク１
３の他端はヘッド１に固定されたアクチェータの軸部１
６に固定されたフォーク状接合部１５上の軸線の周りに
関節接合されている。

【００５５】回転密閉部材９を図２の位置（射出位置）
から図１の位置（充填位置）に動かすため、アクチェー
タが作動され、レバー１０が軸線１７によって図解式に
示される位置に到達するまで軸１６をその軸線に沿って
図２の右側に向って動かす。

【００５６】当然に、充填位置から射出位置に移動する
ためには、同様な手順が行われるが、これは反対方向に
軸部１６を図２の左側に向って動かすことにより行われ
る。

【００５７】ブラケット１２はレバー１０とフィンガー
１１の取外し自在のピンとの間に保持される。レバー１
０を回転密閉部材９を制御する他の構成要素から、解放
するには、前記ピンを取外しレバー１３とブラケット１
２とを軸線１４の周りに、フィンガー１１がブラケット
１２の溝から取外されるまで傾斜させることにより、行
うことができる。この取外しを行った後、回転密閉部材
９を、レバー１０が図２に示す位置とは直径方向反対側
の位置にある清掃位置に動かすことができる。この位置
で射出通路４と通路６とが開かれることがわかる。

【００５８】さらに詳細には、この清掃作用を行うた
め、ヘッド１の端部が取外され、本体１８をシリンダ１
９からねじを弛めることにより取外し、ピストン３が次
に室２から引出される。オリフィス５が端部にあるノズ
ル２０がまた取外され、また通路６の垂直の長さ部分２
３の延長部分２２を閉じる栓２１も取外され、この垂直
の長さ部分２３には軸方向空洞の方向と鋭角を形成する
傾斜した長さ部分２４が連結されている。

【００５９】これらの取外しが行われた後、流体が室
２、供給通路６及び延長部分２２を通って、清掃位置に
置かれた回転密閉部材９に導入され、この清掃流体は射
出通路４を通って出ていく。このような操作により、ヘ
ッド１の作用の間に形成された粒子のいかなる沈殿も効
果的に除去される。

【００６０】射出ヘッドはまた、これを取外すことな
く、ピストン３を内腔２から完全に引出し清掃流体、特
に水又は他の適当な溶剤を内腔２と延長部分２２とに射
出することにより、簡単に清掃することができる。

【００６１】上記の説明された種々の連結を行うため、
回転密閉部材９は３つの方向２５，２６，２７の間にＴ
字形の通路を有し、この通路は方向２５と２６との間の
直径方向部分２８とこの部分２８と方向２７との間の半
径方向部分２９とを有している。

【００６２】充填位置（図１）において、方向２５と２
７との間に位置する通路は供給通路６の一部を形成し、
方向２６は閉じられまた部分２９が射出通路４と同軸で
あり、方向２７は射出室２に対面している。

【００６３】射出位置（図２）において、方向２７は閉
じられまた直径方向部分２８が射出通路４と同軸でその
一部を形成し、方向２５が射出室２に対面し方向２６が
オリフィス５に対面している。

【００６４】最後に、清掃位置において、方向２５，２
６及び２７のいずれも閉じられず、方向２７と方向２６
との間に位置する通路が通路６の一部を形成しまた部分
２８が射出通路４と同軸でその一部を形成し、方向２６
が内腔２に対面し方向２５がオリフィス５に対面してい
る。

【００６５】充填位置（図１）において、方向２６と部
分２９との間に位置する部分２８の一部が懸濁粒子が沈
殿する凹所を形成し、また同じことが射出位置（図２）
における部分２９に対して言えることがわかるであろ
う。

【００６６】これら凹所の各々はしかし、密閉部材９が
他の位置へと動いた時に清掃されるが、その理由は、充
填位置で存在する凹所が射出位置での射出通路４の一部
を形成し、また射出位置で存在する凹所が充填位置での
通路６の一部を形成し、それにより前記位置の一方の位
置で凹所に蓄積された全ての粒子が他方の位置でこの凹
所から懸濁液の流れによって取除かれるからである。

【００６７】図示の例において、射出ヘッド１はその軸
線に沿って動くことができ、それによりオリフィス５の
周囲が、懸濁液の射出される型と流体密状に相互に作用
することができ、ヘッドは射出後に型から離れるよう動
く。

【００６８】したがって、完全な作動サイクルは次のと
おりである。ヘッドが型から離れた位置にあり回転密閉
部材９が充填位置にありピストン３がオリフィス５にで
きるだけ接近していることにより（図１）、ヘッド１に
は射出されるべき懸濁液が供給されまたピストン３が引
っ込み、ピストン３の引っ込みにより空となった射出室
２が懸濁液で充たされ、懸濁液が通路６を通って流入
し、ヘッド１が充たされると、ヘッド１はオリフィス５
の周囲が型に接触するまで前方に向って動く。回転密閉
部材９がついで射出位置へと動きまたピストン３がその
最大前進位置（図２）に動き、内腔２がピストン３の動
きのため減少された容量に等しい懸濁液の容量を受け入
れる。このピストンは型の中の懸濁液が凝固され又は固
まるまで保持される（圧力下に保たれる）。射出ヘッド
は次に引っ込み、回転密閉部材９が充填位置に戻りサイ
クルが再び始まる。

【００６９】必要ならば、懸濁液が型の中で凝固した後
でヘッド１が引っ込む前に、ピストン３を少し引っ込
め、オリフィス５の周囲が型に接触しなくなった時に懸
濁液がオリフィス５を通って流れるのを阻止することが
できる。

【００７０】図２に見られるように、この機械は型に接
近して比較的厚いプレート３０を有し、ヘッド１が型に
到達するにはこのプレートのオリフィスを通過しなけれ
ばならないようにしている。

【００７１】プレート３０にもかかわらず、密閉部材９
はオリフィス５に接近して配設することができるが、そ
の理由は、通路６の傾斜部分２４がプレート３０によっ
て占められる空間に密閉部材９を配設することができる
ようになっているからである（図２参照）。

【００７２】図示の例では、この機械はプラスチックの
射出のため大きさが決められたフレームを有し、それに
より射出ヘッドを取替えることによりこのプラスチック
材料のために用いることができるようにする。機械がも
っぱら懸濁液の射出を意図して製造された場合には、プ
レート３０の厚さを著しく減少しまた型をプレートに極
めて接近させることができ、これにより一方において密
閉部材９とノズル２０とを相互にさらに接近するように
しまた他方においてノズル２０を短くし、密閉部材と射
出オリフィス５との間の距離をさらに減少させることが
できる。

【００７３】図３に示される変形例において、ヘッド４
０はその構造と作用がヘッド１と同様である（同一符号
が同一構成要素に付けられている）が、射出通路４と通
路６とに共通の制御される密閉部材９が、射出通路４の
ための密閉部材４１と通路６のための密閉部材４２との
別々の密閉部材によって置換えられている。

【００７４】射出通路４のための回転密閉部材４１はそ
の間に直径方向通路４３を有する２つの方向を有してい
る。図示の位置において、密閉部材４１は射出通路４を
開いたままとしその通路４３が通路４の一部を形成す
る。射出通路４を閉じるため、密閉部材４１は矢印４４
で示されるように９０°にわたって回転することができ
る。

【００７５】回転密閉部材４２は傾斜した長さ部分２４
と垂直の長さ部分２３と延長部分２２との間の接合部に
配設される。この密閉部材は３つの方向４４，４５及び
４６を備えたＹ字形通路を有している。図３に示す位置
（射出位置）において、密閉部材４２は通路６を閉じ
る。この密閉部材が矢印４７で示されるように、９０°
にわたって回転されると、密閉部材４２は供給通路６が
開かれ延長部分２２と連通する充填位置となる。

【００７６】密閉部材４２のＹ字形通路は方向４４と方
向４５との間に直径方向部分４８と、この部分４８と方
向４６との間に半径方向部分４９とを含んでいる。

【００７７】充填位置において、方向４６と方向４５と
の間に位置する通路は通路６の一部を形成し、部分４８
は垂直の長さ部分２３と延長部分２２とに同軸であり、
方向４４が延長部分２２に対面しまた方向４５が軸方向
空洞に対面し、一方、部分４９は傾斜した長さ部分２４
に同軸で方向４６が傾斜した長さ部分２４に対面する。

【００７８】射出位置（図３）において、部分４８は長
さ部分２３と延長部分２２とを横切り、部分４９が部分
４８の上方にある。

【００７９】密閉部材４１と４２との間に伝動部が設け
られ、この場合はピッチ線のみが図示されている扇形歯
車によって形成され、それにより密閉部材４１の通路４
３が射出通路４の一部を形成した時密閉部材４２が射出
位置（図３）にあり、また密閉部材４１が射出通路４を
閉じた時密閉部材４２が充填位置にあるようになってい
る。

【００８０】密閉部材４１と４２との間の伝動部は、密
閉部材４１が矢印４４′で示されるように回転した時密
閉部材４２が矢印４７で示すように回転し（射出位置か
ら充填位置に動く）、同様に反対方向に回転する（充填
位置から射出位置に動く）ようになっている。

【００８１】密閉部材４１と４２との間の伝動部はこの
場合扇形歯車の一方を密閉部材４２に連結するピンを取
外すことにより分離されるようになっており、ヘッド４
０を、密閉部材４１が図示の位置にあり密閉部材４２が
通路６を開いたままとする位置にある清掃位置に置くよ
うにする。

【００８２】密閉部材４１と４２のための制御装置は示
されていないが、密閉部材９のための制御装置と同様で
あり、レバー１０と同様のレバーが密閉部材４１に取付
けられている。

【００８３】ヘッド４０において、ピストン３がピスト
ン５０に取替えられ、このピストン５０はその端部に、
少なくとも底部で突出する部分を備えた、射出通路に対
面する凹面５０′を有している。

【００８４】ピストン４０の端部はしたがって一種のす
くい具を形成し、このすくい具は通路６が軸方向空洞に
開口する領域の底部に形成されたいかなる沈殿物もかき
落すことができる。

【００８５】底部に突出部分を保持するため、ピストン
５０がそれ自体回転するのを阻止する手段が設けられ
る。

【００８６】ヘッド１とヘッド４０とにおいて、射出通
路の各収れん部分が特に低い縮小比率、この場合は軸方
向長さ１cm当り３mmより少ない縮小率を有していること
がわかるであろう。さらに、開かれた時射出通路４の一
部を形成する密閉部材９と４１の部分２８と４３が、そ
れぞれ射出オリフィスに向って収れんされていることが
わかるであろう。

【００８７】また通路６が内腔２の直径よりほんの僅か
に小さい直径を有し、また縮径部を全く有しないことが
わかるであろう。

【００８８】懸濁液供給ユニット８は懸濁液を均一に保
つため回転する撹拌機５２を備えた、射出されるべき懸
濁液を収容するホッパー５１を有している。ホッパー５
１と可撓チューブ７との間に強制計量ポンプ５３が設け
られ、計量ポンプ５３はピストン５６が動くことのでき
る計量室５５と、計量室５５とチューブ７への連結部５
８との間に位置する導管５７とに分割された内腔を備え
たシリンダ５４を有し、導管５９が導管５７にホッパー
のために設けられた連結部６０を連結している。

【００８９】回転３方向密閉部材６１が導管５９と５７
との間の接合部に配設される。これは、計量室５５を導
管５９に連結しまた計量室５５を導管５７から隔離する
流入位置（図４）と、計量室５５を導管５７に連結しま
た計量室を導管５９から隔離する放出位置（図５）と
を、もたらす。

【００９０】作動サイクルは次のとおりである。密閉部
材６１が流入位置に置かれピストン５６が前方に最大限
動かされ（図４）、ピストン５６が所定のように引っ込
みホッパー５１に収容された懸濁液の所定量（一部分）
がシリンダ５４に流入する。密閉部材６１が回転され放
出位置（図５）に置かれ、ピストン５６が前方に動かさ
れて懸濁液の前記所定量をチューブ７を通って放出す
る。密閉部材６１が回転されこれを充填位置に戻し、サ
イクルが再開する。

【００９１】強制計量ポンプ５３がヘッド１と全く同様
な構造と作用とを有することがわかるであろう。

【００９２】図示の機械においては、ピストン３又は５
０は、ヘッドがピストン５６の前方への運動の作用のも
とに充填される段階で引っ込むことができる。同様にピ
ストン５６と３又は５０が制御され同様の作用を得るよ
うにする。

【００９３】ポンプ５３を使用する利点は、懸濁液の吸
入によりヘッド１又は４０に充填することとキャビテー
ションの危険と射出されるべき懸濁液内部に空気の泡が
形成されることとを回避し、また射出ヘッドに流入する
懸濁液の量を非常に正確に配分することである。

【００９４】この配分を行うことが必要でなくまたキャ
ビテーションの危険がない時には、チューブ７が直接ホ
ッパー５１に連結される。

【００９５】上記の射出機械は粒子の懸濁液のために特
に設計されているが、射出されるべき他の材料に対して
も適合させることができる。

【００９６】この機械は特に型又は型の空洞の中での主
要部の凝固が懸濁液又は射出もしくは成形材料の中での
固化によって得られるような、極低温を必要とする射出
工程又は圧力ダイキャスト工程のために用いられるが、
また他の射出工程にも適合している。

【図面の簡単な説明】

【図１】粒子の懸濁液を射出するための、本発明の機械
の射出ヘッドの、充填段階を開始した状態にあるところ
を示す、縦断正面図である。

【図２】射出ヘッドの、射出段階の終りの状態を示す図
１と同様の図である。

【図３】射出ヘッドの変更実施態様を示す図２と同様の
状態を示す図である。

【図４】ヘッドに供給するユニットの、流入段階の開始
時の状態を示す縦断正面図である。

【図５】図４のユニットの、放出段階の開始時の状態を
示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１…射出ヘッド ２…射出室 ３…ピストン ４…射出通路 ５…射出オリフィス ６…供給通路 ７…可撓チューブ ８…ユニット ９…密閉部材 ２０…ノズル ２２…延長部 ２３…垂直長さ部分 ２４…傾斜長さ部分 ２５…第１の方向 ２６…第２の方向 ２７…第３の方向 ２８…直径方向部分 ２９…半径方向部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラインハルト シュテゲル ドイツ連邦共和国，7800 フライブルク, オッフェンブルゲルシュトラーセ 21

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出ヘッド（１，４０）を含む射出成形
   機械であって、射出ヘッド（１，４０）が、 ピストン（３，５０）が動くことのできる円筒状の射出
   室（２）と該射出室（２）をオリフィス（５）に連結し
   型の中に材料を射出する射出通路（４）とに分割された
   軸方向の空洞と、 前記軸方向空洞に開口する供給通路（６）と、 ピストンが射出室（２）の中で射出オリフィス（５）か
   ら離れるよう動いた時射出通路（４）を閉じ供給通路
   （６）を開いたままとし、軸方向空洞に射出されるべき
   材料が供給されるようにし、ピストンが射出オリフィス
   （５）に向って動いた時射出通路（４）を開き供給通路
   （６）を閉じ、射出されるべき材料が射出オリフィス
   （５）を通って押出されるようにする、射出通路（４）
   と供給通路（６）上の逆止め手段、 とを有し、 供給通路（６）の一部と射出通路（４）の一部とが、そ
   の一方又は他方が開いた時、前記逆止め手段の部分を形
   成する外部から制御される密閉部材（９，４１，４２）
   の中の１つの通路によって、形成され、供給通路のため
   の制御される密閉部材と射出通路のための制御される密
   閉部材が同一の又は隣接する密閉部材でありかつ射出オ
   リフィス（５）に接近して配設されていることを特徴と
   する射出成形機械。
2. 【請求項２】 射出通路（４）の各収れん部分が軸方向
   長さ１cm当たり３mm以下の縮径部を有していることを特
   徴とする請求項１に記載の機械。
3. 【請求項３】 開かれた時射出通路（４）の一部を形成
   する、制御される密閉部材（９，４１）の前記通路（２
   ８，４３）が射出オリフィス（５）に向って収れんして
   いることを特徴とする請求項１又は２に記載の機械。
4. 【請求項４】 供給通路（６）が射出室（２）の直径と
   等しいか僅かに小さい直径を有していることを特徴とす
   る請求項１から３のうちの１項に記載の機械。
5. 【請求項５】 供給通路（６）のための制御される密閉
   部材（９，４２）と射出通路（４）のための制御される
   密閉部材（９，４１）とが、供給通路と射出通路とが共
   に開かれる、ヘッドを清掃するための構造をもたらすこ
   とを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の機
   械。
6. 【請求項６】 供給通路（６）が、その開いた状態で、
   軸方向空洞に連通した時、前記空洞の軸線方向と鋭角を
   形成する方向に向けられた傾斜した長さ部分（２４）
   と、前記軸線方向を横切る垂直の長さ部分（２３）とを
   有し、垂直の長さ部分（２３）が軸方向空洞とは反対側
   の端部に栓（２１）で閉じられた延長部分（２２）を有
   していることを特徴とする請求項１又は５に記載の機
   械。
7. 【請求項７】 供給通路のための制御される密閉部材と
   射出通路のための制御される密閉部材とが、射出通路
   （４）が閉じられ供給通路（６）が開かれる充填位置
   と、射出通路が開かれ供給通路が閉じられる射出位置と
   をもたらす単一の回転３方向密閉部材（９）に組合わさ
   れていることを特徴とする請求項１から６のうちの１項
   に記載の機械。
8. 【請求項８】 前記３方向密閉部材（９）が第１及び第
   ２の方向（２５，２６）の間の直径方向部分（２８）と
   直径方向部分（２８）と第３の方向（２７）との間の半
   径方向部分（２９）とを備えたＴ字形通路を有し、前記
   充填位置において、第１及び第３の方向（２５，２７）
   の間に位置する通路が供給通路（６）の部分を形成し、
   第２の方向（２６）が閉じられまた半径方向部分（２
   ９）が射出通路（４）と同軸で第３の方向（２７）が射
   出室（２）に対面し、前記射出位置において、第３の方
   向（２７）が閉じられまた直径方向部分（２８）が射出
   通路（４）と同軸で射出通路（４）の部分を形成し、第
   １の方向（２５）が射出室（２）に対面し第２の方向
   （２６）が射出オリフィス（５）に対面し、さらに清掃
   位置において、前記第１、第２及び第３の方向のいずれ
   もが閉じられず、第３及び第２の方向（２７，２６）が
   供給通路（６）の部分を形成しまた直径方向部分（２
   ８）が射出通路（４）と同軸で射出通路（４）の部分を
   形成し、第２の方向（２６）が射出室（２）に対面し第
   １の方向（２５）が射出オリフィス（５）に対面するこ
   とを特徴とする請求項７に記載の機械。
9. 【請求項９】 供給通路のための制御される密閉部材と
   射出通路のための制御される密閉部材が別々の密閉部材
   （４１，４２）であり、射出通路（４）のための密閉部
   材（４１）が回転自在であり２方向でその間に直径方向
   通路（４３）を有していることを特徴とする請求項１か
   ら６のうちの１項に記載の機械。
10. 【請求項１０】 供給通路（６）のための密閉部材（４
    ２）が前記傾斜した長さ部分（２４）と垂直の長さ部分
    （２３）と延長部分（２２）との間の接合部に配設さ
    れ、回転自在であり、３方向（４４，４５，４６）を有
    し、供給通路が開かれ前記延長部分に連通する充填位置
    と供給通路が閉じられる射出位置とをもたらすことを特
    徴とする請求項６と組合せた請求項９に記載の機械。
11. 【請求項１１】 供給通路（６）のための密閉部材（４
    ２）が第１及び第２の方向（４４，４５）の間の直径方
    向部分（４８）と直径方向部分（４８）と第３の方向
    （４６）との間の半径方向部分（４９）とを備えたＹ字
    形通路を有し、また前記充填位置において、第３及び第
    ２の方向（４６，４５）の間に位置する通路が供給通路
    （６）の部分を形成し、直径方向部分（４８）が前記垂
    直の長さ部分（２３）と延長部分（２２）とに同軸で第
    １の方向（４４）が延長部分（２２）に対面し第２の方
    向（４５）が軸方向空洞に対面し、また半径方向部分
    （４９）が前記傾斜した長さ部分（２４）と同軸で第３
    の方向（４６）が傾斜した長さ部分に対面し、さらに前
    記射出位置において、前記直径方向部分（４８）が前記
    垂直の長さ部分（２３）と延長部分（２２）とを横切
    り、半径方向部分が直径方向部分の上方にあることを特
    徴とする請求項１０に記載の機械。
12. 【請求項１２】 射出ヘッド（４０）が供給通路のため
    の回転密閉部材（４２）と射出通路のための回転密閉部
    材（４１）との間に伝動部を有し、それにより、射出通
    路のための密閉部材（４１）の直径方向通路（４３）が
    射出通路（４）の部分を形成した時、供給通路のための
    密閉部材（４２）が供給通路を閉じる射出位置にあり、
    また射出通路のための密閉部材（４１）が供給通路を閉
    じた時供給通路のための密閉部材（４２）が供給通路が
    開かれる充填位置にあるようにしていることを特徴とす
    る請求項９から１１のうちの１項に記載の機械。
13. 【請求項１３】 射出ヘッド（４０）が前記伝動部を取
    外す手段を含み、供給通路（６）と射出通路（４）との
    ための密閉部材（４１，４２）がそれぞれ、供給通路と
    射出通路が共に開かれる清掃構造をもたらすようにして
    いることを特徴とする請求項１２に記載の機械。
14. 【請求項１４】 ピストン（５０）が射出通路に対面す
    る凹面（５０′）を有し、少なくともその底部に突出部
    分を備えていることを特徴とする請求項１から１３のう
    ちの１項に記載の機械。
15. 【請求項１５】 射出されるべき材料を供給し、前記供
    給通路（６）に連結されたチューブ（７）によって前記
    射出ヘッド（１，４０）に連結された、ユニット（８）
    を有し、前記供給ユニット（８）が射出されるべき材料
    を収容するホッパー（５１）と前記チューブ（７）への
    連結部（５８）との間に強制計量ポンプ（５３）を有
    し、前記強制計量ポンプ（５３）が、ピストン（５６）
    が動くことのできる計量室（５５）と計量室（５５）と
    前記連結部（５８）との間に位置する第１の導管とに分
    割された内腔を備えたシリンダ（５４）を有し、第２の
    導管（５９）が第１の導管にホッパーのために設けられ
    た連結部（６０）を連結し、回転３方向密閉部材（６
    １）が第１と第２の導管（５７，５９）の間の接合部に
    配設され、この密閉部材が、計量室（５５）を第２の導
    管（５９）に連結し計量室（５５）を第１の導管（５
    ７）から隔離する流入位置と、計量室（５５）を第１の
    導管（５７）に連結し計量室（５５）を第２の導管（５
    ９）から隔離する放出位置とをもたらすことを特徴とす
    る請求項１から１４のうちの１項に記載の機械。
16. 【請求項１６】 強制計量ポンプ（５３）が好ましくは
    ホッパー（５１）に近接しかつその下側に位置している
    ことを特徴とする請求項１５に記載の機械。
17. 【請求項１７】 粒子、特に金属又はセラミックの粒子
    の懸濁液、スラッジ、充填材を有するプラスチック、エ
    ラストマー、さらに一般的には沈殿物を形成する可能性
    のある任意の材料を射出するための請求項１から１６の
    うちの１項に記載の機械の使用方法。
18. 【請求項１８】 型又は型の空洞における部分の凝固が
    懸濁液又は射出もしくは成形材料の固化によって得られ
    る、極低温を必要とする射出工程又はダイキャスト工程
    を実施する請求項１７に記載の使用方法。