KR940006362Y1 - 납 이송장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

납 이송장치

제1도는 본 고안의 전체 구성도.

제2도는 본 고안의 납 공급부의 구성을 보인 발췌 측단면도.

제3도는 본 고안의 납 공급부의 평면구성도.

제4도는 제3도의 A-A선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기체 2 : 가이드봉

3 : 승강판 5 : 인두

6 : 납 공급부 9 : 실린더

11 : 기판 12 : 회동축

13 : 탄력편 15 : 실린더

16 : 이송축 18, 19 : 가이더

20 : 이송롤러 21 : 가이드롤러

본 고안은 자동적으로 납땜을 행하기 위한 자동 납땜장치에 있어서의 땜납을 자동적으로 이송 공급할 수 있는 납 이송장치에 관한 것으로, 특히, 땜납의 이송속도 및 그 이송량을 미세 조절할 수 있게 함으로써 효과적인 납땜작업을 기할 수 있도록 한 납 이송장치에 관한 것이다.

종래 일반적인 납땜수단은 주로 인두와 땜납을 별도로 구비하여 수작업에 의한 납땜작업을 실시하고 있던 실정이었다.

따라서, 이 같은 극히 수동적인 납땜작업에 의해서는 제품의 대량생산 체계에 전혀 부응할 수 없었을 뿐만 아니라, 작업이 번거롭고 비능률적이며, 그 납땜상태 역시 균일치 못한 등의 다반 문제점을 안고 있었다.

이러한 문제점을 해결코자 여러 형태의 자동납땜장치가 개발된 바도 있으나 이들역시 비록, 그 납땜작업을 자동적으로 실시할 수 있는 있게되나 땜납을 인두에 공급함에 있어 일률적이지 못한 문제점을 내포하고 있는 실정이었던 것이다.

본 고안은 전술한 바와같은 종래의 제반결점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 자동화 시스템에 의해 납땜작업을 실시하되 공급땜납의 이송속도 및 그 이송량을 적정치로의 미세조절하여 알맞게 이송공급함으로써 효과적인 납땜작업을 구현할 수 있도록 함과 아울러 그 작동 또한 원활히 이루어질 수 있는 탁월한 성능의 납 이송장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징적 구성요소로는, 공압실린더 및 원웨이 베어링(one way bearing)에 의해 땜납의 이송량과 이송속도를 임의로 가변(미세) 조정 할 수 있도록 하는 한편, 상기 베어링을 동일측에 복수 구성하여 땜납의 역이송을 방지토록 하고, 구형홈을 가지는 가이드롤러 및 볼 플랜저(ball planger)에 의해 이송땜납이 전·후·좌우로 이탈됨을 방지함과 아울러 땜납이송롤러와 땜납가이드롤러 사이에 탄성편을 설치하여 탄성력의 조정이 가능토록 하며, 공압실린더에 의해 동일측에 동력전달이 이루어지도록하여 동심도편차를 제거함으로써 땜납의 이송시 원활히 구현될 수 있도록 구성하여서 된 것이다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도는 본 고안 전체구성도이고, 제2도 내지 제4도는 본 고안의 납공급부의 세부구성도이다.

기체(1) 상부에 고정설치된 가이드봉(2)에, 인두(5)와 실린더(4) 및 납공급부(6)와 조정볼트(7)를 가지는 승강판(3)을 설치하고, 상기 가이드봉(2) 상단에는 일측에 기판(11)이 구비된 고정판(8)을 설치하되 이에 상기 승강판(3)에 고정시킨 피스톤 로드(piston rod)(10)를 가지는 실린더(9)를 설치 구성한다.

상기 기판(11)의 좌측에는 탄력편(13)을 가진 회동축(12)을 설치하여 이에 납롤(14)을 장착 구성하고, 이의 일측에는 실린더(15)에 의해 회동될 수 있는 이송축(16)과 가이더(18)(19)를 가지는 브래킷(bracket)(17)을 설치 구성한다.

상기 이송축(15)에는 이송롤러(20)를 설치하되 이의 일면에 구형홈을 갖는 가이드롤러(21)를 접설 구성한다.

도면중 미설명부호 22는 땝납을 나타낸 것이다.

이와같이 구성으로 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 회동축(12)에 납롤(14)을 장착하되 탄력편(13)에 의하여 탄력적으로 장착시키고, 납롤(14)에 권회된 납(22)의 일단을 브래킷(bracket)(17)의 가이더(guider)(18)를 통하여 이송축(16)의 이송롤러(20)와 가이드롤러(21) 및 가이더(guider)(19)를 통해 승강판(3)에 설치된 납공급부(6)에 공급될 수 있도록 한다.

이 상태에서 납땜작업을 개시하게 되면 실린더(9)가 작동하여 이의 피스톤 로드(10)가 하강하게 되고 이에 따라 승강판(3)이 상기 기체(1)에 설치된 가이드봉(2)을 따라 하강하게 되며, 실린더(4)와 인두(5)에 의해 납공급부(6)로부터 이송공급되는 납(22)이 융해되어 납땜작업이 실시되게 된다.

이때의 납땜 수평위치는 조정볼트(7)에 의해 만족시키게 된다.

한편, 상기에서와 같이 납땜작업이 시작되면, 기판(11)에 설치된 실린더(15)가 납땜속도에 맞추어 작동하게 되고 이의 작동으로 이송축(16)에 설치된 이송롤러(20)는 가이드롤러(21)와 함께 회전하게 되며, 이들의 회전에 따라 가이더(18)를 통하여 상기 롤러 사이에 위치하는 이송 납(22)이 가이더(19)를 통해 납공급부(6)로 연속해서 공급되게 된다.

이상에서 상술한 바와같은 본 고안의 납 이송장치에 의하면, 기판에 설치된 납 이송장치와 납땜장치가 상호 밀접되어 납의 이송 및 공급, 융해, 납땜으로 이어지는 연속작업을 자동적으로 행함으로써 납땜작업이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있는 이점이 있으며, 공급땜납의 이송속도 및 이송량이 적정치로 미세조절되어 공급됨으로써 납땜상태의 정도가 한층 더 향상될 수 있음은 물론, 그 작동 또한 원활히 이루어질 수 있는 효과가 기대되는 등의 특장점이

Claims (1)

1. 기체(1)의 가이드봉(2)에 인두(5)와 실린더(4) 및 납공급부(6)와 조정볼트(7)를 가지는 승강판(3)을 승·하강 가능토록 설치하고, 상기 가이드봉(2) 상단에는 일측에 기판(11)이 구비된 고정판(8)을 고정 설치하되 이에 상기 승강판(3)에 고정시킨 피스톤 로드(10)를 가지는 실린더(9)를 설치 구성하고, 상기 기판(11)에 탄력편(13)을 가지는 회동축(12)을 설치하여 이의 일측에는 실린더(15)에 의해 회동될 수 있는 이송축(16)과 가이더(18)(19)를 설치 구성하는 한편, 상기 이송축(16)에는 구형홈을 형성한 가이드롤러(21)를 가지는 이송롤러(20)를 설치하여, 공급땜납의 이송속도 및 이송량을 적정치로의 미세조절하여 알맞게 이송공급할 수 있도록 구성하여서 됨을 특징으로 하는 납 이송장치.