KR940004861B1 - 고유동성 폴리카보네이트 수지조성물 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 유동성을 향상시킨 열가소성 수지조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게로는 알카리를 함유한 분말형 유리섬유를 첨가하여 성형성을 향상시킨 유리섬유 보강 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트는 기계적 강도, 전기적 특성, 투명성 등이 우수하여 엔지니어링 플라스틱으로 다양한 분야에 이용되고 있으며, 특히 유리섬유강화 폴리카보네이트는 기계적 강도가 더욱 향상되어 각종 공업부재로 널리 사용되고 있다.
그러나 유리섬유강화 폴리카보네이트 수지는 성형성, 이형성, 유동성 등이 좋지 아니하므로 복잡한 형상의 공업부품에 적용할 경우 유리섬유의 외관표출 등으로 양호한 외관의 제품을 얻기 어려운 문제점이 있다.
유리섬유강화 폴리카보네이트 수지의 유동성을 향상시키기 위한 종래의 기술로는 활제를 다량 첨가하는 방법과 알칼리를 함유하지 아니한 분말형 유리섬유를 첨가하는 방법이 있으나, 활제를 다량 첨가하는 방법은 사출 성형시 다량의 가스가 발생하여 제품의 물성에 좋지 아니한 영향을 주고 표면에 개스마크가 생기는 문제점이 발생할 수 있으며, 알칼리를 함유하지 아니한 분말형 유리섬유를 첨가하는 방법은 소량 사용으로는 현저한 유동성의 향상을 얻기 어렵기 때문에 원하는 유동성을 얻기 위하여는 고가의 분말형 유리섬유를 상당량 투입하여야 하므로 원가상승의 부담을 안게 되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리카보네이트 수지의 기계적 강도를 향상시키기 위하여 유리섬유 등 무기보강제의 첨가시 발생하는 유동성의 저하를 물성의 손상없이 최대한으로 줄여 가공성형성을 향상시키는데 목적이 있다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구한 결과, 알칼리를 함유한 분말형 유리섬유를 유리섬유강화 폴리카보네이트 수지조성물에 소량 첨가할 경우 알칼리와 폴리카보네이트 수지가 반응하여 폴리카보네이트 수지의 고유점도를 저하시킴으로써 유동성의 향상에 뛰어난 효과가 있음을 밝혀 내게 되었다.
본 발명의 조성물은 다음과 같다.
A) 폴리카보네이트 수지 95-50중량부
B) 유리섬유 5-50중량부
C) 알칼리 함유 분말형 유리섬유(A-glass) 0.1-5중량부
상기 성분 중 폴리카보네이트 수지는 방향족 폴리카보네이트, 지방족 폴리카보네이트, 방향족-지방족 폴리카보네이트 등이 사용되며, 유리섬유는 3-5mm의 유기실란(organosilane)으로 표면이 처리된 단섬유형(chopped strand)이 사용된다.
유동성을 향상시키기 위하여 첨가되는 분말형 유리섬유는 알칼리를 일부 함유하는 것으로 열안정성을 위하여 순도가 높은 것이 바람직하다.
이상과 같은 수지조성물에는 필요에 따라 활제, 산화방지제, 열안정제, 가공조제, 염료 등의 첨가제가 적량 첨가될 수 있다.
본 발명의 실시예는 다음과 같다,
하기 각 실시예의 부는 모두 중량부를 의미하며, 측정결과는 다음의 표 1과 같다.
[실시예 1]
120℃에서 4시간 동안 건조시킨 폴리카보네이트 분말 90부와 알칼리 함유 분말형 유리섬유(A-glass) 0.5부에 카본블랙 마스터배치(50%) 2부, 인산계 산화방지제 0.2부를 헨셀믹서를 사용하여 혼합한 후, 여기에 유리섬유를 10부 투입하여 압출기를 사용하여 펠렛상으로 압출하였다.
이 펠렛을 열풍건조기에서 건조시킨 다음, 사출기를 사용하여 물성측정을 위한 시편을 제작하여 ASTM에서 규정한 다음의 방법에 의하여 각종 물성치를 측정하였다.
* 굴곡강도 ASTM D-790
* ISOD 충격강도 (NOTCH부 1/4") ASTM D-256
* 열변형 온도 (18.6kgf)ASTM D-648
* 멜트 인덱스 (300℃, 1.2kg) ASTM D-1238
[실시예 2]
알칼리 함유분말형 유리섬유 첨가량을 0.5부에서 2부로 증가시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 3]
알칼리 함유분말형 유리섬유 첨가량을 0.5부에서 5부로 증가시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 4]
알칼리 함유분말형 유리섬유 첨가량을 0.5부에서 6부로 증가시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[실시예 5]
폴리카보네이트 수지 90부를 80부로, 유리섬유 10부를 20부로 대치한 것을 제외하고는 실시예 2과 동일하게 실시하였다.
[실시예 6]
폴리카보네이트 수지 90부를 70부로, 유리섬유 20부를 30부로 대치한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
[비교예 1]
분말형 유리섬유를 사용하지 아니한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[비교예 2]
분말형 유리섬유를 사용하지 아니한 것을 제외하고는 실시예 5과 동일한 방법으로 실시하였다.
[비교예 3]
분말형 유리섬유를 사용하지 아니한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 실시하였다.
[표 1]
이상의 실시예와 비교예를 통하여 알수 있는 바와 같이 알칼리함유 분말형 유리섬유의 함량이 증가할수록 굴곡강도와 충격강도는 약간씩 저하되나 유동성은 급격히 향상됨을 알 수 있다.
그러나, 알칼리함유 분말형 유리섬유의 함량이 6부를 넘어서게 되면 굴곡 강도와 충격강도가 지나치게 저하되므로 그 적절한 사용량은 5부 이내이다.
Claims (1)
- 폴리카보네이트 50-95중량부, 단섬유형 유리섬유 5-50중량부와 알칼리 함유 분말형 유리섬유 0.1-5중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 고유동성·열가소성 수지조성물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900022530A KR940004861B1 (ko) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 고유동성 폴리카보네이트 수지조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900022530A KR940004861B1 (ko) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 고유동성 폴리카보네이트 수지조성물 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920012281A KR920012281A (ko) | 1992-07-25 |
| KR940004861B1 true KR940004861B1 (ko) | 1994-06-02 |
Family
ID=19309020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019900022530A KR940004861B1 (ko) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 고유동성 폴리카보네이트 수지조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940004861B1 (ko) |
-
1990
- 1990-12-29 KR KR1019900022530A patent/KR940004861B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920012281A (ko) | 1992-07-25 |
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