KR940004282B1 - 액정표시소자의 정전기 제거방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자의 정전기 제거방법

제1도는 액정표시소자의 입단면도이고

제2도는 본 발명의 정전기 제거방법을 설명하기 위한 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 점면글래스 2 : 배면글래스

3, 3' : 편광판 4, 4' : 배향막

5, 5' : 시일재 6, 6' : 전극

10, 10' : 부전극

본 발명은 액정표시소자의 정전기 제거방법에 관한 것으로서, 특히 소정패턴의 전극이 형성되는 전면글래스 또는 배면글래스 상면에 배향막을 형성할시 각 전극에 발생되는 정전기를 제거하는 방법에 관한 것이다.

액정의 분자배열 상태에 따라 표시패턴의 가시화가 이루어지는 액정표시소자에는 전면글래스를 통하여 입사되는 광이 액정층을 지나 배면 그래스를 통해 투과되게 하는 형식의 것이 있다.

제1도는 이러한 액정표시소자중 전자의 것을 나타내 보였다. 이것은 전면 글래스(1)과 배면글래스(2)이 외측표면에 편광판(3)(3')이 설치되고 그 내면에는 소정패턴의 전극(6)(6')들이 형성되며 그 상부에는 액정분자를 소정방향으로 배향시키는 액정배향막(4)(4')이 형성된 것이다. 그리고 상기 전면글래스(1)와 배면글래스(2)의 내면 가장자리에는 시일재(5)(5') 즉, 열 또는 광경화성 에폭시수지가 도포되어 이들을 접착함으로서 이들 사이에 소정의 폐쇄공간이 형성되고 이 폐쇄공간에는 액정(7)이 주입되도록 되어 있다.

이러한 액정표시소자는 상기 배면글래스(2)와 전면글래스(1)에 형성된 전극(6)(6')에 선택적으로 소정의 전위가 인가됨으로써 액정(7)이 배열되어 화상을 이루게 된다.

여기에서 상기 전극(6)(6') 상면에 배향막(4)(4')을 형성하는 방법은, 전극(6)(6')이 소정이 패턴으로 형성된 전면글래스(1)와 배면글래스(2)의 내면에 배향막(4)(4')을 적층시키고 이를 180°~250℃에서 열처리한후 러빙(Rubbing)하여 형성한다. 그러나 이때 마찰들에 의해 상기 각 전극(6)(6')에 정전기가 발생되어 전극의 파손을 초래하거나 액정의 배열을 흐트러지게 하여 화면의 해상도를 저하시키는 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 정전기에 의해 전극이 파손되거나 화면의 해상도가 저하되는 것을 방지하기 위한 정전기 제거방법을 제공하여 상품적 가치가 높은 액정표시소자를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 액정표시소자의 전면글래스 또는 배면글래스에 소정패턴으로 전극을 형성하고, 이 전극상면에 배향막을 러빙하여 형성할시 전극 사이에 발생되는 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거방법에 있어서, 상기 전극 이외에 상기 전면글래스 또는 배면글래스의 가장자리에 부전극을 형성하고 상기 전극과 상기 부전극을 전기적으로 접속하여, 상기 배향막을 러빙하여 형성할시 각 전극에 발생되는 정전기가 상기 부전극에 방전되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 소정패턴의 전극에서 발생되는 정전기가 상기 부전극에서 방전되어 소멸되므로 전극의 파손이나 화면 해상도가 저하되는 것이 방지되어 상품적 가치가 높은 액정표시소자를 얻게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에서는 제1도에 도시된 바와 같은 전반사형의 액정표시소자를 예로 든다.

이는 상술한 바와 같이 전면글래스(1)와 배면글래스(2)의 외측 표면에 평광판(3)(3')을 설치하고 그 내면에는 소정패턴의 도전성 투명전극(6)(6')을 형성하며 그 상부에는 액정분자를 소정방향으로 배향시키는 액정배향막(4)(4')을 러빙(Rubbing)하여 형성한 것이다.

여기에서 본 발명의 특징인 상기 액정배향막(4)(4')을 러빙하여 형성할 시 마찰등에 의한 정전기 발생을 제거하기 위한 방법으로는 상기 전극(6)(6') 상면에 액정배향막(4)(4')을 형성하기 전에 제2도에 도시된 바와 같이 상기 전면글래스(1) 및 배면글래스(2)의 가장자리에 부전극(10)(10')을 형성하고 상기 전극(6)(6')과 상기 부전극(10)(10')을 전기적으로 접속한 후 배향막(4)(4')을 러빙하여 형성한 다음 상기 부전극(10)(10')은 제거시킨다. 이때 상기 부전극(10)(10')은 상기 전극(6)(6') 형성단계에서 상기 전극(6)(6')과 같은 재질 즉, 투명도전성 전극(ITO)으로 형성할 수도 있으며, 또는 상기 전극(6)(6') 형성 후 별도의 도전체로 형성할 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 정전기 제거방법을 이용하여 액정표시소자를 제조하게 되면 다음과 같은 작욕효과가 있다.

상기 소정 패턴의 전극(6)(6')이 형성되는 전면 글래스(1) 및 배면글래스(2)에 상기 배향막(4)(4')을 러빙(Rubbing)하여 형성하게 되면 마찰등에 의해 상기 전극(6)(6')에 정전기가 발생되지만 상기 전극(6)(6')이 상기 부전극(10)(10')과 접속되어 있으므로 이 정전기는 상기 부전극(10)(10')에서 방전되어 소멸되게 된다. 이에 따라서 상기 전극(6)(6')은 정전기로 인한 파손이 방지될 수 있으며, 액정분자 배열이 흐트러져 화면의 해상도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 액정표시소자의 정전기 제거방법으로 액정표시소자의 제조 완료전 배향막 형성시에 전극에 발생되는 정전기가 제거된 액정표시소자를 제공함으로써 불량률을 대폭 감축시켜 제품의 상품적 가치를 높이는 효과적인 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 액정표시소자의 전면 글래스 또는 배면글래스에 소정패턴으로 전극을 형성하고, 이 전극상면에 배향막을 러빙하여 형성할시 전극 사이에 발생되는 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거방법에 있어서, 상기 전극(6)(6')이외에 상기 전면글래스(1) 또는 배면글래스(2)의 가장자리에 부전극(10)(10')을 형성하고 상기전극(6)(6')과 상기 부전극(10)(10')을 전기적으로 접속하여, 상기 배향막(4)(4')을 러빙하여 형성할시 각 전극(6)(6')에 발생되는 정전기가 상기 부전극(10)(10')에서 방전되도록 한 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 정전기 제거방법.