JP3337011B2 - アクティブマトリクス型液晶表示装置および、その製造方法 - Google Patents

アクティブマトリクス型液晶表示装置および、その製造方法

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JP3337011B2 JP21043599A JP21043599A JP3337011B2 JP 3337011 B2 JP3337011 B2 JP 3337011B2 JP 21043599 A JP21043599 A JP 21043599A JP 21043599 A JP21043599 A JP 21043599A JP 3337011 B2 JP3337011 B2 JP 3337011B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アクティブマトリ
クス型液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達に
伴い液晶表示装置、とりわけカラー液晶表示装置の需要
が増加する傾向にある。
【0003】その液晶表示装置の表示素子には、色々な
動作方式のものが用いられるが、アクティブマトリクス
型液晶表示素子が、フルカラーの高精細な表示装置とし
て研究開発されてきた。さらに、最近、横電界方式(I
PS型;In −Plane Switching)の液晶表示装置
が、広視野角表示が実現できる液晶表示装置として注目
され研究されている。
【0004】この横電界方式(IPS型)の液晶表示パ
ネルは、液晶分子の配列状態を画素毎に制御するための
2つの電極を同一基板上に設けて、液晶分子に対して横
方向から電界を加えるようにしている。このような電界
が加わっているとき、液晶分子は常に基板に対して平行
な状態で配向方向が変わるため、従来のTN方式の液晶
表示パネルに比べて視角特性が格段に改善される。
【0005】図5−bは、IPS型の液晶表示パネルの
構成を示す平面図と断面図である。断面図において、ガ
ラス基板(アレイ基板)1は、ブラックマトリクスのつ
いた対向基板(BM基板)2と対向して配置され、アレ
イ基板1、BM基板2間に液晶3が封入されている。ガ
ラス基板1の上面側には、一定の間隔を保って走査線4
及びこのラインと平行するように対向電極5が設けられ
ている。ガラス基板1上には走査線4及び対向電極5を
覆うようにして透明の絶縁膜が形成されている。そし
て、走査線を覆う絶縁膜上には選択的にシリコン層が設
けられ薄膜トランジスタ(TFT)を形成している。T
FTは、画素電極6と信号線7の間のスイッチング素子
として機能している。
【0006】TFTのドレイン電極は、走査線4と直交
する信号線7に接続され、ソース電極は、画素電極6に
接続されている。画素電極6及び対向電極5は、互いに
向き合う櫛型形状をしており基板にほぼ平行な電界が印
加することにより、液晶分子の配列状態を画素毎に制御
する。
【0007】また、アレイ側ガラス基板1上には、これ
らのTFT、信号線7、走査線4、画素電極6及び対向
電極5を覆うようにして液晶を配向させるための配向膜
が形成されており、ガラス基板1の外側には偏光板が設
けられている。一方、対向基板はガラス基板から成り、
その内面側には、カラーフィルタが設けられ、カラーフ
ィルタを覆うようにして配向膜が形成されている。な
お、対向基板のさらに外側にも偏光板が設けられてい
る。2枚の偏光板の偏光軸は、ほぼ直交している。
【0008】配向膜は、ポリイミドにより形成されてお
り、その表面は、ラビング処理が施されている。この処
理は、レーヨン等の布を付着したロールで表面を擦るこ
とにより行われている。
【0009】IPS型の液晶表示パネルでは、信号線7
に書込み電圧を供給し、走査線4を活性化してTFTを
オンさせると、画素電極6と対向電極5との間に書込み
電圧が印加されるので、これら電極5,6間に電界が発
生する。この電界により液晶分子の内、基板に近い液晶
分子は、基板に対して平行な状態で配向方向を変える。
この結果、光がパネルを通過するようになる。電極5,
6間の電圧を制御することにより、パネルの光透過率が
変化する。このIPS型液晶表示パネルでは、液晶分子
が常に基板と平行な状態で存在するため、画素電極と対
向電極とをパネルの厚さ方向に配置した従来の液晶表示
パネルに比べて、パネルを斜め方向から見てもコントラ
ストが変化しにくく、視角特性が格段に改善できる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
IPS方式の液晶表示装置を製造する際、ラビング工程
や搬送時の剥離帯電により静電気の影響でパネル基板上
に形成されたTFT,配向膜の破壊による表示特性不
良、また、パネル使用時には、液晶中の不純物イオンの
帯電の影響などによる焼きつきが起こることがあった。
【0011】ラビング工程や搬送時の剥離帯電の静電気
に係わる問題を解決するためには、薄膜トランジスタ
(TFT)につながる全ての信号線を短絡する導通線を
パネル周囲に形成し、その信号線を導通線に接続するよ
う形成して短絡することによって、全ての薄膜トランジ
スタと信号線を同じ電位にする。そのことにより、静電
気が蓄積された薄膜トランジスタ間や信号線間でスパー
ク放電をおこさせないようにし、TFTを保護すること
が行われてきた。
【0012】しかし、従来の静電気対策は、TFTの保
護に重点がおかれ、画素の表示部分の保護、特に配向膜
の保護については、十分な対策がなされていないのが現
状である。IPS方式の液晶表示装置の各画素部には対
向電極と画素電極の2つの電極がある間隙を持って配置
されている。これらの電極の液晶分子が動くことにより
表示が行われているわけであるが、この画素領域の間隙
部分で放電やスパーク放電が生じると液晶の特性が部分
的に損なわれてしまい表示不良となっていた。
【0013】通常これらの電極間巾は、数μm〜50μ
m程度のものである。従って、この部分に静電気が蓄積
されると電極間が同一巾である為に画素の不特定な部分
で放電が起こっていた。放電が起こるとその部分の配向
が壊れ、液晶分子がラビングした方向に配列せず、光漏
れが起こる原因となっていた。
【0014】また、これらの静電気や液晶を駆動してい
る間に画素に蓄積された直流電圧成分が放電されず残っ
た場合には、焼き付きが生じていた。つまり、表示パタ
ーンを変更した後も、この残留直流成分により、変更前
のパターンが残ってしまう現象が起きていた。
【0015】本発明の目的は、懸かる上記問題点を考慮
し、静電気の影響による配向膜破壊をなくし、且つ、電
極に蓄積する不必要な電荷を取り去って、欠陥の無い横
電界方式液晶表示装置を提供するものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の走査信
号電極、映像信号電極、画素電極、対向電極およびアク
テイブ素子により一方の基板上に複数の表示画素が構成
されており、さらにその上に液晶配向膜が直接または絶
縁層を介して形成されており、基板と、液晶の配向膜が
形成され対向して配置されたもう一方の透明基板とによ
り液晶層が挟持されており、各電極とアクテイブ素子
は、液晶層に対し実質的に基板と平行に電界を印加でき
るよう構成されており、各電極と各アクテイブ素子は、
表示パタ−ンに応じて印加電界を任意に制御できる外部
の制御手段と接続されており、液晶層の配向状態により
光学特性を変化させる偏光手段を備えたアクテイブマト
リクス型液晶表示装置であつて、 平面視において画素電
極および対向電極にそれぞれ設けられた突起の間に挟ま
れた狭間隔部を有することを特徴とする、あるいは平面
視において画素電極および対向電極の間に挟まれた高抵
抗半導体を有することを特徴としている。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。
【0018】(実施例1)図5-aはIPS方式による通
常の液晶画像表示装置を構成するアクティブ基板の単位
画素の平面図、図5-bは断面図を示し、図1-a,bは、本
発明における液晶表示装置の構成図を示している。
【0019】その特徴と製造工程を以下に簡単に記載す
る。
【0020】図6の等価回路に示すように、アレイ側ガ
ラス基板1には、複数の平行な走査線4と信号線7が交
差して形成され、交差部には能動スイッチング素子とし
てTFT8が形成されている。平行するそれぞれ2本の
走査線4と信号線7で区画する領域には画素電極6と対
向電極5が形成されてマトリックス状に配置されTFT
8に接続されている。画素電極6と対向電極5の間に
は、走査線に平行にストライプ状の横電界発生電極が形
成されている。この横電界発生電極は任意の電圧が印加
可能に形成される。
【0021】走査線4と信号線7で区画され、TFT8
でスイッチングされる1つの画素が、図5−a,bに示され
ている。
【0022】図1−a,bの構成で、楕円で示される狭間
隔部9が本形態の特徴の一つである。図1−aは、1画
素部の電極構成を示している。図に示すように液晶表示
装置の各表示部の各画素には対向電極5と画素電極6の
2つの電極が等間隔を持って画素内に配置されている。
この対向電極5と画素電極6の間隔は、画素内で10μm
になっている。それを図1−aの楕円で囲まれた狭間隔
部9では、5μmと画素内よりも狭い間隙となってい
る。静電気放電は距離に反比例して起こりやすくなるの
で、この対向電極5と画素電極6に蓄積されたときに、
狭ギャップ部9が形成されておれば、そこで放電される
ことになる。従って、図1−aの楕円で囲まれた非表示
部10に形成した狭間隔部9が、放電を起こす場所とな
る。
【0023】従って、本実施例では、BMに遮光された
非表示部10において放電が起こり、静電気のリークが
起こる。
【0024】上記構成は、例えば以下のようにして作製
される。先ず、図7-b-1に示したようにコーニング社製
のガラス基板(商品コード1737)(701)の片面上
に、真空成膜装置を用いて膜厚 0.2 μm程度のCr薄
膜金属層(702)を被着し、走査線4、ゲート電極と対向
電極5とを選択的に形成する。以下この基板をアレイ側
基板とする。この際形成される、対向電極51の非表示
部における形状は、図7-aに示すように突起51を形成
するようにパターニングしておく。図7-aは、図7-b-1
時点の平面図である。
【0025】次に、アレイ側ガラス基板の全面にプラズ
マCVD装置を用いてゲート絶縁層となる窒化シリコン
層(SiNx)(703)、不純物をほとんど含まず絶縁ゲ
ート型トランジスタのチャネルとなる非晶質シリコン層
(a−Si)(704)および、窒化シリコン層(705)の3種
類の薄膜層を、膜厚 0.3、0.05、0.1 μmで順次被着
し、エッチングをしてゲート電極上の窒化シリコン層を
選択的に残し、非晶質シリコン層を露出する(図7-b-
2)。
【0026】次に、同じくプラズマCVD装置を用いて
全面に不純物として、リンを含む非晶質シリコン層を0.
05 μmの膜厚で被着し、信号線7への電気的接続に必
要なチャネル部のみに、リンを含む非晶質シリコン層を
残す。その後、真空成膜装置を用いて膜厚 0.3 μm程
度のAL薄膜(706)を被着し、エッチングして信号線
(ソース配線)7と画素(ドレイン)電極6とを選択的
に形成した(図7−b-3)。このとき、画素(ドレイ
ン)電極6の突起部分の形状61は、対向電極5の突起
部51と対応するようにしておく。
【0027】最後に、保護膜として窒化シリコン層(70
7)を堆積する(図7−b-4)。
【0028】尚、走査線4や信号線7に電気信号を供給
できるようにガラス基板1の周辺部にて走査線4や信号
線7の端子電極上のパシベーション絶縁層である窒化シ
リコン層は選択的に除去し端子電極は露出しておく。
【0029】一方、BM側ガラス基板にはブラックマト
リクス、カラーフィルタ、配向膜が形成される。ブラッ
クマトリクスは走査線、信号線からなるバスラインと、
画素電極の端部とを覆うように配置する。また、ブラッ
クマトリクスは、図1−aのように狭ギャップ部を遮蔽
する様な形状にしておく。
【0030】これら2枚の基板の間隙に液晶層が挟持さ
れる。
【0031】なお、上記実施例に対して、突起部形状
は、好ましくは三角形の型をしたものであるが、静電気
を放電しやすい形であればこれに限ったもので無い。
【0032】また、突起を形成する場所は、画素電極5
と対向電極6のBMに遮光される部分が望まれるが、あ
るいはこれらの電極と同電位のところであればよく、図
1−aに示される部分に限ったものではない。
【0033】また、狭間隔部9の間隔は、好ましくは5
μm以下であるが、表示部の電極間より狭くしておけば
よい。
【0034】(実施例2)図2−a,bは、実施例2にお
ける液晶表示装置の構成図である。
【0035】その特徴と製造工程を以下に簡単に記載す
る。
【0036】図2−a,bの構成で、楕円で示される高抵
抗部としての高抵抗半導体部11が本発明の特徴の一つ
である。
【0037】画素電極5と対向電極6の間は、高抵抗半
導体の非晶質シリコンで結ばれており、数ボルト程度の
帯電の際に放電パスとなる。焼き付きが起こった際の直
流成分の帯電電圧は1V程度であり、この放電パスでの
電圧の緩和時間は1〜10secになる。今、表示のリフレッ
シュレートが16.6msであるため、焼き付きの帯電は表
示のリフレッシュレートに比べて、十分長い時間をかけ
て緩和していくことになる。従って、緩和時間とリフレ
ッシュレートが大きく違う為、画像の書き換えなどの表
示そのものに何ら影響を及ぼすこのとなく、帯電電圧が
緩和される。また、放電個所の特定による配向膜保護を
行なう。
【0038】上記構成は、例えば以下のようにして作製
される。先ず、図8-b-1に示したようにコーニング社製
のガラス基板(商品コード1737)(801)の片面上
に、真空成膜装置を用いて膜厚0.2μm程度のCr薄膜
金属層(802)を被着し、走査線4、ゲート電極と対向電
極5とを選択的に形成する。
【0039】次に、ガラス基板の全面にプラズマCVD
装置を用いてゲート絶縁層となる窒化シリコン層(Si
Nx)(803)、不純物をほとんど含まず絶縁ゲート型ト
ランジスタのチャネルとなる非晶質シリコン層(a−S
i)(804)および、窒化シリコン層(805)の3種類の薄膜
層を、膜厚0.3、0.05、0.1μmで順次被着し、エッチン
グをしてゲート電極上の窒化シリコン層を選択的に残
し、非晶質シリコン層を露出する。さらに、放電パス部
となる部分の窒化シリコン層も同時にエッチングを行っ
て放電パス部(高抵抗半導体部11)を選択的に開口す
る。次に同じく、プラズマCVD装置を用いて非晶質シ
リコン層(806)を被着し、その後、放電のパス部にあた
る部分を選択的に残してエッチングを行う(図8-b-2)。
図8-aは、図8-b-2時点の平面図である。
【0040】次に、同じくプラズマCVD装置を用いて
全面に不純物として、リンを含む非晶質シリコン層を0.
05μmの膜厚で被着し、信号線への電気的接続に必要な
チャネル部のみに、リンを含む非晶質シリコン層を残
す。その後、真空成膜装置を用いて膜厚0.3μm程度の
AL薄膜(807)を被着し、エッチングして信号線(ソー
ス配線)7と画素(ドレイン)電極6とを選択的に形成
した(図8-b-3)。
【0041】最後に、保護膜として窒化シリコン層(80
8)を堆積する (図8-b-4)。
【0042】尚、走査線4や信号線7に電気信号を供給
できるようにガラス基板1の周辺部にて走査線4や信号
線7の端子電極上のパシベーション絶縁層である窒化シ
リコン層は選択的に除去し端子電極は露出しておく。
【0043】一方、上部のガラス基板にはブラックマト
リクス、カラーフィルタ、配向膜が形成される。ブラッ
クマトリクスは走査線、信号線からなるバスラインと、
画素電極の端部とを覆うように配置する。また、ブラッ
クマトリクスは、図のように狭ギャップ部を遮蔽する様
な形状にしておく。
【0044】これら2枚の基板の間隙に液晶層が挟持さ
れる。
【0045】なお、上記実施例に対して、横電界発生電
極の画素電極6と対向電極5のBMにより遮光される部
分(非表示部10)に、高抵抗半導体部11を形成し
た。この材料は好ましくはシリコンであるが、表示に係
わる電圧をリークするようなものではなく、また、これ
と同程度の導電率を持つものであればこれに限ったもの
ではない。また、上記実施例では、半導体を用いたが同
様の導電率を持つものであれば半導体に限ったものでな
い。
【0046】また高抵抗半導体部11を形成する場所
は、BMにより遮光される部分が望まれるが、画素電極
6や対向電極5と同電位のところを結べばよく、図2中
に示される部分に限ったものではない。
【0047】(実施例3)図3−a,bは、実施例3にお
ける液晶表示装置の構成図である。
【0048】その特徴と製造工程を以下に簡単に記載す
る。
【0049】図3−aの平面構成図で、楕円で示される
部分が本発明の特徴となる個所のひとつである。3−b
は、断面図を示している。
【0050】この画素電極6の突起部61と対向電極5
の突起部51の間が、高抵抗半導体の非晶質シリコンで
結ばれており、数ボルト程度の帯電の際に放電パスとな
る。また、BM遮光部(非表示部10)の対向電極5と
画素電極6の一部に突起が形成され、5μmの間隔にな
っている。この部分が静電気の放電を起こす場所にな
る。実施例1と実施例2の両方の放電パスを兼ね備えた
構成になっている。
【0051】実施例2の工程と同じであるが、対向電極
5と画素電極6の所定の位置に突起をパターニングして
おく。
【0052】前述の第2の実施例では、高抵抗半導体を
通じての放電は、時定数が長い為、工程中に生じた静電
気を十分に放電しきれない場合が生じることがあり、こ
の場合に配向膜の不良がおきることがある。本実施例の
方式によれば、このような場合にも静電気の放電個所が
特定されるので製造歩留まりが向上する利点がある。
【0053】(実施例4)実施例3において、狭間隔部
9と高抵抗部11を図4に示すように其々別の位置に作
成したが、配向膜欠陥のない液晶表示装置を作製するこ
とができた。
【0054】
【発明の効果】本発明によれば、平面視において画素電
極および対向電極にそれぞれ設けられた突起の間に挟ま
れた狭間隔部を設けたことにより、高電圧の静電気が画
素内で放電することなく、表示不良の無い液晶表示装置
を作成することができる。
【0055】また、平面視において画素電極および対向
電極の間に挟まれた高抵抗半導体を設けたことにより、
効果的に焼き付き現象を低減することが出来る。
【0056】以上のことにより、液晶表示装置の生産歩
留まりを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1に係る液晶表示装置の構成を
示す図
【図2】本発明の実施例2に係る液晶表示装置の構成を
示す図
【図3】本発明の実施例3に係る液晶表示装置の構成を
示す図
【図4】本発明の実施例4に係る液晶表示装置の構成を
示す図
【図5】従来技術を説明するための図
【図6】本発明の実施例に係る液晶表示装置の等価回路
を説明するための図
【図7】本発明の実施例1に係る液晶表示装置の製造工
程を説明するための図
【図8】本発明の実施例2に係る液晶表示装置の製造工
程を説明するための図
【符号の説明】 1 アレイ基板 2 BM基板 3 液晶 4 走査線 5 対向電極 6 画素電極 7 信号線 8 TFT 9 狭間隔部 10 非表示部 11 高抵抗半導体部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 一生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 木村 雅典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開2000−292802(JP,A) 特開 平7−191336(JP,A) 特開 平11−194353(JP,A) 特開 平10−170939(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02F 1/1368 G02F 1/1343

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数の走査信号電極、映像信号電極、画
    素電極、対向電極およびアクテイブ素子により一方の基
    板上に複数の表示画素が構成されており、 さらにその上に液晶配向膜が直接または絶縁層を介して
    形成されており、 前記基板と、液晶の配向膜が形成され対向して配置され
    たもう一方の透明基板とにより液晶層が挟持されてお
    り、 前記各電極と前記アクテイブ素子は、前記液晶層に対し
    実質的に前記基板と平行に電界を印加できるよう構成さ
    れており、 前記各電極と各アクテイブ素子は、表示パタ−ンに応じ
    て印加電界を任意に制御できる外部の制御手段と接続さ
    れており、 前記液晶層の配向状態により光学特性を変化させる偏光
    手段を備えたアクテイブマトリクス型液晶表示装置であ
    つて、 平面視において前記画素電極および前記対向電極の間に
    挟まれた高抵抗半導体を有することを特徴とするアクテ
    イブマトリクス型液晶表示装置。
  2. 【請求項2】 前記高抵抗半導体が、アクティブ素子の
    形成過程時に形成されることを特徴とする請求項1に記
    載のアクティブマトリクス型液晶表示装置。
  3. 【請求項3】 前記高抵抗半導体が、ブラックマトリク
    スによって遮蔽されている非表示部分に形成されること
    を特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の
    アクティブマトリクス型液晶表示装置。
  4. 【請求項4】 複数の走査信号電極、映像信号電極、画
    素電極、対向電極およびアクテイブ素子により一方の基
    板上に複数の表示画素が構成されており、 さらにその上に液晶配向膜が直接または絶縁層を介して
    形成されており、 前記基板と、液晶の配向膜が形成され対向して配置され
    たもう一方の透明基板とにより液晶層が挟持されてお
    り、 前記各電極と前記アクテイブ素子は、前記液晶層に対し
    実質的に前記基板と平行に電界を印加できるよう構成さ
    れており、 前記各電極と各アクテイブ素子は、表示パタ−ンに応じ
    て印加電界を任意に制御できる外部の制御手段と接続さ
    れており、 前記液晶層の配向状態により光学特性を変化させる偏光
    手段を備えたアクテイブマトリクス型液晶表示装置であ
    つて、 平面視において前記画素電極および前記対向電極にそれ
    ぞれ設けられた突起の間に挟まれた狭間隔部と、 平面視において前記画素電極および前記対向電極の間に
    挟まれた高抵抗半導体とを有することを特徴とするアク
    テイブマトリクス型液晶表示装置。
  5. 【請求項5】 前記狭間隙部および前記高抵抗半導体
    が、ブラックマトリクスによって遮蔽されている非表示
    部分に形成されることを特徴とする請求項4に記載のア
    クティブマトリクス型液晶表示装置。
  6. 【請求項6】 前記狭間隙部および前記高抵抗半導体
    が、少なくとも各画素毎に設けられていることを特徴と
    する請求項4または5のいずれか1項に記載のアクティ
    ブマトリクス型液晶表示装置。
  7. 【請求項7】 前記高抵抗半導体は、アクティブ素子の
    形成過程時に形成されることを特徴とする請求項4から
    6のいずれか1項に記載のアクティブマトリクス型液晶
    表示装置。
  8. 【請求項8】 複数の走査信号電極、映像信号電極、画
    素電極、対向電極およびアクテイブ素子により一方の基
    板上に複数の表示画素が構成されており、 さらにその上に液晶配向膜が直接または絶縁層を介して
    形成されており、 前記基板と、液晶の配向膜が形成され対向して配置され
    たもう一方の透明基板とにより液晶層が挟持されてお
    り、 前記各電極と前記アクテイブ素子は、前記液晶層に対し
    実質的に前記基板と平行に電界を印加できるよう構成さ
    れており、 前記各電極と各アクテイブ素子は、表示パタ−ンに応じ
    て印加電界を任意に制御できる外部の制御手段と接続さ
    れており、 前記液晶層の配向状態により光学特性を変化させる偏光
    手段を備えたアクテイブマトリクス型液晶表示装置の製
    造方法であつて、 前記画素電極と、前記共通電極の少なくともいずれか1
    方に接する絶縁膜に開口部をあけ、前記開口部に高抵抗
    半導体を形成する工程を有するアクティブマトリクス型
    液晶表示装置の製造方法。
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