KR940003977A - 메틸 메타크릴레이트(mma) 기재의 개질 중합체 또는 공중 합체의 제조 방법 - Google Patents

메틸 메타크릴레이트(mma) 기재의 개질 중합체 또는 공중 합체의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

아민을 사용한 에스테르 작용기의 이미드화에 의해 개질된 MMA기재의 중합테체또는 공중합체의 제조 방법에 있어서, 중합에 의해 펄 형태의 MMA-기재의 중합체 또는 공중합체를 제조하는 것으로 구성되어 있으며 소수성 비용매제 중에 현탁된 PMMA 펄 상에서 이미드화를 행함을 특징으로 하는 제조방법.이미드화 반응기(1)에는 교반장치 (2), 아민 주입관(3) 및 현탁액을 배출하는 도관(4)이 장착되어 있다. 이미드-함유 펄은 도관(7)에 의해 이미드-함유 펄의 건조 및 회수를 행할 수 있는 용기로 이송된다.

Description

메틸 메타크릴레이트(MMA) 기재의 개질 중합체 또는 공중합체의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 방법을 수행할 수 있는 단순화한 플랜트 다이아그램의 한 구현예를 나타낸다.

Claims (14)

  1. 아민을 사용한 에스테르 작용기의 이미드화에 의해 개질된 MMA기재의 중합체 또는 공중합체의 제조 방법에 있어서, 중합에 의해 펄 형태의 MMA-기재의 중합체 또는 공중합체를 제조하는 것으로 구성되어 있으며 소수성 비용매제 중에 현탁된 PMMA 펄 상에서 이미드화를 행함을 특징으로 하는 제조방법
  2. 제1항에 있어서, 펄의 평균 지름이 10∼1000㎛임을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, PMMA펄의 이미드화를, 소수성 비DYD매제 중에서 MMA중합체를 펄 상태로 침전시킨후, 그 자체로 행함을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 중합체를 침전시킨 후 직접 이미드화를 행함을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 이미드화를 180∼250℃에서 행함을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 연속 플래토우로 180에서 250℃로 온도가 증가함를 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 연속적으로 서서히 200 에서 240℃로 온도가 증가함을 특징으로 하는 제조방법
  8. 제1항에 있어서, 이미드화 단계의 지속 시간이 1∼8시간임을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 소수성 비용매제가 알칸임을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 초기에 사용되는 아민을 1회 첨가함을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 초기에 사용되는 아민을 수회 첨가함을 륵징으로 하는 제조방법
  12. 제1항에 있어서, 초기에 사용되는 아민을 연속적으로 첨가함을 특징으로 하는 제조방법
  13. 제1항에 있어서. 현탁제가 노닐(메트) 아크릴레이트/MMA공중합체 또는 스테아릴 (메트) 아크릴레이트/MMA 공중합체 혼합물임을 특징으로 하는 제조방법
  14. 제1항에 있어서, 소수성 비용매제가 C6∼C10알칸임을 특징으로 하는 제조방법
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930015131A 1992-08-04 1993-08-04 메틸 메타크릴레이트 (mma) 기재의 개질 중합체 또는 공중합체의 제조방법 KR0126240B1 (ko)

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