KR940001598Y1 - 전지용 권선형 전극 어셈블리 - Google Patents

전지용 권선형 전극 어셈블리 Download PDF

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게이츠 에너지 프러덕츠 인코오포레이티드
커티스 헬렌 캐슬맨 쥬니어
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Abstract

내용 없음.

Description

전지용 권선형 전극 어셈블리
제1도는 밀폐식 전기 화학 장치의 용기내에 설치된 본 고안의 권선형 전극 어셈블리의 한 실시예에 대한횡단면도.
제2도는 밀폐식 전기 화학 장치의 용기내에 설치된 본 고안의 권선형 전극 어셈블리의 다른 실시예에 대한횡단면도.
제3도는 밀폐식 니켈-카드뮴 전지용의 본 고안에 따른 권선형 전극 어셈블리로서 전지 용량이 증대됨을보여주는 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 밀폐식 전지 12 : 용기
14 : 용기의 측벽 20 : 권선형 전극 어셈블리
30 : 부전극 플레이트 32, 42 : 활성재
34, 44 : 기판 36 : 외피
40 : 정전극 플레이트 46 : 기판의 단부
50, 51 : 분리재 52 : 분리재의 일부
본 고안은 전지용 권선형 전극 어셈블리 (a wound electrode assembly)에 관한 것으로, 구체적으로 전극어셈블리의 최외측 주변층 또는 외피를 형성하는 전극 플레이트의 일부중 기판 또는 그리드 외측면의 일부가노출되어 밀폐된 전지에 조립될 때 용기의 일부와 접촉하도록 되어 있는 권선형 어셈블리에 관한 것이다.
통상적으로, 전지용 권선형 전극 어셈블리는 분리용 재료층이 삽입된 반대 극성의 두개의 분리된 전극 플레이트로 형성된다. 부전극 플레이트는 압착 또는 접착 방식으로 설계될 수 있다. 전기 화학적 활성 재료로된수성 혼합물 및 결합제가 도전성의 다공성 기판의 각 면에, 예컨대 기판을 로울러 사이에 통과시킴으로써 압착될 수 있다. 기판은 기판과 전기 화학적 활성 재료 사이의 접착을 향상시키도록 점각될 수 있다. 이와는 달리,정전극 및 부전극이 모두 소결 방식으로 설계될 수도 있다. 예를들어 2-3 mils 두께의 다공성 또는 전선망 강철 기판은 예컨대 20-30 mils의 다공성 전극 플레이트를 형성하도록 카르보닐 니켈 분말층으로 소결될 수있으며, 그 전극 플레이트는 통상적으로 전기 화학적 활성 재료의 용액에 함침된다. 전기 화학적 활성 재료는플레이트내에서 응결된다.
아울러, 초다공성의 정전극 플레이트가 이용될 수 있는데, 이 플레이트에서는 예컨대 활성 재료를 포함하는슬러리 또는 페이스트를 기판의 간극위와 그내에서 압착함으로써 전기 화학적 활성 재료가 높은 다공성의 금속기포처럼 다공성 기판에 접합될 수 있다. 이어서 소정의 두께를 갖는 정전극 플레이트를 형성하도록 기판이소형화될 수 있다.
원통형 전지를 제조하는 한가지 방법으로서, 정 및 부 전극 플레이트가 전지 전체를 통해 나란히 배열되도록부전극 플레이트, 정전극 플레이트 및 두개의 분리재를 나선형으로 권취하는 방법이 있다. 이들 전지 구성요소는 전지용기의 직경에 근사한 직경을 갖는 네스트(nest)내에 위치하는 가동굴대 (arbor)주위에 감겨진다. 이와같이 통상적으로 제조될 경우, 전극 어셈블리의 외피는 전지 제조시 전극 어셈블리를 용기내에 넣을때 전극어셈블리의 외면상의 전기 화학적 활성재가 긁혀서 벗겨지는 것을 방지하는 분리재 층이다.
전극 플레이트와 전지 용기 사이의 전기 접속부는 전극 플레이트 중 하나를 전지 용기 또는 하우징의 측벽또는 바닥에 접속함으로써 형성되는 반면 반대극성의 전극 플레이트는 전지 용기나 하우징의 바닥 또는 측벽으로 부터 전기적으로 절연되는 용기 또는 하우징의 최상부에 전기적으로 접속된다. 전극 플레이트가 전지의바닥에 전기적으로 접속될 때, 내부에 일체로 형성되거나 혹은 예컨대 용접물에 의해 전극 플레이트에 부착되는 전류 콜렉터탭은 예컨대 전극 어셈블리의 중앙을 통해 용접용 팁을 삽입하여 탭을 바닥에 용접함으로써전지의 바닥에 고정된다. 이러한 조립 방식은 비교적 어렵고 공정 속도가 느리다. 이와는 달리, 콜렉터탭을미합중국 특허 제 4,049,882호에 기재된 바와같이 용기 또는 하우징과 압착되도록 권취형 전극 어셈블리위에서뒤로 구부릴 수 있다.
전극 어셈블리의 외피 또는 외면을 형성하는 전극 플레이트는 인접해 있는 전지 용기 또는 하우징의 측벽에전기적으로 접속된다. 이러한 접촉은 최소한 분리재의 외부층 또는 외피의 일부분을 제거하여 용기 측벽과접촉을 위해 전극 플레이트의 외피를 노출시킴으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 노출된 전극 플레이트의 전기화학적 활성재의 최외측층은 용기 측벽과 접촉하여 전극 플레이트 외피의 기판과 측벽 사이의 전기적 연결을제공해준다. 미합중국 특허 제 4, 663, 247 호는 밀폐식 갈바니 전지 (sealed galvanic cell)에 관해 기재하고있는데, 이 전지에서는 코일이 감긴 전극 어셈블리의 외부 노출 전극이 용기의 벽과 전기적으로 접촉되며 그용기내에서는 어셈블리가 외부 분리재층의 개구를 통해 배치된다. 미합중국 특히 제 4,259,416호는 밧데리 용기내에 내장된 나선형 전극에 관한 것으로 접촉 압럭에 의해서 용기에 전기적으로 접속된 나선형 전극의 최외측에 정전극 플레이트가 위치한다. 그러나, 통상의 권선형 전극 어셈블리의 최외측 층 또는 외피를 형성하는전극 플레이트 상의 전기 화학적 활성재는 전지가 비효율적으로 되게하는 고유의 전기 저항을 갖는다. 아울러, 이러한 활성재는 충전 및 방전 사이클 동안 정 및 부 전극 플레이트의 대향면 사이의 전지내에서 전기 화학적반응을 일으키지 않는다.
따라서, 본 고안의 목적은 전극 플레이트의 기판 또는 그리드의 일부와 전지용기의 일부가 직접 전기적으로접촉되게하는 밀폐식 전지에 사용하는 권선형 전극 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 고안의 다른 목적은 손쉽게 제작될 수 있고 밀폐식 전지내에서 조립될 때 보다 높은 클롱 전지 용량과향상된 전지 특성을 갖는 권선형 전극 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
본 고안의 또 다른 목적은 밀폐식 전지내에서 쉽게 조립될 수 있으며 조립될 때 전지의 구조가 간단해지도록하는 권선형 전극 어셈블리를 제공하기 위한 것이다.
전술한 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여 본 명세서에 기재 및 구현된 바와같이 본 고안의 특징은 밀폐식전기 화학적 전지가 용기내에 배치된 권선형 전극 어셈블리를 구비하고 있다는 점이다. 그 권선형 전극 어셈블리는 도전성 기판과 이 기판의 적어도 한면에 고착된 전기 화학적 활성재로 이루어진 적어도 하나의 전극을갖는다. 이 하나의 전극은 전극 어셈블리에 대한 외피를 형성한다. 외피내에 있는 기판의 적어도 일부는 용기의 일부와 접촉한다.
본 고안의 다른 특징은, 밀폐식 전지에 사용하기 위한 권선형 전극 어셈블리가 제1 도전성 기판과 제1 도전성기판의 적어도 한면에 고착된 제1 전기 화학적 활성재를 가진 제1 전극 플레이트, 제2 도전성 기판 및 제2도전성 기판의 적어도 한면에 고착된 전기 화학적 활성재를 가진 제2전극 플레이트 및 어셈블리 전체를 통해서제1 전극 플레이트를 제2 전극 플레이트로 부터 전연시키기 위하여 제1 전극 플레이트와 제2 전극 플레이트사이에 삽입된 분리재를 구비하고 있다는 점이다. 상기 제1 전극 플레이트, 제2 전극 플레이드 및 분리재는제1 전극 플레이트가 전극 어셈블리에 대하여 외피를 형성하게끔 권취된다. 전기화학적 활성재는 전극 어셈블리 외피의 일부에는 존재하지 않다.
본 고안의 또다른 특징으로는 용기와, 용기내에 위치한 권선형 전극 어셈블리를 구비하는 밀폐식 전지가제공된다. 상기 권선형 전극 어셈블리는 다공성의 제1 도전성 기판을 가지는 제1 전극 플레이트 및 적어도제1 기판의 한면에 고착된 전기화학적 활성재를 구비한다. 제1 전극 플레이트는 전극 어셈블리에 대한 외피를형성한다. 외피내의 제1 기판이 최소한 용기의 일부와 접촉될 수 있도록 전기 화학적 활성재는 외피 외측면의적어도 일부에는 존재하지 않는다.
이하, 븐 명세서에 포함되어 그 일부를 구성하고 본 고안의 실시예를 예시한 첨부 도면을 참조로하여 본고안의 원리를 상세히 설명하기로 한다.
제1도에 예시된 밀폐식 전지 (10)는 용기 (12) 및 용기 (12)내에 위치하도록 규격이 정해져 구성되고 용기(12)의 내부 측벽 (14)과 인접해 있는 권선형 전극 어셈블리 (20)을 구비한다. 용기 (12)는 적당한 도전성 재료, 예컨대 약 0.010 내지 약 0.015 인치의 두께를 가진 니켈도금된 강철로 구성될 수 있다.
전극 어셈블리 (20)는 제1 전극 플레이트(30), 반대 극성의 제2 전극 플레이트(40) 및 전체 전지를 통해 제1전극 플레이트(30)를 제2 전극 플레이트(40)로 부터 전기적으로 절연시키기 위하여 재1 전극 플레이트(30)의각 면상에 배치되는 다공성의 두개의 분리된 연성 분리재 (50, 51)의 층으로 이루어진다. 분리재 (50, 51)의 두층은 제1도 및 제2도에 예시된 바와같이 단일 시트형 또는 두개의 분리된 시트형으로 형성될 수 있다. 본 고안에서는 적당한 분리재로서 예컨대 비직조된 나일론 또는 폴리프로필렌을 이용한다.
전극 어셈블리 (20)는 미합중국 특허 제 4,203,206호(본 명세서의 설명에 참고하기 바람)에 자세히 기재되어있는 바와 같이 네스트(nest) (도시생략)내의 가동성 굴대 (removable arbor)주위에 그것의 구성요소를 권취함으로써 형성된다.
예시된 바와같이, 부 전극 플레이트(30)는 적당한 전기 화학적 활성재(32)를 다공성 기판(34)의 각 면에접합 또는 부착함으로써 형성된다. 다공성 기판(34)은 적당한 도전성 물질, 예컨대 많은 구멍이 뚫린 니켈도금 강철로 구성된다. 전기 화학적 활성재 (32)는 예컨대 카드뮴 산화물, 카드뮴 수산화물 및 카드뮴 금속을주성분으로 하는 활성재의 혼합물인 적당한 페이스트와 결합제를 각 다공성 기판의 구멍상에 그리고 그 구멍을통해 압축시킴으로써 다공성 기판(34)에 고착될 수 있다. 이와는 달리, 활성재는 현탁 활성재를 포함하는 유기슬러리를 크로스 헤드 다이 (Cross-haed die)로 부터 기판의 양측상에 돌출시켜서 기판에 침투시켜 기판의각 면상에 층을 형성함으로써 기판에 접합시키는 것이 바람직하다. 또한 유기용매 내에 현탁 전기 화학적 활성재를 유지하기 위하여 탄성 중합체 결합제가 유기 슬러리내에 첨가된다.
바람직한 결합제는 B.F.Goodrich Company에 의해 상표명 AMERIPOL로서 제조된 스티렌-부타디엔 공중합체 또는 Shell Chemical Co.에 의해 상표명 KRATON으로 제조된 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌이다. 이러한 유기 슬러리를 형성함에 있어 운반체로서 유융한 적당한 유기 용매는 나프톨 주정제, 스토다드 용매(stoddard solvent), 데칸, 크실렌, 이소파라핀 및 그것의 혼합물을 함유한다. 기판상에 압출된 후, 유기 슬러리는 유기 용매를 제거하여 기판상에 미세한 구멍이 많이 뚫린 연성 코팅을 형성하도록 건조되는데, 여기서전기 화학적 활성제는 탄성 중합체 결합제에 의해 함께 접합되고 또 기판에 접합된다.
또한 예시된 바와같이, 정 전극 플레이트(40)는 저 밀도 금속 분말 예컨대 카르보닐 니켈 분말을 구멍이뚫린 적당한 도전성 재료 예컨대 니켈 도금된 강철로된 다공성 기판(44)의 각 면상에 소결시킴으로써 형성되는것이 바람직하다. 통상적으로, 이와같이 형성된 전극 플레이트는 나중에 용액으로 부터 침전되는 전기 화학적활성재를 함유하는 수성용액으로 플레이트를 침지시켜서 다공성 기판(44)의 각 면상에 그리고 전기 화학적 활성재 (42)를 함유하는 기판을 통과하는 구멍내에 구역을 형성함으로써 탑재된다.이와같이 제조되기 때문에, 전극 어셈블리 (20)는 용기 (12)내로 삽입되어 내장된다. 측벽 (14) 예컨대 커버(도시생략)로 부터 절연된 용기 (12)의 일부에 전극 플레이트(40)를 전기적으로 접속시키기 위해 도전성 탭 (도시생략)이 활성 재료로 코팅되지 않고 기판(44)너머로 연장되도록 규격이 설정된 기판(44)의 단부(46)에 용접되고, 레이저 용접과 같은 적당한 기술로 커버에 공지의 방법으로 고착된다. 이 기판의 단부는 제1도 및 2도에예시된 바와같이 권선형 전극(40)의 양단에 존재한다. 이와는 달리, 도전성 탭이 기판(44)과 일체로 형성될수도 있다.
본 고안에 의하면, 전극 플레이트(30)의 최외측 주변층 또는 외피의 기판(34) 외측면은 노출되어 용기 (12)의측벽 (14)과 직접 접촉하므로 양자는 전기적으로 연결된다. 전극 플레이트(30)의 최외측 주변층 또는 외피의기판(34) 외측면을 노출시키기 위해 분리재 (50, 51)의 외부층 및 활성재 (32)의 층은 전극 플레이트(30)의 최외측 주변층 또는 외피로 부터 제거한다.
분리재의 외부층은 가동성 굴대 주위에 본 고안의 전극 어셈블리의 구성요소를 권취시키는 동안 제거한다.분리재의 외부층의 일부(52)는 노출된 기판(34)과 겹쳐져서 전극 플레이트들 사이의 전기적 연결을 방지할 수있게 제거하지 않는다. 권취에 앞서 활성재 (32)의 층은 전극 플레이트(30)의 최외측 주변층 또는 외피의 외측으로 부터 벗겨져서 기판(34)를 노출시키게 되므로 노출된 기판(34)의 전체 외면과 용기 (12)의 측벽 (14)에 대하여 실질적으로 전기적 접촉이 이루어질 수 있다. 이 활성재 (32)의 층은 외부층 또는 외피 (36)내의 기판(34)의 외측면을 적당한 수단, 예컨대 블레이드로 문짙러서 벗길 수 있다.
이와는 달리 전극 플레이트(30)는 기판(34)의 외피 (36)가 기판의 외측면 상에 형성된 표면 활성재 (32)의 층을 갖지 않게끔 형성되는 것이 바람직하다.
바람직하기로는, 기판(34)의 외부층 또는 외피 (36)는 실질적으로 구멍이 뚫려 있지 않으며 (제2도에 예시됨)기판의 내측면 상에서만 압출된 표면 활성재 (32)의 층을 갖는다.
본 고안의 권선형 전극 어셈블리의 부 및 정전극 플레이트(30, 40)가 특별한 전극 구성인 것처럼 예시 및설명되어 있지만, 전극 플레이트는 본 고안의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다른 방법으로 형성될수도 있다.
예를들어, 부 전극 플레이트(30)는 정 전극 플레이트(40)에 대하여 여기서 설명한 방법으로 소결시킴으로써형성될 수 있다. 정 전극 플레이트(40)는 전기화학적 활성재 (42)를 포함한 슬러리 또는 페이스트를 고다공성의금속 기포 기판에 가하고 그 기판을 소정의 전극 두께로 소형화 시킴으로써 형성될 수 있다. 그리고 본 고안의권취형 전극 어셈블리 (20)의 외부층 또는 덮개가 부 전극 플레이트(30)의 일부에 의해 형성된 것처럼 예시되었지만, 외부층 또는 외피 역시 주어진 전지의 설계 제약에 의해 허용되는 정 전극 플레이트(40)의 일부에 의해형성될 수 있다. 정 전극 플레이트(40)가 전극 어셈블리 (20)의 외부층 또는 외피를 형성하는데 이용되고 금속기포 기판을 이용하여 구성되는 경우, 예컨대 테이프로써 전극 어셈블리 (20)의 외부층 또는 외피를 형성하는플레이트(40)의 그 부분의 외측면을 마스킹함으로써 본 고안에 따른 전지 용기 또는 하우징과의 접촉을 위해기판을 노출시킬 수 있다. 이러한 마스킹은 전기 화학적 활성재를 함유하고 플레이트(40)의 그 부분의 내측면에 인가되는 슬러리 또는 페이스트를 외측면을 통해 그리고 외측면 상으로 연장되는 것을 막는다.
페이스팅에 이어서 테이프가 제거되어 기판의 외부가 노출된다.
본 고안의 전극 어셈블리는 하나의 전극 플레이트와 전지의 용기 사이의 접촉을 향상시킨다. 아울러 이제통상의 권선형 전극 어셈블리의 외피 외면상에서 분리재 및 활성재에 의해 통상적으로 점유되는 공간만큼 추가의 정 및/또는 부 전극 활성재를 상기 점유된 공간에 넣을 수 있도록 이용할 수 있게 된다. 추가된 전기 화학활성재의 양과 전지의 전기 용량의 현저한 증가는 본 고안의 권취형 전극 어셈블리의 각 구성요소의 두께 및어셈블리가 위치되는 용기의 직경과 함수관계에 있다. 제3도는 니켈-카드뮴 전지의 경우 본 고안의 권취형전극 어셈블리에 의해 달성되는 전지 용량의 증가를 보여주는 그래프이다. 계산은 0.30 인치의 정전극 플레이트 두께, 1.575 인치의 폭, 0.021 인치의 분 전극 플레이트 두께, 0.006 인치의 분리재 두께 및 0.187 인치의굴대 직경을 기준으로하여 이루어졌다. 제3도의 곡선 A는 통상적으로 제조된 니켈-카드뮴 전지의 전기 용량을 나타내고, 곡선 B는 본 고안의 권취형 전극 어셈블리를 이용한 니켈-카드뮴 전지의 전기 용량을 나타내며,곡선 C는 본 고안의 권선형 전극 어셈블리를 이용하여 얻어진 전지 용량의 증가 %를 나타낸다. 본 고안의권취형 전극 어셈블리를 이용한 전지 용량의 증가는 더 작은 직경의 전지의 경우보다 크게 된다. 예시된 바와같이, AA 사이즈의 전지 경우 전지 용량의 증가는 20% 이상이 된다.
다음의 예는 본 고안을 제조 및 사용하는 방법 및 공정을 기재한 것으로서 본 고안을 실행할 고안자에 의해구현된 최적의 실시예를 기개한 것에 불과하며 고안의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
[예 1]
수개의 원통형의 밀폐식 니켈-카드뮴 AA 사이즈 전지가 니켈 수산화물로써 침지되는 통상적으로 소결된정 전극 플레이트 및 압출 코팅된 탄성 중합체자 결합된 카드뮴 산화물 부 전극 플레이트로 부터 0.187 인치굴대 상에 본 고안에 따라 각각 권취되었다. 정 및 부 전극 플레이트사이에는 비직조된 나일론 분리재가 끼워져있다. 부 전극 플레이트는 그것의 외부층 또는 외피 외측면이 탄성 중합체가 결합된 카드뮴 산화물이 실질적으로 없도록 형성되어 있고, 분리재의 외부층은 외부 층 또는 외피의 기판이 노출되도록 크기가 정해져 있다.
그 결과의 권선형 전극 어셈블리는 부전극 플레이트의 외부층 또는 외피의 노출된 기판이 용기 측벽과 접촉하도록 원통형 전지 용기 내에 위치되어있다.
전지를 밀폐하기 전에 27 중량%의 KOH 1.95 밀리리터를 전지에 첨가한다.
이어서 전지를 밀폐하여 24시간 동안 70 밀리암페어에서 형성되고 700 밀리암페어에서 방전되었다. 이 전지들의 전지 용량을 표 1에 요약하였다.
[예 2]
고 에너지 밀도의 정 전극 플레이트가 고다공성 니켈 기포 구조체를 니켈 수산화물의 슬러리 및 다른 활성재로 채우고 전극 플레이트를 표 1에 기재된 두께로 압축함으로써 제조하였다. 그 결과의 정 전극 플레이트는복수의 전지를 형성하도록 구성요소로서 이용하고 예 1에 따라서 권취, 활성화 및 형성하였다. 이러한 전지의전지 용량을 표 1에 요약하였다.
[예 3]
카드뮴 산화물 및 분리재가 통상의 방식에 따라서 부 전극 플레이트의 외부층 또는 외피의 기판 외측상에존재한다는 점을 제외하고는 예 2에 따라 복수의 전지를 구성, 활성화 및 형성하였다. 부 전극 플레이트는전지 용기의 바닥에 용접된 플레이트의 단부에 부착된 니켈탭을 갖는다.
예 1,2 및 3의 결과를 아래의 표 1에 요약하였다. 전지 용량은 측정된 값중 전형적인 값과 ″C″급 스케일즉, 1시간 등급으로 평가된 값으로 기재된다.
[표 1]
위에 기재한 결과로 부터 명백히 알 수 있듯이 본 고안에 따라서 예1 및 2의 전극 어셈블리를 구성하는데필요한 분리재의 길이는 예 3의 통상의 전지를 구성하는데 필요한 분리재의 길이보다 실질적으로 더 작았다.이 결과 권취형 전극 어셈블리의 정 및 부 전극 플레이트의 길이 및 본 고안에 따른 이러한 전극 어셈블리를이용한 전지의 용량이 상당히 증가하게 되었다.
본 고안의 권취형 전극 어셈블리는 예컨대 니켈-카드뮴, 금속 수소화물 및 리튬 2차 전지와 같은 여러가지밀폐식 전지에 사용될 수 있다. 본 고안의 권취형 전극 어셈블리는 나선형으로 권취된 것으로 예시되었지만,본 고안은 다른 권취형 구성, 예컨대 사형 또는 평면형으로 권취된 구성에도 마찬가지로 적용될 수 있다. 본고안은 권선형 전극 어셈블리와 도전성 전지용기 간의 전지 접속 향상과 전지 용량의 증대를 원하는 특정 밧데리 응용에 사용된다.
본 고안의 원리를 설명하기 위해 양호한 실시예를 설명 및 도시하였지만, 당업자라면 청구범위에 기재된본 고안의 범위에서 일탈하지 않고서도 여러가지 수정 및 변형이 가능함을 알수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 용기내에 위치한 권선형 전극 어셈블리를 구비하는데, 상기 전극 어셈블리가 도전성 기판과 상기 기판의적어도 한면에 고착된 전기 화학적 활성재로 이루어진 적어도 하나의 전극을 가지며, 상기 하나의 전극이 전극어셈블리의 외피를 형성하도록 되어 있는 밀폐식 전지에 있어서, 상기 외피내에 있는 기판 한쪽면의 적어도일부가 전기 화학적 활성재를 갖지 않고 상기 용기의 일부와 직접 접촉하며, 상기 용기와 접촉을 이루는 상기기판의 한쪽면과 바로 대향하는 다른쪽면에서 상기 외피내에 있는 기판에 상기 전기 화학적 활성재가 고착되는것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용기는 측벽을 구비하며, 상기 용기의 일부는 상기 측벽의 일부인 것을 특징으로하는 밀폐식 전지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 기판이 일부는 상기 측벽의 일부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기판의 전체에 구멍이 뚫려 있는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  5. 제1항에 있어서, 상기 외피내의 상기 기판의 일부에 구멍이 뚫려 있지 않은 것을 특징으로 하는 밀폐식전지.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외피내의 상기 기판의 전체는 상기 용기의 일부와 전기적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 전극 어셈블리는 나선형으로 권취되고, 제1의 전기 화학적 활성재로 코팅된 정전극 플레이트와 상기 하나의 전극으로 작용하는 제2 전기 화학적 활성제로 코팅된 부 전극 플레이트 및 상기전지 전체를 통해서 상기 정 전극 플레이트와 상기 부 전극 플레이트 사이에 삽입된 분리재를 구비하는 것을특징으로 하는 밀폐식 전지.
  8. 제1항에 있어서, 상기 전기화학적 활성재는 상기 외피의 외측 전체에 존재하지 않는 것을 특징으로 하는밀폐식 전지.
  9. 제1항에 있어서, 상기 전지는 니켈 전극을 포함하는 전지이고, 상기 하나의 전극 플레이트는 부 전극플레이트인 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  10. 제9항에 있어서, 상기 부 전극은 탄성 중합체 결합제를 함유하는 전기 화학적 활성 카드뮴 재료의 유기슬러리로 상기 기판을 압출 코팅함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  11. 제9항에 있어서, 상기 부 전극의 기판은 그것이 일측상에서 벗겨져 활성재가 존재하지 않는 외피의 외측면을 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  12. 제9항에 있어서, 상기 니켈 전극은 니켈을 함유한 전기 화학적 활성재의 슬러리로 채워진 고다공성의금속 기포 기판으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  13. 제9항에 있어서, 상기 외피의 외측면에 전체적으로 분리재가 없는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  14. 제9항에 있어서, 상기 부 전극은 카드뮴 전극이고, 상기 카드뮴 전극을 형성하는 기판은 내측 회선에구멍이 뚫린 하이브리드 구조로서 구멍뚫린 기판의 양면상에 전기 화학적 카드뮴 활성재의 층을 가지며, 전극어셈블리에 대하여 외피를 형성하는 카드뮴 전극의 일부와 관련된 기판의 외측면에는 구멍이 뚫려 있지 않고그 기판의 외측면이 상기 용기 측벽의 적어도 일부와 접촉을 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
  15. 제7항에 있어서, 상기 부전극 플레이트는 나선형 권취부의 단부에서 정전극 플레이트의 선단부를 넘어연장되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐식 전지.
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