KR930009041B1 - 3,3,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법 - Google Patents

3,3,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

3,3,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법
본 발명은 다음 구조식(I)로 표시되는 3,4,4'-트리클로로카르바아닐리드의 제조방법에 관한 것이다.
Figure kpo00001
위 구조식의 화합물은 박테리아, 균등에 활성이 있어 살균소독제로 사용된다. 구조식(I)의 화합물을 제조하는 공지의 방법은 구조식(III)의 이소시아네이트와 구조식(II)의 아민을 축합시키거나 구조식(IV)의 이소시아네이트와 구조식(V)의 아민을 축합시키는 것이다.
Figure kpo00002
즉, 3,4-디클로로아닐린(II)과 4-클로로페닐이소시아네이트(III)를 디에틸에테르 용매하에서 1시간동안 환류 반응시키면 수율 88%의 구조식(I) 화합물을 얻을 수 있다(미국특허 제2,818,390) 또한 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(IV)와 4-클로로아닐린(V)을 디에틸에테르 용매하에서 2시간동안 상온에서 교반시키면 정량적으로 구조식(I) 화합물을 얻을 수 있음이 알려졌다(David, J. Beaver, J. Am. Chem. Soc., 79, 1236, 1957).
구조식(III)의 화합물을 제조하는 공지의 방법으로는 4-클로로아닐린과 포스겐을 반응시키거나 페닐이소시아네이트와 염소가스를 반응시키는 것이다(일본특허 제7,334,855, 독일특허 2,121,183) 소련의 Strepikheev, YUA등은 페닐이소시아네이트의 염소화반응 연구에서 초기에는 각각의 농도에 대해 일차반응을 하지만 일정시간후 염소가스 농도는 반응속도에 무관하다고 발표했다.
또한 반응온도는 상온이 적당한데 온도가 높을수록 반응속도가 느리고 부반응이 많이 일어난다. 사용되는 용매로는 메틸렌클로라이드, 클로로포름 1,2-디클로로메탄, 1,1,2,2-테트라클로로에탄 등과 같은 염화탄화수소 화합물들을 들수 있다. 이들 용매중 비점이 낮은 것은 염소화 반응시에 수율이 낮고(J.Parkt, Chem. 32, 294, 1887) 비점이 높은 것은 수율이 높다(Annalen der chemie, 562, 90, 1949).
이와같이 포스겐을 사용하여 이소시아네이트를 제조하는 방법은 포스겐의 독성이 강하여 취급하는데 어려운 점이 있다. 또한 염소화 반응을 시킨후 이소시아네이트를 만드는 방법은 반응후 분별증류하여 순수하게 얻기가 어렵다.
따라서 본발명에서는 페닐이소시아네이트와 염소가스를 반응시켜 제조한 구조식(VI)의 4-클로로페닐카바모일클로라이드를 상온(25℃)에서 분리정제하여 구조식(II)의 3,4-디클로로아닐린과 반응시켜 구조식(I)의 3,4,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드를 제조한다.
Figure kpo00003
이때 염소화 반응은 염소가스를 페닐이소시아네이트의 당량 이하로 흡수시키는 것이 적당하고, 반응온도는 -10℃-60℃가 가능하지만 20-23℃가 좋다. 반응에 사용되는 용매로는 클로로포름, 메틸렌클로라이드, 1,2-디클로로에탄, 1,1,2,2-테트라클로로에탄등이 좋지만, 1,2-디클로로에탄이 적당하다. 반응시간은 10-20시간이 적당하다. 반응후 여과하여 4-클로로페닐카바모일클로라이드를 얻고 여액은 재사용한다.
이렇게 얻어진 구조식(VI)의 4-클로로페닐카바모일클로라이드와 구조식(II)의 3,4-디클로로아닐린을 벤젠, 톨루엔등과 같은 유기용매에 넣고 염기존재하에 반응시킨다. 염기로는 피리딘, 피콜린, 트리에틸아민등과 같은 유기염기나, 탄산나트륨, 탄산칼륨 등과같은 무기염기를 사용할 수 있으나, 탄산나트륨이 적당하다. 반응온도는 20℃-110℃가 적당하다. 반응종결후 생성물을 상온으로 냉각하여 고체를 여과하고 에탄올등과 같은 유기용매를 사용하여 재결정하면 순수한 구조식(I)의 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드를 제조할 수 있다.
[실시예 1]
4-클로로페닐카바모일클로라이드의 제조
페닐이소시아네이트 40g(0.34mole)을 1,2-디클로로에탄 280ml에 용해시킨 다음 염소가스를 4.8g/시간의 속도로 4시간 주입하면서 내부온도를 20-23℃로 유지한다. 염소가스의 주입이 끝나면 같은 온도에서 24시간 교반한다. 반응종결후 고체를 여과하고 여액은 재사용한다.
4-클로로페닐카바모일클로라이드 수율은 12.8g이었다.
[실시예 2]
3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조
실시예 1에서 얻은 4-클로로페닐카르바모일클로라이드 7.6g(0.04mole), 무수탄산나트륨 5g(0.047mole), 3,4-디클로로아닐린 6.5g(0.04mole)을 넣고, 톨루엔 350ml를 가한다. 교반하면서 내부온도를 105±5℃로 서서히 올린다. 이 온도에서 20시간 교반한다. 반응물을 20℃로 냉각한 후 감압여과(30mmHg)하고, 여과한 고체를 물 250ml에 넣고 온도를 90-100℃로하여 3시간 교반한다. 내용물을 20℃으로 냉각한후 감압여과(30mmHg)하여 고체를 105℃에서 3시간 건조하면 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드를 얻는다.
수율 : 11.4g(90%)
IR : 1585cm-, 1640cm-
m.p. : 250℃

Claims (4)

  1. 구조식(II)의 3,4-디클로로아닐린과 구조식(VI)의 4-클로로페닐카바모일클로라이드를 유기용매중에서 염기존재하에 반응시키는 것을 특징으로 하는 구조식(I)의 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법.
    Figure kpo00004
  2. 제 1 항에 있어서, 유기용매는 벤젠 또는 톨루엔 중에서 선택한 것이 특징인 구조식(I)의 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 염기는 피리딘, 피콜린, 트리에틸아민, 탄산나트륨, 탄산칼륨중에서 선택한 것이 특징인 구조식(I)의 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 반응온도 20℃ 내지 110℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 구조식(I)의 3,4,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법.
KR1019900010467A 1990-07-11 1990-07-11 3,3,4'-트리클로로카르바아닐라이드의 제조방법 KR930009041B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102603574A (zh) * 2011-12-19 2012-07-25 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种三氯碳酰苯胺的制备方法

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