KR930008588B1 - 형상기억합금 선재의 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

형상기억합금 선재의 성형장치

제 1a,b,c,d 도는 종래의 성형장치의 일예들을 나타낸 도면.

제 2 도는 본 발명의 1차 성형장치.

제 3a도 및 3b도는 본 발명의 2차 성형장치 평면도 및 A-A선 단면도.

제 4 도는 본 발명의 가공형상 예의 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 1차 성형장치 2 : 2차 성형장치

21,22 : 상하부판 23 : 삽입부

24 : 가이드봉 25 : 지지봉

본 발명은 형상기억합금 선재의 성형장치에 관한 것으로, 특히 일정모양을 갖도록 1차 성형에 의해 이루고자 하는 모양에 근접된 선재를 형성한 후, 2차 성형에 의해 고정밀도를 유지할 수 있게 한 형상기억합금 선재의 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 일반금속 선재의 성형장치를 살펴보면 재료의 탄성한계 이상으로 항복 변형시켜 원하는 임의 모양으로 제조하고 있으며, 그 종류에는 도면 제 1 도에서의 열거한 바와같이 상,하의 프레스로 압착성형하는 판금성형장치, 3로울벤더, 와이퍼벤더, 랩포오밍 장치 등이 있다.

그러나 형상기억합금은 재료의 고유특성상 탄성한계가 일반금속의 수십배에 달하므로서 기존의 성형기술로써는 그 성형이 불가능하여, 형상기억 열처리를 실시하는데, 성형블록에 고정시킨 상태에서 이 성형블록과 함게 열처리를 실시해야만 하므로 열처리시간중에는 성형작업이 중단되며 성형블록의 열처리 반복으로 수명등의 측면에서 그 실용화가 곤란했던 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 기구적으로 원하는 모양을 가지게 대략적으로 벤딩시키는 1 차 성형장치에 의해 제조된 1차 가공선재를 열처리하여 완성된 2차 성형 선재를 제공하는 형상기억합금의 성형장치를 제공하여 정밀도 높고, 그 생산성이 양호하여, 열처리를 동시 진행하므로써 발생될 수 있는 각종 기구적 열손상을 방지할 수 있게 함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 1차 성형과 이로써 생산된 1차 가공 선재는 스프링머신등과 같은 기존의 1차 성형장치로 성형한 후 상하판 사이에 정밀한 모양을 유지하게 배열설치된 가이드봉과 상하판 간격조절을 위한 조립봉으로 이루어진다.

이하에서 본 발명의 형상기억합금 선재 성형장치를 설명하면 다음과 같다.

도면 제 2 도에서와 같이 1차 성형장치(1)는 형상기억합금선재(1a)를 이송시키는 롤러(11)가 가이드(12)로 선재를 이송시키고, 성형공구(13)에 의해 원하는 모양에 근접되게 성형된 선재를 절단기(14)에 의해 일정간격으로 커팅되어 연속반복 생산된다. 이를 가지고 고정밀도의 가공선재를 제공하기 위한 본 발명의 장치를 상세히 설명하기로 한다.

제 3 도에서와 같이 상,하부판(21,22)사이에 이루고자 하는 모양을 가지는 삽입부(23)를 구비하도록 평면상의 양측 개구선단 각각과, 길이 및 폭상 일정간격의 지그재그상 각각에는 하부판(22)에 삽입되어 세워설치됨과 동시에 상부판(21)에 관통되는 가이드봉(24)을 구비하며 상기 상,하판 사이에는 조립간격 유지를 위한 조립봉(25)이 하부판(22)에 고정되고 상부판을 관통하여 너트(28)로 체결 고정된 구성이다.

이상과 같은 본 발명은 2차에 걸친 성형방식으로 되는 2차 성형장치는 생산성의 단락이 없어지게 되고, 또한 종래 성형금형의 열처리에 의한 마모 파손의 영향을 제한시키는 장치를 제공하며, 제 2 도에서와 같은 기존의 1차 성형장치(1)로 A±α의 오차를 갖는 1차 성형 선재(1b)를 제조한 것으로, 2차 성형하는 본 발명의 작동상태를 살펴보면, 제 3 도에서와 같이 상하부판(21,22) 사이에 세워 조립된 가이드봉(24)에 의해 형성된 삽입부(23)내로 된 1차 성형선재(1b)를 상부로부터 적층하여 삽입한 후, 상부판(21)을 조립하면, 조립봉(25)도 상부판으로 관통된 상태에서 너트(26)로써 조립고정한 상태에서 약 400-600℃의 온도 조건하에서 형상기억합금의 재질과 용도에 따라 수분에서 한시간정도 사이로 기억 열처리를 하면 가이드봉(24)의 삽입부(23) 모양 그대로의 고정밀도의 최종 완성되는 형상기억합금선재(1c)가 생산된다. 여기서 기억열처리 중에 선재가 변형되려는 것을 가이드봉(24)이 막아주는 작용을 한다.

이상과 같이 된 본 발명은 종래의 성형블록에 재료를 고정시킨 후에 고온에서 열처리를 실시해야 하는 이유로의 성형블록 고정시간, 열처리 시간중에는 성형작업이 중단되는 생산성이 좋지 않으며, 특히 성형블록이 함께 열처리됨으로 인한 수명의 제한등을 일소하여 1차 성형후 2차적으로 최종 원하는 모양을 갖춘 삽입부를 가지는 본 발명의 성형장치에 의해 간단하게 작업될 수 있는 것으로 고정밀도의 형상기억합금 선재를 제공함은 물론 성형시간이 단축되며, 금형제작이 용이하고 저렴해지는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 형상기억합금 선재의 성형장치를 구성함에 있어서, 상,하부판(21,22) 사이에 성형할 모양을 가지게 삽입부(23)를 구비하도록 개구선단 각각과, 길이 및 폭상 일정간격의 지그재그상 각각에는 하판에 삽입되고 상판으로 관통되게 한 가이드봉(24)을 구비하며, 이 상하판 사이에는 조립간격유지를 위한 조립봉(25)이 하부판에 고정되고, 상판을 관통하여 너트(26)로 체결고정되게 한 것을 특징으로 하는 형상기억합금 선재의 성형장치.