KR930007114Y1 - 윤활제 주입장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

윤활제 주입장치

제1도는 종래도로서, 제1a도는 탱크와 펌프가 일체형으로 된 자동 주입장치이고, 제2b도는 수동식 주입장치.

제2도는 본 고안에 의한 윤활제 주입장치를 나타낸 회로도로서, 제2a도는 윤활제를 공급하지 않는 상태를 나타낸 것이고, 제2b도는 윤활제실린더로 윤활제를 유입시키는 상태를 나타낸 것이며, 제2c도는 기기에 윤활제를 주유시키는 상태를 나타낸 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 보호의 설명

1 : 메인펌프 2 : 방향제에 밸브

3 : 오일실린더 4 : 윤활제실린더

6, 6' : 체크밸브 7 : 윤활제탱크

본 고안은 그리이스 등의 윤활제 주유를 중장비의 각 부품에 자동적으로 주입되도록 한 윤활제 주입장치에 관한 것으로서, 특히 작업장치 등을 작동시키는 메인펌프에 방향제어밸브 및 실린더를 연결함으로서 별도의 동력이나 펌프를 사용하지 않고 각 부품에 윤활제를 필요시마다 자동적으로 주입되도록 함으로서 불필요한 동력의 낭비를 방지하고, 설치의 용이 및 생산원가를 절감시킨 것에 관한 것이다.

일반적으로 회전운동을 하거나 미끄럼운동을 하는 활동부분에는 부품의 마모 및 동력전달의 저항력을 제거하기 위하여 그리이스등과 같은 윤활제를 주유하였다.

제1a도는 별도의 윤활제 공급펌프(11)를 외부에 장착하는 탱크펌프 일체형을 나타낸 것으로서 각 부품에 윤활제를 공급하고자 할 때에는 펌프(11)를 가동시켜 윤활제탱크(12)의 윤활제를 각 부품으로 공급하도록 된 것이나, 별도의 펌프(11)사용에 따른 가격이 비싸고 설치가 복잡하였을 뿐만 아니라 불필요한 동력의 낭비가 발생하였다.

그리고, 제1b도는 그리이스건(13)을 이용하여 각 윤활제 주입부에 윤활제를 주입하도록 되어 있는 것을 나타낸 것으로서, 이는 장비가 저렴하고, 동력의 낭비를 방지할 수는 있으나 각 부분에 일일이 윤활제를 주입해야 하므로 작업에 번거로움이 많았을 뿐만 아니라 작업시간 및 인력의 낭비가 많아 비능률적이었고, 수동식이므로 사용에 불편함이 많았다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 제반결점을 제가하기 위하여 안출된 것으로서 설치비용을 저렴하게 하면서도 윤활제를 자주 주입해야 하는 각 부품에 자동적으로 손쉽게 윤활제를 자주 주입해야 하는 각 부품에 자동적으로 손쉽게 윤활제를 주입할 수 있게 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은 주행 또는 작업장치를 위한 메인펌프에 연결된 방향제어밸브와 상기 방향제어 밸브에 연결되어 작동하는 오일실린더와, 상기 오일 실린더의 피스톤축에 연결되고 윤활제탱크와 윤활제실린더로 구성된다.

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 고안의 윤활제 주입장치를 나타낸 회로도로서 도면 부호중 1은 메인펌프, 2는 방향제어 밸브, 3은 오일실린더, 4는 윤활제실린더를 나타낸 것으로서 주행 또는 작업장치를 구동시키기 위한 메인펌프(1)에 방향제어밸브(2)를 연결하고, 상기 방향제어밸브(2)에는 오일실린더(3)를 연결하여 방향제어 밸브(2)를 작동시킴에 따라 피스톤축(5)이 왕복운동하도록 하며, 상기 피스톤 축(5)의 일단에 윤활제 실린더(4)을 설치한다.

이때, 윤활제실린더(4)의 일측챔버에서 윤활제의 흡입과 배출이 이루어지도록 윤활제탱크(7)와 윤활제 주유구(8)를 연결한다.

즉, 윤활제실린더(4)로 윤활제를 흡입할 때는 피스톤 축(5)이 오일실린더(3)쪽으로 후진함에 따라 윤활제탱크(7)로부터 윤활제가 흡입되도록 하고, 피스톤 축(5)이 전진할 때 윤활제 주유구로 윤활제가 배출되도록 하되, 윤활제실린더(4)와 윤활제탱크(7)사이 및 윤활제 실린더(4)와 윤활제 주유구(8)사이에는 체크 밸브(6)(6')를 설치하여 윤활제가 역류되는 것을 방지한다.

미설명부호 9는 오일탱크이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제2a도와 같이 윤활제를 공급하지 않을 때에는 방향제어밸브(2)를 중립에 위치시키게 되며, 오일 실린더(3)로 오일이 공급되지 않아 윤활제의 주입이 중지되게 된다.

상기와 같은 상태에서 윤활제를 공급시키고자 할 때에는 방향제어밸브(2)를 제2b도와 같이 오른쪽으로 위치이동시키면 오일실린더(3)의 좌측챔버로는 오일이 공급되고 우측챔버의 오일은 오일탱크(9)로 귀한되므로 피스톤 축(5)은 우측으로 이동하게 된다.

따라서, 상기 피스톤축(5)이 우측으로 이동함에 따라 윤활제탱크(7)로부터 윤활제실린더(4)의 좌측 챔버로 윤활제가 흡입이 된다.

그후 방향제어밸브(2)를 제2c도와 같이 좌측으로 위치이동시키면 오일실린더(3)의 우측챔버로는 오일이 공급되고 좌측챔버의 오일은 오일탱크(9)로 귀한되므로 피스톤 축(5)은좌측으로 이동하게 된다.

따라서, 윤활제탱크(7)로부터 윤활제실린더(4)에 흡입된 윤활제는 윤활제주유구(8)로 배출되게 되어 각 부품으로 윤활제를 공급할 수 있게 된다.

이때, 윤활제탱크(7)와 윤활제 실린더(4)사이에는 체크밸브(6)가 설치되어 있으므로 윤활제가 윤활제탱크(7)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같은 본 고안은 윤활제 주입을 위한 별도의 모터 및 펌프가 필요하지 안혹 기존의 메인펌프를 이용하여 윤활제를 주유할 수 있으므로 불필요한 동력의 낭비를 방지할 수 있고, 방향제어 밸브를 조작하여 줌으로써 필요시마다 자동적으로 각 부품에 윤활유를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 설치비용이 절감될 수 있는 등의 효과가 있는 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 주행 또는 작업장치를 위한 메인펌프(1)에 연결된 방향제어 밸브(2)와, 상기 방향제어 밸브(2)에 연결되어 작동하는 오일실린더(3)와, 상기 오일 실린더(3)의 피스톤축(5)과 연결되고 윤활제탱크(9)와 윤활제 주유구(8)에 연결되어 윤활제의 흡입과 배출을 하게되는 윤활제실린더(4)로 구성된 것을 특징으로 하는 윤활제 주입장치.