CN216299771U - 一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机的技术领域，特别是涉及一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其油缸驱动横梁上下运动，并带动推杆一起运动，并通过加料门轴的旋转运动，使加料门执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁、推杆、加料门轴和加料门进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量；包括油缸、横梁、推杆、导向杆、加料门轴、加料门和密炼机体，密炼机体的内部设置有润滑油路和进油点，油缸、横梁、推杆、导向杆、加料门轴和加料门均安装于密炼机体上。

Description

一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统

技术领域

本实用新型涉及密炼机的技术领域，特别是涉及一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统。

背景技术

现有技术中，密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂的关键设备，传统的密炼机为手动注油，如果不定时注油，会导致运动件异常磨损，当内部被密炼机内部粉尘充满后，铜套内部被塞满了粉尘，润滑油无法注入，造成了粉尘与推杆，铜套直接接触导致异常磨损。加料门轴处润滑起到润滑作用，另一方面起到密封粉尘作用。润滑油未充分注入时，门轴与门轴下部也会出现异常磨损，同时也会出现漏粉问题，随着密炼机自动化程度的提高，密炼机使用过程中减少维护保养工作，实现自动注油可以减少日检，周检和月检的工作量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油缸驱动横梁上下运动，并带动推杆一起运动，并通过加料门轴的旋转运动，使加料门执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁、推杆、加料门轴和加料门进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，包括油缸、横梁、推杆、导向杆、加料门轴、加料门和密炼机体，密炼机体的内部设置有润滑油路和进油点，油缸、横梁、推杆、导向杆、加料门轴和加料门均安装于密炼机体上，并且横梁和加料门轴均为运动件，推杆的顶端与横梁的底端相连接，加料门的底端与加料门轴相连接，所述密炼机体上安装有集成分配器，横梁上设置有多组自动润滑油点，并且多组自动润滑油点均配有接头，加料门轴上设置有多组第一润滑油点，加料门上设置有垫块，垫块上设置有多组第二润滑油点，推杆上设置有铜套，铜套中设置有油口和多组第三润滑油点，所述横梁上的多组自动润滑油点、加料门轴上的多组第一润滑油点，加料门垫块上的多组第二润滑油点和推杆铜套上的多组第三润滑油点均通过密炼机体内的润滑油路与密炼机体上的集成分配器相连接；油缸驱动横梁上下运动，并带动推杆一起运动，并通过加料门轴的旋转运动，使加料门执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁、推杆、加料门轴和加料门进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，所述横梁和加料门轴均通过软管与密炼机体内的润滑油路相连接；减少注油时，对设备正常运行的影响，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，所述横梁与导向杆为滑动安装；通过导向杆对横梁进行导向，从而提高设备的稳定性。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，所述集成分配器可根据实际情况更换为干油泵，并且干油泵上设置有多个油口；通过干油泵上的多个油口对每个润滑油点的油量进行单独调节，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，所述密炼机体内的润滑油路转弯处，通过布置管夹进行固定；减少油路的弯折，提高输油的流畅性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：油缸驱动横梁上下运动，并带动推杆一起运动，并通过加料门轴的旋转运动，使加料门执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁、推杆、加料门轴和加料门进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

附图中标记：1、油缸；2、横梁；3、推杆；4、导向杆；5、加料门轴；6、加料门；7、进油点；8、密炼机体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

包括油缸1、横梁2、推杆3、导向杆4、加料门轴5、加料门6和密炼机体8，密炼机体8的内部设置有润滑油路和进油点，油缸1、横梁 2、推杆3、导向杆4、加料门轴5和加料门6均安装于密炼机体8上，并且横梁2和加料门轴5均为运动件，推杆3的顶端与横梁2的底端相连接，加料门6的底端与加料门轴5相连接，所述密炼机体8上安装有集成分配器，横梁2上设置有多组自动润滑油点，并且多组自动润滑油点均配有接头，加料门轴5上设置有多组第一润滑油点，加料门6上设置有垫块，垫块上设置有多组第二润滑油点，推杆3上设置有铜套，铜套中设置有油口和多组第三润滑油点，所述横梁2上的多组自动润滑油点、加料门轴5上的多组第一润滑油点，加料门6垫块上的多组第二润滑油点和推杆3铜套上的多组第三润滑油点均通过密炼机体8内的润滑油路与密炼机体8上的集成分配器相连接；油缸1驱动横梁2上下运动，并带动推杆3一起运动，并通过加料门轴5的旋转运动，使加料门 6执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体8内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁2、推杆3、加料门轴5和加料门6进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量。

实施例2

将实施例1中的集成分配器可根据实际情况更换为干油泵；通过干油泵上的多个油口对每个润滑油点的油量进行单独调节。

如图1至图2所示，本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其在工作时，首先油缸1驱动横梁2上下运动，并带动推杆3一起运动，并通过加料门轴5的旋转运动，使加料门6执行开合门动作，注油时，通过集成分配器将润滑油输送至密炼机体8内的润滑油路中，使润滑油通过多组自动润滑油点、多组第一润滑油点、第二润滑油点和多组第三润滑油点，对横梁2、推杆3、加料门轴5和加料门6进行注油，实现自动注油，减少设备的维护保养工作，减少日检，周检和月检，降低工作人员的劳动量即可。

本实用新型所实现的主要功能为：实现设备的注油自动化，减少设备的异常磨损和漏粉问题，并且降低设备的故障率和使用寿命。

本实用新型的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其特征在于，包括油缸(1)、横梁(2)、推杆(3)、导向杆(4)、加料门轴(5)、加料门(6)和密炼机体(8)，密炼机体(8)的内部设置有润滑油路和进油点，油缸(1)、横梁(2)、推杆(3)、导向杆(4)、加料门轴(5)和加料门(6)均安装于密炼机体(8)上，并且横梁(2)和加料门轴(5)均为运动件，推杆(3)的顶端与横梁(2)的底端相连接，加料门(6)的底端与加料门轴(5)相连接，所述密炼机体(8)上安装有集成分配器，横梁(2)上设置有多组自动润滑油点，并且多组自动润滑油点均配有接头，加料门轴(5)上设置有多组第一润滑油点，加料门(6)上设置有垫块，垫块上设置有多组第二润滑油点，推杆(3)上设置有铜套，铜套中设置有油口和多组第三润滑油点，所述横梁(2)上的多组自动润滑油点、加料门轴(5)上的多组第一润滑油点，加料门(6)垫块上的多组第二润滑油点和推杆(3)铜套上的多组第三润滑油点均通过密炼机体(8)内的润滑油路与密炼机体(8)上的集成分配器相连接。

2.如权利要求1所述的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其特征在于，所述横梁(2)和加料门轴(5)均通过软管与密炼机体(8)内的润滑油路相连接。

3.如权利要求1所述的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其特征在于，所述横梁(2)与导向杆(4)为滑动安装。

4.如权利要求1所述的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其特征在于，所述集成分配器可根据实际情况更换为干油泵，并且干油泵上设置有多个油口。

5.如权利要求1所述的一种适用于密炼机上顶栓用润滑系统，其特征在于，所述密炼机体(8)内的润滑油路转弯处，通过布置管夹进行固定。

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