KR930004670B1 - 다색조 인쇄를 위한 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다색조 인쇄를 위한 방법

제1도는 본 발명에 따른 회전형 오프셋 프레스의 한 실시예의 개략도.

제2a도와 2b도는 인쇄판 실린더 이동장치의 실시예를 보여주는 개략도.

제3a도와 3b도는 인쇄판 실리더 이동장치의 또다른 실시예를 보여주는 개략도.

제4도는 인쇄판 실린더를 이동시키기 위한 제어회로의 블록 다이아그램도.

제5도는 본 발명의 다른 실시예로서의 평판 테이블형 오프셋 프레스의 제어의 블록 다이아그램도.

제6도와 7도는 제1도에 보여진 회전형 오프셋 프레스의 인쇄판 실린더의 작동의 시간표.

제8도와 9도는 제5도에 보여진 평판 테이블형 오프셋 프레스의 작동의 시간표.

제10도, 11도, 12도, 13도는 후술될 종래기술의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

6a,6b,6c,6d : 블랭킷 12a,12b,12c,12d : 인쇄판 실린더

14 : 인쇄실린더

본 발명은 복수의 색조잉크를 사용하여 다색상의 인쇄를 위한 인쇄 프레스와 다색 오프셋 인쇄방법, 더욱 상세하게는 인쇄 초기상태에서부터 인쇄조건을 안정화시키는데 필요한 상승시간을 단축시킬 수 있는 방법에 관한 것이다. 다색조 오프셋 인쇄를 위하여 일반적으로 사용되어온 오프셋 인쇄 프레스는 이하와 같은 과정으로써 그 기본적 작동이 이루어진다.

(1) 인쇄판의 각각이 축축하게 습윤화된다.

(2) 색조 인쇄잉크의 여러가지가 도색장치에 의하여 상응되는 인쇄판의 각각의 상영역에 공급된다.

(3) 각 상영역에 공급된 잉크(이하에서는 색상잉크를 의미한다)는 각각의 상응하는 블랭킷(blanket)에 전달된다.

(4) 소정의 순서대로 블랭킷에 전달된 색상잉크는 각 색상이 원하는 색인쇄를 위하여 적절히 배열되도록 종이의 각장상에 접혀진다.

상술한 바와 같이 오프셋 인쇄는 잉크가 판으로부터 종이로 직접 전하여지지 않고 블랭킷을 통하여 전달되는 인쇄방식이다. 이후에 다색조 오프셋 인쇄의 여러가지의 작동과 그 기구의 개요가 서술된다.

제10도는 미국특허 제3,536,006호 및 3,347,160호에 개시되어 있는 종이상에 연속적인 인쇄작동을 수행하는 4색 오프셋 처리프레스(이후에는 이러한 형이 프레스는 로우터리 프레스라 한다)의 부분단면도이다. 이 장치는 그 외주에 인쇄판(101a, 101b, 101c, 101d)을 가지는 인쇄판 실린더(103)을 요구되는 순서로 제공되어질 4색조를 위하여 포함하고, 인쇄판 실린더(103)의 직경과 동일한 직영을 가지고 소정의 순서대로 제공되어질 색조에 각각 상응하는 4개의 블랭킷(105a, 105b, 105c, 105d)이 그 외주에 있는 블랭킷 실린더와, 종이가 설치되어지는 외주상에 종이 실린더(103)와 블랭킷 실린더(107)의 직경의 1/4의 직경을 가지는 인쇄실린더(109)를 포함한다. 여기에서 관련부호의 첨자의 각각(a, b, c, d)은 각 상응부분과 대응하는 인쇄순서에 따른 인쇄잉크의 각 색조를 나타내며 첨자가 없는 관련부호는 일반적으로 지시하는 당해 부분을 가르킨다.

제10도에 보여진 장치에서(화살표가 지시하는 방향으로) 인쇄판 실린더(103)의 일회전 동안, 각 인쇄판을 습윤화시키기 위하여 습윤장치(113a, 113b, 113c, 113d)로부터 각 인쇄판(101a, 101b, 101c, 101d)으로 물이 공급되어진다. 그러면 잉크도포장치(111a, 111b, 111c, 111d)로부터 상응하는 각 색조의 잉크가 각 인쇄판상의 색조화면을 만들기 위하여 공급되어진다.

인쇄판 실린더(103)와 접촉회전하는 블랭킷 실린더(107)가 일회전하는 동안 인쇄판상의 색조화상은 각각 대응하는 블랭킷(105a, 105b, 105c, 105d)에 전달된다.

한편, 종이공급기(115)로부터 종이가 인쇄실린더(109)의 외주에 공급되며 블랭킷 실린더(107)의 일회전 동안 블랭킷 실린더(107)와 접촉한 인쇄실린더(109) 4회전하며 블랭킷상의 색조화상은 종이에 겹쳐져 전달된다. 4색잉크가 인쇄되는 종이는 종이수납트레이(117)로 급송된다.

제11도에 도시된 장치는 “도이처 드릭커 엔알 33/18-10-1984”의 제47p 내지 50p에 개시된 것과 동일한 또다른 4색 오프셋 회전 인쇄기이다. 이 장치는 각각의 그 외주에 4개의 인쇄판의 하나를 가지는 4개의 인쇄판 실린더(121a, 121b, 121c, 121d)와, 인쇄판 실린더와 동일한 직경을 가지며 각 그 외주는 블랭킷이 대응하는 인쇄판 실린더와 접촉하여 회전하며 제공되어지는 4개의 블랭킷 실린더(123a)와, 인쇄판 실린더와 블랭킷 실린더의 직경의 약 3배의 직경을 가지는 인쇄실린더(125)를 가진다. 각 인쇄판 실린더(121a, 121b, 121c, 121d)에는 잉크도포장치와 습윤장치가 각각 부착되어 있다.

본 장치는 잉크도포장치로부터 잉크를 각 대응 인쇄판에 공급함에 의하여 인쇄판상의 색조화상을 형성하는 제10도의 것과 동일한 장치이며 각 블랭킷을 통하여 종이의 동일한 영역상에 색조화상잉크를 인쇄한다.

인쇄실린더(125)의 회전에 따라 종이공급기(127)로부터 공급되어진 종이는 블랭킷 실린더(123a, 123b, 123c, 123d)의 각각이 순서대로 인쇄실린더와 접촉하는 각 점을 통과하고 종이상에는 각 색조잉크의 화상이 겹쳐지고 따라서 인쇄가 수행된다. 4색의 인쇄가 되는 종이는 수납장치(129)로 급송된다.

제12도는 영국특허 공개번호 제2164295A호에 개시된 4색 오프셋 프레스를 도시한다. 이 공개공보에 개시된 장치는 전술된 2개의 회전형 장치와는 다른 것중의 하나이며, 인쇄판이 평편하게 설치되는 평판 테이블형이다. 이 형의 처리프레스는 각 색조의 인쇄판이 설치되고 각 색조를 위하여 습윤장치(166)와 잉크도포장치(181, 182, 183, 184)의 세트가 설치되는 테이블 또는 베드를 가진 프레임(146)에 설치된다. 또한 프레임(146)상에서 이동하는 캐리지(148)에는 외주상에 4개의 블랭킷(151, 152, 153, 154)이 설치되는 블랭킷 실린더(150)와, 블랭킷 실린더(150)의 1/4의 직경을 가진 인쇄실린더(158), 물공급판(168)에 물을 공급하는 물공급로울러(160), 각 색조를 위한 습윤로울러(161, 162, 163, 164), 각 색조를 위한 잉크도포로울러(171, 172, 173, 174)가 설치된다. 캐리지(148)가 우측에서 좌측으로 구동되면, 블랭킷 실린더(150)가 테이블 또는 베드(141, 142, 143, 144)의 표면으로부터 분리되도록 상승하고 습윤로울러(161, 162, 163, 164)와 잉크도포로울러(171, 172, 173, 174)가 상응하는 인쇄판과 순서대로 접촉하며 그에따라 습윤수분과 색조잉크가 인쇄판에 공급된다. 캐리지(148)가 좌측에서 우측으로 구동되면 각 인쇄판위에 형성된 각 색조화상은 블랭킷 실린더(150)상에 설치된 블랭킷(151, 152, 153, 154)에 전달된다. 인쇄될 종이는 인쇄실린더(158)의 외주에 설치되고 블랭킷 실린더(150)의 일회전 동안 블랭킷 실린더(150)와 접촉하고 있는 인쇄실린더(158)는 4회전하며 블랭킷(151, 152, 153, 154)상의 색조화상잉크는 그 위에 4색화상을 인쇄하기 위하여 종이에 순서대로 전달된다.

제13도는 영국특허 공개 제20241051호에 개시된 평판 테이블형의 2색 색조 오프셋 처리프레스를 보여준다. 이 장치의 프레임(118)에는 인쇄되어질 종이가 설치되는 종이테이블(116), 인쇄판이 설치되어질 2개의 판테이블(112, 114), 습윤장치(132), 2조의 잉크도포장치(134, 136)가 제공된다. 또한 프레임(118)상에 이동하는 캐리지에는, 블랭킷이 설치되는 그 외주의 각각을 가지는 2개의 블랭킷 실린더(122, 124)와, 습윤로울러(126)의 1조와, 2조의 잉크도포로울러(128, 130)가 있다.

캐리지(120)가 우측에서 좌측으로 이동하면 제12도의 장치와 마찬가지로 습윤수분이 습윤로울러(126)로부터 테이블(112, 114)상에 설치된 인쇄판에 전달되며 색조잉크가 잉크도포로울러(128, 130)로부터 대응하는 인쇄판에 전달된다. 반대로 캐리지(120)가 역으로 이동하면, 즉 좌측에서 우측으로 이동하면, 인쇄판상의 색조화상잉크는 블랭킷 실린더(122, 124)의 대응 블랭킷에 전달된다. 그리고 이들은 순서대로 종이테이블(116)상의 종이로 전달된다. 따라서 2색화상이 인쇄되어진다.

전술한 다양한 형의 다색 오프셋 처리프레스에는 각 색조를 위한 블랭킷이 그 위에 있는 각 색조화상을 전달하기 위하여 순서대로 종이 위에 프레스 가공되어 4색 또는 2색화상이 인쇄된다. 이 경우에, 제1잉크의 블랭킷으로부터 종이 위에 인쇄된 제1색조잉크가 제2블랭킷 또는 그 후에 부수되는 블랭킷의 표면과 접촉하기 때문에 종이상의 잉크가 부수되는 블랭킷의 표면에 전달되는 소위 “백 트래핑(back trapping)”현상이 일어나서 종이상의 잉크의 질이 현저하게 저하된다. 따라서 인쇄의 소망하는 양질의 잉크의 질을 얻을 수 없게 된다.

상술한 장치의 직각에서, 인쇄 동작을 수행하기에 앞서서 각 블랭킷에 대응하는 하나의 색조잉크가 전달되어지며 이들 블랭킷의 각각은 순서대로 동일한 종이와 접촉한다. 예를 들면, 제1색조잉크에 있어서, 제1색조 블랭킷으로부터 종이로 전달된 후에 아직도 습윤하게 되어있는 채로 종이상의 제1인쇄의 부분이 제2색조 블랭킷으로 전달되도록 제2블랭킷은 종이와 접촉한다. 따라서 소위 “백 트래핑”현상이 일어난다. 제3, 제4색조 블랭킷과 접촉하는 종이의 경우에 있어서, 전술한 바와 동일하게, 종이상의 제1색조잉크도 부수하는 블랭킷에 전달되어 4색조 화상이 인쇄되면 종이상의 제1색조의 양은 원하는 인쇄효과를 얻기 위하여 필요한 양에는 충분치 않게 된다.

제1종이위에 4색 인쇄가 완료되면, 제2, 제3, 제4블랭킷상에는 제1종이로부터 반대로 전달된 제1색조잉크가 아직도 남아있으며, 그 양은 적으며 이후의 인쇄순서가 진행됨에 따라서 블랭킷상의 잉크의 양은 적어진다. 따라서 제2종이로의 인쇄작동에서 위의 경우와 마찬가지로 제1색조잉크는 제2블랭크와 부수된 것에 전달되어 제1색조의 불충분성이 인쇄된 화상이 나타나게 된다.

제2색조잉크 또는 제3색조잉크는 제1색조잉크와 동일하게 수행되며, 즉 제2색조잉크는 제3, 제4블랭킷에 반대로 전달되며 제3색조잉크는 제4블랭킷에 반대로 전달된다. 그에따라 이들 색조잉크의 양은 인쇄 완료된 인쇄에서는 불충분하다. 색조잉크의 양이 먼저 수행된 인쇄에서 부족한 전술한 바와 같은 경우에서 발생하는 그러한 현상은 다수의 종이가 인쇄되고 난 이후에는 발생하지 아니하며 만일 먼저의 순서의 색조잉크의 양이 부수되는 블랭킷상에 포화되면 그 이후에 인쇄상태는 안정화된다. 그러나 상당히 많은 수의 종이가 안정화 상태에 이를 때까지 인쇄되어진다. 보통 오프셋 처리프레스를 위하여 요구되는 색조인쇄의 수는 상대적으로 적으나 오프셋 처리프레스가 안정화 상태에 이르는 준비단계에서 너무 많은 종이와 잉크가 필요하며 또한 많은 수고가 필요하게 된다.

전술한 종래기술의 결점을 개선할 수 있는 다색 오프셋 인쇄를 위한 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

작업의 개시로부터 다색 인쇄동작을 안정화시키는 조건에 다다르는 시간 즉 상승시간을 단축시키기 위한 방법을 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

먼저의 인쇄를 위하여 먼저의 인쇄판으로부터 이후의 블랭킷에 직접 색조잉크를 직접 공급하고, 색조잉크가 종이로부터 블랭킷에 반대로 전달되는 것이 방지되도록 먼저 색조잉크를 포화시킴에 의하여 재료를 절약시키기 위한 오프셋 처리인쇄방법을 제공하는 것도 본 발명의 목적이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 방법에 따라서 다른 각각의 색조 잉크를 블랭킷의 각각에 전달하도록 복수의 블랭킷의 각각이 상응하는 색조 인쇄판의 각각과 접촉하며, 복수의 각각의 블랭킷을 포함하고, 상기 블랭킷상에 전달된 상기 잉크는 인쇄종이상에 완성된 화상을 집단적으로 형성하며, 상기 블랭킷은 소정의 순서대로 인쇄종이에 연속적으로 접촉하는 단계 ; 이전에 인쇄된 잉크가 동일한 색조잉크로 구비된 각각의 블랭킷에 접착되는 경향을 감소시키기 위하여 상기 블랭킷의 각각은 각 이전의 색조인쇄판의 색조잉크가 각 상기 블랭킷에 전달되도록 그 색조가 상기 블랭킷의 각각의 것에 앞서서 인쇄될 인쇄판의 각각과 접촉하는 단계 ; 상기 블랭킷은 상기 각각의 블랭킷상의 잉크를 인쇄종이에 전달하기 위하여 인쇄종이상에 소정의 순서대로 연속적으로 프레스되는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법이다.

또한 본 발명의 다른 방법에 따라서 복수의 블랭킷의 각각이 각 색조 인쇄판과 접촉하며 그 색조는 상기 블랭킷의 각각의 것에 앞서서 인쇄되어, 이전에 인쇄된 잉크가 동일한 색조잉크로 구비된 각각의 블랭킷에 접착되는 경향을 감소시키도록 상기 각각의 이전의 색조 인쇄판의 색조잉크가 각각의 상기 블랭킷에 전달되는 단계 ; 각각의 다른 색조잉크를 상기 블랭킷의 각각에 전달하기 위하여 상기 복수의 블랭킷의 각각이 각 상응하는 색조 인쇄판과 접촉하며, 상기 단계에 따라 전달된 상기 블랭킷상의 상기 잉크는 인쇄종이상에 완성된 화상을 집단적으로 형성하는 단계 ; 그리고 상기 블랭킷이 상기 블랭킷의 각각위에 있는 잉크를 인쇄종이위에 전달시키기 위하여 인쇄종이상에 소정의 순서로 연속적으로 프레스하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법이다.

본 발명의 다른 방법에 따라서 제1색조 인쇄판과 제1색조의 블랭킷을, 제2색조 인쇄판과 제2색조의 블랭킷을, 제3색조 인쇄판과 제3색조의 블랭킷을, 그리고 제4색조 인쇄판과 제4색조의 블랭킷이 각각 상기 색조 인쇄판위의 각 색조잉크를 상기 블랭킷의 각각에 전달시키기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조인쇄판이 제2, 제3, 제4블랭킷과, 제2색조 인쇄판이 제3, 제4블랭킷과 그리고 제3색조 인쇄판이 제4블랭킷과 각각 상기 블랭킷의 각각에 각 색조잉크를 각각의 색조 인쇄판으로부터 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷이 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이 위에 전달시키기 위하여 전술한 순서로 인쇄종이 위에 프레스되는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법이다.

본 발명의 다른 방법에 따라서 제1색조 인쇄판은 제1색조와, 제2색조 인쇄판은 제2색조와, 제3색조 인쇄판은 제3색조와, 제4색조 인쇄판은 제4색조와 각각 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조인쇄판은 제2, 제3, 제4블랭킷과, 제2색조인쇄판은 제3, 제4블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제4블랭킷과 각각 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판은 제1색조 블랭킷과, 제2색조인쇄판은 제2색조 블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷과, 제4색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 각각 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷에 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷이 각 블랭킷상의 각 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이에 전달시키기 위하여 인쇄종이위로 프레스되는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법이다.

본 발명의 또다른 방법에 따라서 제1색조 인쇄판은 제2색조 블랭킷, 제3색조 블랭킷, 그리고 제4색조 블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷, 제4색조 블랭킷과, 그리고 제3색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각 블랭킷에 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판은 제1색조 블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제2색조 블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷과, 그리고 제4색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 각각 색조 인쇄판의 각각으로부터 색조잉크의 각각을 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷의 각각을 각 블랭킷상의 각 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이 위로 전달시키기 위하여 전술한 순서대로 인쇄종이 위로 프레스하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법이다.

본 발명의 다른 유용성과 목적들은 부수된 도면과 함께 설명되어지는 이하의 설명에서 더욱 명백하여질 것이다. 제1도에서 보여진 회전형 오프셋 처리프레스는 인쇄부(P), 인쇄되어질 종이를 공급하는 공급부(F), 인쇄된 종이를 급송하고 쌓아올리는 급송부(D)로 구성된다. 인쇄부(P)는 리테이너(2)와 스트레쳐(4)에 의하여 그 외주상에 4개의 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)이 설치된 블랭킷 실린더(8), 인쇄판(10a, 10b, 10c, 10d) 사이의 인쇄판의 그 외주의 각각 상에 바이스(9)의 하나에 의하여 설치되는 4개의 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d), 블랭킷 실린더(8)의 직경과 동일한 직경을 가지는 상기 4개의 인쇄판 실린더, 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)와 같은 직경의 인쇄실린더를 포함한다. 여기서에 블랭킷 실린더(8)의 “직경”이라 함은 기본적으로 블랭킷 실린더(8)의 하중이 걸리는 설치부(6a, 6b, 6c, 6d)의 직경을 의미하며 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)의 직경의 각각은 인쇄판(10a, 10b, 10c, 10d)의 각각의 두께를 포함하는 각각의 직경을 지시하며 인쇄판 실린더(14)의 직경은 종이의 두께를 포함하는 직경을 지시함을 의미한다. 이들 직경의 치수는 인쇄프레스의 기술에 있어서 일반적으로 관행되어온 바와 같이 인쇄 조건에 따라서 그 비율에 있어 약간씩 변경될 수 있고 따라서 실린더의 직경비는 이들 약간의 변화를 가지는 것을 이해할 수 있다.

따라서 제1도에 보여진 장치는 4색조 인쇄 프레스이기 때문에 블랭킷 실린더(8)와 인쇄판 실린더(10a, 10b, 10c, 10d)와 인쇄판 실린더(14) 사이의 직경의 비율은 4 : 1로 정의되어지나, 만일 본 장치가 6색조 인쇄 프레스이면 직경의 비는 4 : 1이 되며 8색조 인쇄 프레스이면 직경의 비는 6 : 1이 되며 8색조 인쇄 프레스인 경우는 8 : 1이 되며 색조의 수(n)에 따라서 그 비가 n : 1이 되도록 설계가 변경되어질 수 있다. 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)의 각각에, 색조 잉크도포장치(16a, 16b, 16c, 16d)와 습윤장치(18a, 18b, 18c, 18d)가 부착된다. 잉크도포장치(16)와 습윤장치(12)와 접촉하게 채용되거나 인쇄판 실린더(12)만이 블랭킷(8)으로부터 분리될 때만 접촉할 수 있도록 채용될 수 있다.

제2a도와 2b도에 보여진 바와 같이 인쇄판 실린더(12)의 각각이 편심베어링(20)과 함께 그 축의 양단에서 지지되며 편심베어링(20)은 축프레임(22)상에 설치된 공기압 실린더(24)의 로드와 연결되며 인쇄판 실린더(12)를 블랭킷 실린더(8)의 외주와 접촉하는 위치와 인쇄판 실린더(8)로부터 분리된 또다른 위치로 이동시키며 로드의 이동에 있어서 기준시킴에 의하여 편심베어링(20)의 회전에 따라서 블랭킷 실린더(8)의 축의 일단부에, 블랭킷 실린더(8)의 회전각을 탐지하기 위하여 회전 인코우더(25)가 제공되어 있다.

제4도는 인쇄판 실린더(12)의 이동을 제어하기 위한 회로의 블록 다이아그램이다. 제어회로는 데이터 입력장치인 키보우드(54), 컴퓨터(56), 공업실린더 구동장치(58), 인터페이스(60) 등으로 구성된다. 인쇄판 실린더(12)의 각각과 블랭킷 실린더(8)가 소정의 각 위치에서 접촉하기 위하여 제일 먼저 후의 색조인쇄의 블랭킷으로 이전의 인쇄를 위하여 색조화상잉크를 전달시키기 위한 프로그램과 통상의 보통 방법의 인쇄 프로그램이 키보우드(54)에 의하여 컴퓨터(56)의 RAM(62)에 입력되거나 또는 컴퓨터(56)내의 ROM(64)내에 미리 저장된 프로그램을 응용하는 경우에는 키보우드(54)가 그것을 선택한다.

블랭킷 실린더(8)가 회전을 시작하면 회전 인코우더(25)로부터의 펄스신호는 인터페이스(60)를 통하여 컴퓨터(56)에 입력되며 블랭킷 실린더(8)의 각 위치 또는 각 블랭킷의 각 위치가 계산되어진다.

계산된 각 위치의 자료를 기초로 하여 제어신호는 인쇄판 실린더가 블랭킷 실린더와 접촉하는 위치에나 전자가 후자로부터 분리되는 위치에 공압실린더 구동장치(54)에 입력된다. 공압실린더 구동장치(54)는 컴퓨터(56)로부터 나온 제어신호에 의하여 공압실린더(24)를 구동하며, 로드의 이동에 기초한 소정의 각도에서 편심베어링(20)을 회전시킴에 의하여, 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)의 각각이 블랭킷 실린더(8)와 접촉하는 위치와 블랭킷 실린더(8)와 분리되는 위치 사이의 소정의 위치의 각각에 이동된다.

3a도와 3b도는 제한 스위치가 인쇄판 실린더를 이동시키기 위하여 회전 인코우더 대신에 사용된 실시예를 보여준다.

4개의 제한 스위치(26)의 각각은 그 축 위치만 다를 뿐 각각 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)와 상대적으로 동일한 축프레임(22)의 상대적인 위치에 제공되어지며, 각 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)에 대하여 블랭킷 실린더(8)의 단부면의 상대적으로 동일한 위치의 각각에서 각 제한 스위치(26)와 접속하게 되어 있는 액튜에이터가 제공된다.

각 제한 스위치(26)의 각각에 2개의 액튜에이터(28)가 제공되며, 그들의 축위치는 각각 일렬이다. 제한 스위치(26)로부터의 신호는 2a도와 2b도에 도시된 실시예의 회전 인코우더(25)로부터의 신호대신에 컴퓨터(56)에 입력된다.

각 액튜에이터(28)의 쌍사이의 먼저의 액튜에이터에 관계되는 각 신호에 의하여 각 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)가 블랭킷 실린더(8)에 접촉하며 이후의 액튜에이터에 관계된 신호에 의하여 인쇄판 실린더는 블랭킷 실린더(8)로부터 분리된다.

공급부(F)는 저장기(30), 무한 벨트(32), 복수의 로울러(34)를 가진 컨베이어(36), 종이저장기(30)로부터 종이를 컨베이어(36)에 보내기 위한 흡입장치(38), 스윙 그립퍼(40)를 포함한다.

흡입장치(38)는 흡입기(42, 44)의 2조를 가진다.

이것은 먼저 종이저장기(30)에 쌓여 있는 종이사이에서 최상의 종이는 흡입기(42)에 의하여 흡입되어 올려지며 올려진 종이는 흡입기(44)에 의하여 무한벨트(32)와 제1로울러(34) 사이에 이것이 컨베이어(36)에 의하여 이송되어지도록 끼워질때까지 전진한다. 이송된 종이는 보통의 인쇄 프레스와 마찬가지로 컨베이어(36)의 그 일단부에 있는 스윙 그립퍼(40)에 의하여 인쇄판 실린더의그립(46)으로 공급된다.

급송부(D)는 인쇄실린더(14)와 접촉하며 인쇄실린더(14)와, 그 사이에 일정한 피치를 각각 가지는 급송그립(48)이 제공된 무한벨트(50)와 동기하여 회전하는 급송실린더(15)를 포함한다. 급송그림(48)의 피치는 인접한 블랭킷(6)의 각 사이의 그것과 동일하며, 즉, 인쇄실린더(14)와 인쇄판 실린더(12)의 외주길이와 일치하도록 되어 있다. 따라서 급송그립(48)은 인쇄실린더(14)로부터 인쇄된 종이를 수납하고 수납스탠드(52)로 이것들을 이송한다.

전술된 작동이후에, 본 장치는 2개의 과정으로 나누어서 서술되며, 이들중 하나는 정상적인 인쇄과정에 대하여 서술되며 다른 하나는 준비과정을 위한 것이다.

정상적인 인쇄과정에서, 4개의 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)와 인쇄실린더(14)는 블랭킷 실린더(8)와 동기되어 회전하며 체인(50)은 급송실린더(15)의 외주를 통하여 통과하도록 구동되어진다. 각 인쇄판 실린더(12)상에 설치된 인쇄판(10)에 각각에 습윤수가 각 습윤장치(18)의 각각으로부터 공급되며 각 색조잉크는 각 잉크도포장치(16)로부터 인쇄색조에 공급되어진다.

블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)의 각 선단 모서리는 대응하는 각 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)의 접촉위치에 이르게 되면, 공압실린더(24)는 회전 인코우더(25)의 인터페이스(60)를 통하여 컴퓨터에 입력되는 펄스신호에 의해 작동된다. 그리고 편심베어링은 인쇄판 실린더(12)가 블랭킷 실린더(8)와 접촉하도록 회전한다. 따라서, 설정 설치가 완료된다.

제1도는 제1색조의 인쇄판 실린더(12a)는 이 위치에 오는 경우를 보여준다.

블랭킷 실린더(8)는 더욱 회전하여 블랭킷(6)의 후단 모서리가 인쇄판 실린더(12)와 접촉하는 위치에 이르게 되어 공압실린더(24)는 인터페이스(60)를 작동시켜 공압실린더(24)가 원위치로 회전하고 인쇄판 실린더(12)는 블랭킷 실린더(8)로부터 분리된다.

제6도의 (a)는 A에 의하여 지시되는 수준선이 인쇄판이 블랭킷 실린더(8)로부터 분리되는 주기를 지시하며 아래선이 블랭킷 실린더(8)와 인쇄판 실린더(12)와 접촉하여 오는 주기를 나타내는 블랭킷 실린더(8)의 일회전 사이클에서의 4개의 인쇄판 실린더(12)의 작동을 나타내는 시간표이다. 또한 제6도의 (a)에 도시된 시간표는 4개의 인쇄판 실린더가 90도의 각으로 서로 떨어져 있으며 등각위상으로 각각 떨어져 블랭킷 실린더 주위에 설치되는 경우를 가정한 것이다.

실제, 제1도의 인쇄판 실린더의 장치에 있어서 인쇄판 실린더의 제2색조에서 제4색조까지의 선은 각각 좌측으로 이동되어 도시되어 있다.

인쇄실린더(14)는 항상 블랭킷 실린더(8)와 접촉하며 블랭킷 실린더(8)의 일회전에 대하여 4번 회전한다.

정상적인 인쇄과정에서 인쇄될 종이 한장은 블랭킷 실린더(8)의 일회전마다 인쇄실린더(14)로 종이저장기(30)로부터 급송되어 인쇄실린더(14)의 외주에 설치된다. 따라서 인쇄실린더(14)의 4회전에 따라서 블랭킷(6)의 4장이 4색조 인쇄를 수행하기 위하여 순서대로 급송된 종이와 접촉한다.

다음에 종이는 무한체인(50)상의 급송그립(48)에 의하여 지지되어 수납스탠드(50)에 이송된다.

이 경우에 급송그립(48)는 무한체인(50)상에서 인쇄실린더(14)의 외주길이와 동일한 피치를 가진채 설치되기 때문에 4개의 그립(48)의 하나가 사용된다.

다음에, 전술한 먼저의 인쇄에서 4색조 오프셋 처리회전 과정을 위하여 인쇄판에 이후의 인쇄를 위하여 블랭킷에 잉크를 공급하기 위한 본 발명의 따른 서술이 이루어질 것이다.

제6도의 (b)는 인쇄판 실린더(12)와 블랭킷 실린더(8) 사이에서 인쇄동작의 시작에 앞선 준비단계에서 접촉과 분리의 시간을 지시하는 본 발명의 기본적인 방식을 보여주는 시간표이다.

이해를 돕기 위하여 제6도의 (a)와 마찬가지로 4개의 인쇄판 실린더가 서로에 대하여 다른 위상과 등간격의 90도 간격으로 배열되어 있다.

블랭키 실린더(8)의 일회전동안, 제1색조를 위한 인쇄판 실린더(12a)는 제2, 제3, 제4색조를 위한 블랭킷(6b, 6c 및 6d)상에 설정되며 제2색조를 위한 인쇄판 실린더(12b)는 블랭킷(6c, 6d)상에 제3, 제4색조를 위하여 설정되어 있고 제3색조를 위한 인쇄판 실린더(12c)는 제4색조를 위하여 블랭킷(6d)상에 설정된다.

상술한 바와 같이, 각 인쇄판상에 있는 색조화상잉크의 각각은 이후의 인쇄를 위하여 요구되는 블랭킷의 각각에 공급된다.

만일 소정의 잉크의 양이 이후의 인쇄를 위하여 블랭킷에 공급되어지거나, 인쇄가 상술한 정상적인 방법으로 인쇄가 수행되면 다색조 인쇄의 초기에서 조차도, 상태는 거의 인쇄작동의 어떤 시간이 수행되는, 즉 먼저의 인쇄를 위한 잉크가 이후의 인쇄를 위한 잉크가 이후의 인쇄를 위하여 블랭킷상에 거기에서 포화되는 경우와 동일한 상태가 얻어질 수 있다. 그에 의하여 잉크는 이후의 인쇄를 위하여 블랭킷에 반대로 전달되는 것이 방해되어지며, 인쇄조건은 인쇄의 양호한 인쇄결과가 얻어지도록 안정된다.

이후에 본 발명의 구체적인 바람직한 실시예가 서술된다.

이전의 인쇄를 위한 인쇄판으로부터 이후의 인쇄를 위한 블랭킷으로 잉크를 전달하기 이전에, 제6도 (a)에 보여진 정상적인 과정에 따라서 각 색조화상잉크가 각 인쇄판 실린더(12a, 12b, 12c, 12d)상에 설치된 인쇄판(10a, 10b, 10c, 10d)의 각각에 의하여 각각 대응하는 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)에 공급된다.

정상적인 과정에 따른 잉크공급동작은 이하와 같이 수행된다.

즉, 스크린 점들에 의하여 구성되는 하프톤(halftone) 화상의 경우에, 한 색조의 점들이 다른 색조의 점들과 부분적으로 겹쳐져 인쇄된다.

이 경우 블랭킷 상에서도, 복수의 색조잉크와 겹쳐지는 부분이 있어야 하나 사실은 그 위에 공급된 잉크는 먼저 존재하는 잉크에 의하여 반발되어 블랭킷에 들어붙을 수 없으며 따라서 겹쳐지는 상태가 얻어지지 아니한다. 따라서, 블랭킷의 각각에 의하여 인쇄될 각색조의 잉크의 적당한 양이 각 블랭킷에 공급되어지기 때문에 색조화상 잉크의 각각은 정상적인 과정에 의하여 각 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)에 먼저 공급되어진다.

다음에 먼저의 인쇄를 위한 잉크는 먼저의 인쇄판에 의한 이후의 인쇄를 위하여 블랭킷에 공급된다.

이 작동은 제7도의 (a), (b), (c)에 블랭킷 실린더(8)의 3회전동안의 것이 도시되어 있다. 이해를 돕기 위하여 제7도의 (a), (b), (c)에 제6도의 (a), (b)와 마찬가지로 각 인쇄판 실린더가 각각 다른 위상을 가지며 90도로 등간격인 블랭킷 실린더의 외주상에 설치되는 배열을 위한 시간표가 도시되어 있다.

제7도의 (a)에서와 같이, 블랭킷 실린더(8)의 제1회전주기에서 제1색조 인쇄판(10a)이 제2색조 블랭킷(6b)상에 설정되고 제2색조 인쇄판(10b)이 제3색조 블랭킷(6c)상에, 제3색조 인쇄판이 제4색조 블랭킷(6d)상에 각각 설정된다.

제7도의 (b)와 같이 블랭킷 실린더(8)의 제2회전주기에서 제1색조 인쇄판(10a)이 제3색조 블랭킷(6c)상에, 제2색조 인쇄판(10b)이 제4색조 블랭킷(6d)상에 각각 설정된다.

제7도의 (c)와 같은 제3회전주기에서 제1색조 인쇄판(10a)이 제4색조 블랭킷(6d)상에 설정된다.

먼저의 인쇄를 위한 인쇄판으로부터 이후의 인쇄를 위한 블랭킷으로 잉크를 공급하기 위하여 제6도의 (b)에 언급된 전술의 과정의 응용될 수 있으나 이하의 2가지 이유에 의하여 제7도의 (a), (b), (c)에 도시된 3단계를 포함하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.

제1의 이유는 잉크의 충분한 공급에 있다.

예를들면, 제6도의 (b)에 보여진 과정에 있어, 제1색조 인쇄판(10a)은 제2블랭킷으로부터 제4블랭킷으로 연속적으로 3번 공급하여 이후의 블랭킷에 적은 양의 잉크가 공급되어 잉크의 양의 부족을 야기시킨다. 이 결과는 제1인쇄판(10a)에 대한 것일 뿐만 아니라 제2인쇄판(10b)의 경우에도 마찬가지이다.

제2의 이유는 습윤수에 관계되는 것이다.

만일 제6도의 (b)에 도시된 과정이 사용되면 예를들면 제4색조 블랭킷(6d)상에 잉크가 3개의 인쇄판, 즉 제1, 제2, 제3인쇄판(10a, 10b, 10c)에 의하여 연속적으로 공급된다.

그러나, 이들 인쇄판으로부터, 습윤수가 동시에 잉크와 함께 공급되어진다.

즉 석판인쇄에 있어서 잉크가 도포될 화상영역외의 영역이 인쇄되는 것을 방지하기 위하여 인쇄판은 물에 의하여 습윤화되어지며 그에 따라, 습윤수가 잉크와 함께 블랭킷에 전달된다. 잉크도포될 화상영역은 잉크색조에 따라서 변화되며, 그에 따라서 이후의 인쇄를 위하여 인쇄판으로부터 공급된 물은 잔존한다.

제6도의 (b)에 보여진 연속적인 작동에 있어서 이후의 인쇄를 위한 잉크가 계속 공급되며 인쇄판으로부터 이전의 인쇄를 위한 블랭킷에 공급된 물이 증발할때까지 계속 공급되어 이후의 인쇄를 위한 잉크의 전달이 부족하게 되어 잉크공급이 부족이 야기된다. 동일한 상태가 제4블랭킷(6d)뿐만 아니라 제3블랭킷(6c)의 경우에도 볼 수 있다. 그리고 제7도의 (a), (b), (c)에 보여진 바와 같이 참고로 제1색조를 정의함에 의하여 블랭킷 실린더(8)의 3전의 회전주기동안 각 잉크는 블랭킷 실린더(8)의 매회전마다에 인쇄판의 각각에 공급되며 색조화상을 이후의 색조 블랭킷의 어느 하나에 전달시킴에 의하여 잉크의 동일한 양은 모든 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)에 공급될 수 있다. 또한 블랭킷에 공급된 습윤수는 증발될 수 있을 뿐만 아니라 통상적인 석판인쇄의 경우와 마찬가지로 블랭킷 실린더(8)의 일회전동안에 이후의 인쇄를 위한 잉크공급의 불충분에 의하여 야기되는 문제점이 해결될 수 있다.

전술한 준비단계를 완수한 이후에 실제적인 다색조 인쇄동작이 시작된다.

이때, 전술한 바와 같이 블랭킷 실린더(8)의 일회전동안 각 색조잉크는 각 블랭킷(6a, 6b, 6c, 6d)으로, 각 대응 인쇄판(10a, 10b, 10c, 10d)으로부터 전달되며 각 블랭크(6a, 6b, 6c, 6d)상의 각 색조화상잉크가 인쇄실린더(14)상에 있는 종이상에 겹쳐지는 과정이 반복된다.

만일 인쇄판이 습윤수가 필요없고 잉크도포장치가 잉크의 충분한 양을 연속적으로 공급할 수 있다면 제6도의 (b)에 도시된 방법은 이후의 인쇄를 위한 블랭킷에 이전의 인쇄를 위한 잉크를 공급하기 위하여 적용할 수 있으며 제6도의 (c)에 보여지듯이 적절한 색조잉크와 각 블랭킷을 위한 이전의 색조잉크는 블랭킷 실린더(8)의 일회전동안 평행하게 공급될 수 있다.

이후의 인쇄를 블랭킷에 공급된 잉크의 양은 종이로부터 블랭킷에 반대로 잉크가 전달되는 것을 방지하기에 충분한 수준이다.

이 방법에 의하여 통상적인 인쇄작동시에 블랭킷에 공급된 잉크의 양에 비하여 적은 양의 잉크로도 충분하다.

따라서, 제7도의 (a), (b), (c)에 도시된 단계에 있어서 이후의 인쇄를 위한 블랭킷으로의 이전의 인쇄를 위한 잉크는 단한번만 공급되며 적절한 색조잉크가 인쇄시간에 이전의 단계와 다른 시간에 2배의 시간만큼 공급되어진다.

필요한 경우에는 인쇄단계 이전에 잉크를 서너번 공급함에 의하여 적절한 잉크의 양은 다른 색조잉크의 그것으로 변화된다. 즉, 적절한 색조를 위하여 블랭킷과의 인쇄판의 접촉시간은 적절한 색조잉크의 양이 다른 잉크의 그것보다 더 많이 블랭킷에 공급되도록 다른 색조의 블랭킷의 각각과의 인쇄판 접촉시간보다 크게 설정된다.

잉크양의 상술한 제어는 블랭킷과 상술한 인쇄판과의 접촉시간에 국한되는 것이 아니고 통상의 인쇄프레스에서 사용될 수 있는 유사한 방법, 예를들면 잉크도포로울러와 인쇄판과의 접촉시간의 조정방법 또는 잉크공급원으로부터 잉크도포로울러로 공급되는 잉크양의 제어방법이 등이 응용될 수 있다.

블랭킷으로의 잉크공급의 이러한 제어방법들은 이후에 서술되어질 평판 테이블형의 다색 오프셋 처리프레스에도 응용될 수 있다.

제5도는 본 발명을 실현시키기 위한 평판 테이블형의 4색조 오프셋 처리프레스의 개략적인 단면적인 평면도이다.

4개의 인쇄판 테이블(21a, 21b, 21c, 21d)와 프레임(25)상에 일렬로 설치된 종이테이블(23)상에, 캐리지(27)는 테이블의 일직선을 따라서 구동된다.

캐리지(27)상에는, 4개의 4색조에 대응하는 블랭킷 실린더(29a, 29b, 29c, 29d)와, 잉크도포로울러(31a, 31b, 31c, 31d)의 4조와, 캐리지(27)와 같이 이동가능하도록 각 색조에 공통적으로 사용되는 습윤로울러(33)의 1조가 설치된다.

프레임(25)의 좌측단부에, 습윤로울러(33)에 물을 공급하기 위한 습윤장치(35)가 제공되며 프레임(25)의 우측에는 4색조와 상응하는 잉크도포장치(37a, 37b, 37c, 37d)의 4조가 잉크도포로울러(31a, 31b, 31c, 31d)의 피치와 동일한 피치를 가지며 제공된다.

제5도에 보여진 평판테이블형 오프셋 처리프레스는 이하와 같이 통상적인 과정으로 처리가 수행된다. 먼저, 각 색조를 위한 4개의 인쇄판(41a, 41b, 41c, 41d)의 각각은 4개의 인쇄판 테이블(21a, 21b, 21c, 21d)상에 설치되며 인쇄되어질 종이가 종이테이블(23)상에 설치된다. 캐리지(27)가 테이블을 따라 이동할때, 그 행정의 좌측 단부에서, 습윤로울러(33)는 물을 공급하기 위하여 습윤장치(35)와 접속한다. 그리고 행정의 측 단부에서는, 잉크도포로울러(31a, 31b, 31c, 31d)의 4조의 각각은 적절한 색조잉크를 공급하기 위하여 각 잉크도포장치(37a, 37b, 37c, 37d)와 접촉한다.

캐리지(27)의 이동에 따라서, 인쇄판 테이블(21a, 21b, 21c, 21d)상에 설치된 인쇄판(41a, 41b, 41c, 41d)은 각각 습윤로울러(33)에 의하여 습윤화되고 상응하는 잉크도포로울러(31a, 31b, 31c, 31d)에 의하여 적당한 색조의 잉크가 공급된다.

캐리지(27)가 복귀하면, 즉, 캐리지(27)가 좌측으로부터 우측으로 이동하면, 각 인쇄판(41a, 41b, 41c, 41d)상에 있는 각 잉크는 블랭킷 실린더(29a, 29b, 29c, 29d)의 외주위로 전달되고 4색조 인쇄를 수행하기 위하여 종이테이블(23) 위에 설치된 종이상에 인쇄된다.

제8도의 (a)는 이 캐리지(27)가 좌측으로부터 우측으로 이동할때의 통상적인 과정에서의 블랭킷 실린더(29a, 29b, 29c, 29d)의 수직이동을 보여주는 시간표이며 블랭킷 실린더의 각각이 블랭킷 실린더의 각각에 상응하는 인쇄판 테이블의 각 영역에 설정되어지고 그들 각각에, 테이블상에 설치된 인쇄판의 색조화상의 잉크가 전달된다. 종이테이블의 영역에 종이테이블상에 인쇄되어지도록 설정된다.

이러한 정상적인 인쇄과정에서, 블랭킷 실린더를 소정의 영역내에서 수직으로 이동시키기 위한 기구는 평판테이블형 오프셋 처리프레스에서 사용되는 기구와 마찬가지로 예를들면 영국특허 공개 제2024105호에 개시된 것과 같은 것이 사용되어 상세한 설명은 생략된다.

본 발명에 따른 제5도의 오프셋 처리프레스의 실제적인 작동 시스템은 이하와 같다.

제8도의 (b)는 캐리지(27)가 좌측에서 우측으로 제5도에 보여진 것처럼 이동할때의 본 발명의 기본적인 과정을 보여주며, 제4블랭킷 실린더(29d)는 제3, 제2, 제1인쇄판 테이블에, 제3블랭킷 실린더(29c)는 제1인쇄판 테이블에, 제2블랭킷 실린더(29b)는 제1인쇄판 테이블 위에 설정된다.

그에 따라 소정의 이전의 인쇄의 색조화상의 잉크가 전달된다.

제5도에 보여진 평판테이블형 오프셋 처리프레스에서의 더욱 바람직한 작동과정은 이후에서 서술될 것이다.

제1도에 도시된 회전형 오프셋 처리과정에서의 전술한 과정뿐만 아니라 이러한 평판테이블형 오프셋 처리프레스에서 적절한 색조의 화상잉크는 각각 대응하는 인쇄판(41a, 41b, 41c, 41d)에 의하여 블랭킷 실린더(29a, 29b, 29c, 29d)의 각각에 전달된다.

이 단계에서, 블랭킷 실린더의 수직이동은 제8도의 (a)에 보여진 것과 동일하나 종이테이블의 영역에서, 어떤 설정도 일어나지 아니한다.

다음에 잉크는 이전인쇄의 인쇄판으로부터 이후의 인쇄를 위한 블랭킷 실린더로 전달된다. 회전형 오프셋 처리과정에서 서술된 바람직한 작동 뿐만 아니라 이 단계들도 제9도 (a) 내지 (c)에 도시된 3단계에 의하여 바람직하게 실시된다.

좌측으로부터 프레임(25)의 우측으로의 캐리지(27)의 제1이동에 있어서 제9도에 보여진 바와 같이 제1인쇄판(41a)상의 잉크는 제2블랭킷 실린더(29b)에 전달되며, 제2인쇄판(41b)상의 잉크는 제3블랭킷 실린더(29c)로, 제3인쇄판(41c)상의 잉크는 제4블랭킷 실린더(29d)로 전달된다. 제2이동에 있어서 제9도의 (b)에 도시된 바와 같이 제1인쇄판(41a)의 잉크는 제3블랭킷 실린더(29c)에 전달되고 제2인쇄판(41b)상의 잉크는 제4블랭킷 실린더에 각각 전달된다. 또한, 제3이동에 있어서 제9도의 (c)에 보여지는 바와 같이 제1인쇄판(41a)상의 잉크는 제4블랭킷 실린더(29d)에 전달된다.

전술한 3단계 작동에 의하여, 이후의 인쇄를 블랭킷으로의 이전의 인쇄를 위한 잉크를 전달한 이후에 제8도의 (a)에 도시된 작동에 따라서 다색조 인쇄를 수행함에 의하여 소정의 다색조 화상이 인쇄되어진다.

Claims (8)

1. 다른 각각의 색조잉크를 블랭킷의 각각에 전달하도록 복수의 블랭킷의 각각이 상응하는 색조인쇄판의 각각과 접촉하며, 복수의 각각의 블랭킷을 포함하고, 상기 블랭킷상에 전달된 상기 잉크는 인쇄종이상에 완성된 화상을 집단적으로 형성하며, 상기 블랭킷은 소정의 순서대로 인쇄종이에 연속적으로 접촉하는 단계 ; 이전에 인쇄된 잉크가 동일한 색조잉크로 구비된 각각의 블랭킷에 접착되는 경향을 감소시키기 위하여 상기 블랭킷의 각각은 각 이전의 색조 인쇄판의 색조잉크가 각 상기 블랭킷에 전달되도록 그 색조가 상기 블랭킷의 각각의 것에 앞서서 인쇄될 인쇄판의 각각과 접촉하는 단계 ; 그리고 상기 블랭킷은 상기 각각의 블랭킷상의 잉크를 인쇄종이에 전달하기 위하여 인쇄종이상에 소정의 순서대로 연속적으로 프레스되는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.
2. 복수의 블랭킷의 각각의 각 색조 인쇄판과 접촉하며 그 색조는 상기 블랭킷의 각각의 것에 앞서서 인쇄되어, 이전에 인쇄된 잉크가 동일한 색조잉크로 구비된 각각의 블랭킷에 접착되는 경향을 감소시키도록 상기 각각의 이전의 색조 인쇄판의 색조잉크가 각각의 상기 블랭킷에 전달되는 단계 ; 각각의 다른 색조잉크를 상기 블랭킷의 각각에 전달하기 위하여 상기 복수의 블랭킷의 각각이 각 상응하는 색조 인쇄판과 접촉하며, 상기 단계에 따라 전달된 상기 블랭킷상의 상기 응키는 인쇄종이상에 완성된 화상을 집단적으로 형성하는 단계 ; 그리고 상기 블랭킷이 상기 블랭킷의 각각 위에 있는 잉크를 인쇄종이위에 전달시키기 위하여 인쇄종이상에 소정의 순서로 연속적으로 프레스하는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.
3. 제2항에 있어서, 이전에 인쇄된 잉크가 동일한 색조잉크로 구비된 각각의 블랭킷에 접착되는 경향을 감소시키기 위해 색조잉크가 상기 인쇄판의 하나로부터 상기 블랭킷의 하나에 전달될때마다, 각 색조잉크는 각 색조 인쇄판에 급송되는 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.
4. 제1색조 인쇄판과 제1색조의 블랭킷을, 제2색조 인쇄판과 제2색조의 블랭킷을, 제3색조 인쇄판과 제3색조의 블랭킷을, 그리고 제4색조 인쇄판과 제4색조의 블랭킷을 각각 상기 색조 인쇄판위의 각 색조잉크를 상기 블랭킷의 각각에 전달시키기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판이 제2, 제3, 제4블랭킷과, 제2색조 인쇄판이 제3, 제4블랭킷과 그리고 제3색조 인쇄판이 제4블랭킷과 각각 상기 블랭킷의 각각에 각 색조잉크를 각각의 색조 인쇄판으로부터 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷이 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이위에 전달시키기 위하여 전술한 순서로 인쇄종이위에 프레스되는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색도 오프셋 인쇄방법.
5. 제1색조 인쇄판은 제1색조와, 제2색조 인쇄판은 제2색조와, 제3색조 인쇄판은 제3색조와, 제4색조 인쇄판은 제4색조와 각각 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판은 제2, 제3, 제4블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제3, 제4블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제4블랭킷과 각각 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판은 제1색조 블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제2색조 블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷과, 제4색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 각각 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각각의 블랭킷에 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷이 각 블랭킷상의 각 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이에 전달시키기 위하여 인쇄종이 위로 프레스되는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.
6. 제1색조 인쇄판은 제2색조 블랭킷, 제3색조 블랭킷, 그리고 제4색조 블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷, 제4색조 블랭킷과, 그리고 제3색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 상기 색조 인쇄판의 각각으로부터 각 색조잉크를 각 블랭킷에 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 제1색조 인쇄판은 제1색조 블랭킷과, 제2색조 인쇄판은 제2색조 블랭킷과, 제3색조 인쇄판은 제3색조 블랭킷과, 그리고 제4색조 인쇄판은 제4색조 블랭킷과 각각 색조 인쇄판의 각각으로부터 색조잉크의 각각을 각각의 블랭킷으로 전달하기 위하여 접촉하는 단계 ; 그리고 제1, 제2, 제3, 제4블랭킷의 각각을 각 블랭킷상의 각 색조잉크를 차례차례로 인쇄종이위로 전달시키기 위하여 전술한 순서대로 인쇄종이위로 프레스하는 단계 ; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.
7. 제4항에 있어서, 색조잉크가 상기 색조 잉크판의 하나로부터 대응하는 하나의 상기 블랭킷에 전달될 때마다, 각각의 색조잉크는 각각의 색조 인쇄판에 급송되는 것을 특징으로 하는 다색도 오프셋 인쇄방법.
8. 제5항에 있어서, 색조잉크가 상기 색조 잉크판의 하나로부터 대응하는 하나의 상기 블랭킷에 전달될 때마다, 각각의 색조잉크는 각각의 색조 인쇄판에 급송되는 것을 특징으로 하는 다색조 오프셋 인쇄방법.

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