KR930004224B1 - 칼러 수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼러 수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법

제1도는 본 발명의 실시예 1에 있어서, 노광 이재전의 이재기와 유리 패널을 도시하는 종단면도.

제2도는 본 발명의 실시예 2에 있어서 노광 이재전의 이재기와 유리 패널을 도시하는 종단면도.

제3도는 종래의 노광 이재전의 이재기와 유리 패널을 도시하는 종단면도.

제4도는 색링형상막 얼룩을 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리패널 2 : 샤도우 마스크

3 : 흡착 패드 4 : 히터

5 : 열풍 발생기 6 : 열풍

7 : 이재기 아암

본 발명은 컬러 수상관의 형광면 블랙매트릭스 막의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 블랙매트릭스형 컬러 수상관 큰트라스트를 향상시키기 위해, 녹색, 청색, 적색의 각 색형광체 화소의 사이를 비발광 흡광성물질, 예를들면, 흑연으로 메워서 형광면을 형성하고 있다. 이 비발광 흡광성 물질로 형성된 막을 블랙 매트릭스막이라 하는데, 이 막을 형성하는 방법으로서는 다음과 같은 것이 있다.

먼저, 유리 패널 내면을 불화수소산, 순수로 세정한후, 내면에 포리비닐 알콜과 중크롬산암모늄을 조성으로 하는 감광성 수지액, 혹은 포리비닐피로리돈과 비스아지드 화합물을 조성으로 하는 감광성 수지액을 도포하여 유리 패널을 고속회전 시킴으로써, 감광성 수지막을 균일하게 연장한다. 다음으로 유리 패널과 마주하여 설치된 원적외선히터, 브로워에 의해 감광성 수지막을 건조시킨후, 샤도우마스크를 부착시켜 흡착이재장치로 노광 장치에 이재시킨다. 또한, 유리 패널을 노광 장치에 이재 하기전에 흡착이재장치의 흡착패드의 표면온도는 실온과 같은 섭씨 20℃ 내지 21℃이며, 이재되는 유리 패널의 표면온도는 원적외선히티로 가열되어 섭씨 35℃ 내지 50℃로 되어 있다.

다음으로, 노광 장치에 있어서 초고압수온등을 광원으로하는 자외선 광으로 노광시켜, 감광성수지막의 일부를 감광경화 시킨다. 이때, 감광경화한 경화수지막은 후에 녹색, 청색, 적색의 각색 형광체화소가 형성되는 위치에 있으며, 통상 유리 패널과 광원의 상대위치를 바꾸어서 3회의 노광을 행한다.

다음으로, 샤도우마스크를 벗겨, 온수로 현상처리를 하면, 감광경화한 경화 수지막만이 패널 내면에 남는다. 다음에 패널 내면 전면에 흑연 현탁액을 도포 건조하여 흑연막을 형성한후, 과산화 수소수에 침지하여 감광 경화한 경화수지막을 팽윤시켜, 온수 스프레이로 그위에 피착시킨 흑연막과 함께 제거하여, 유리 패널 내면에 블랙 매트릭스막을 형성한다.

다음으로 흑색, 청색, 적색의 형광체 화소를 블랙매트릭스홀의 각각의 위치에 형성하여, 알루미늄의 막이 평활하게 되도록 필밍액을 도포 건조한 후, 진공증착으로 알루미늄의 막을 형성하고 그리고 열 처리에 의해 필밍막을 소산시켜 칼러 수상관의 형광면이 완성된다.

그러나 상술한 종래의 칼러 수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법에서는, 유리 패널을 노광 장치로 이재할때, 흡착 이재 장치의 흡착패드의 표면 온도와 흡착패드에 접촉하는 유리패널의 표면온도와의 온도차가 섭씨 14℃ 내지 30℃이므로, 흡착패드의 접촉부분의 유리 패널이 냉각됨과 동시에 감광성수지막도 냉각되어서 공기중의 수분을 흡수하여, 감도가 상승하기 때문에, 샤도우마스크를 거쳐서 자외선광에 의해 노광 하였을때 흡착패드의 접촉하지 아니한 부분에 비해서 감광경화하는 돗트의 크기가 커진다. 즉, 블랙매트릭스막을 형성하였을때, 흡착패드의 접촉부분의 블랙매트릭스홀의 면적이 흡착패드의 접촉하지 아니한 부분에 비해서 커져, 제4도에 도시하는 바와같이 유리 패널(1)의 블랙 매트릭스막(8)에 백색링형상의 막얼룩(9)을 일으켜, 칼러 수상관으로 형광막을 발광시킨 경우, 형광면 위에 밝은 환형상부분이 발생하므로서, 백색 균일성이 잡히지 않아 제품 품질상 큰 문제 요인이 되었다.

본 발명의 목적은 상기한 과제를 해결한 칼러 수상관의 형광면 블랙매트릭스 막의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 칼러수상관의 형광체 블랙 매트릭스막의 제조방법은, 유리 패널 내면에 형성된 녹색, 청색, 적색의 3종류의 형광면 화소와 각 형광체화소 사이를 비발광 흡광성 물질로 매꾸어 형광면을 형성한 블랙매트릭스형 칼러 수상관의 형광면 블랙매트릭스 막의 제조방법에서, 유리 패널을 노광 장치로 이재하는 접촉수(흡착패드)의 표면온도와, 접촉수와 접촉하는 유리 패널의 표면 온도와의 온도차가 섭씨 10℃이내의 범위에 있게 접촉수를 가열하는 수단을 구비한 접촉수로 유리 패널을 노광 장치로 이재하는 공정을 갖는 것이다.

다음에, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

[실시예 1]

제1도는 본 발명의 실시예 1에 있어서 노광 이재전의 이재기와 유리 패널을 도시하는 종단면도이다.

제1도에 도시하는 바와같이, 먼저, 유리 패널(1)의 내면을 불화수소산, 순수로 세정한 후, 내면에 포리 비닐피로리돈과 비스 아지드화합물을 조성으로 하는 감광성 수지액을 도포하여, 유리 패널(1)을 고속회전 시킴으로써 감광성 수지막을 건조시킨후, 샤도우마스크(2)를 부착시킨다. 다음에 흡착패드(3)에 감아준 히터(4)에 의해 미리 노광전의 패널온도 섭씨 45℃와 같은 온도 섭씨 45℃로 가온하여둔 이재기아암(7)의 흡착패드(3)에 유리 패널(1)을 흡착하여, 노광 장치로 이재한다. 다음으로 노광장치에 있어서 초고압 수은등을 광원으로 하는 자외선광으로 노광하여, 감광성 수지막의 일부를 감광경화시킨다. 이때, 감광경화한 경화수지막은 후에 녹색, 청색, 적색의 각각의 색형광체 화소가 형성되는 위치에 있으며, 유리 패널과 광원의 상대위치를 바꾸어서 3회의 노광을 행한다.

다음에 샤도우마스크를 벗겨 온수로 현상처리를 하면, 감광 경화한 경화 수지막만이 패널 내면에 남는다. 다음에 패널내면 전면에 흑연 현탁액을 도포 건조하여 흑연막을 형성한후 과산화수소수에 침지하고 감광경화한 경화수지막을 팽윤시켜, 온수 스프레이에 의해 그위에 피착된 흑연막과 함께 제거하여, 유리 패널 내면에 막얼룩이 없는 양호한 블랙 매트릭스막을 형성할 수가 있었다.

또한, 실험결과, 흡착패드(3)의 온도가 노광 전의 유리 패널(1)의 온도보다 섭씨 11℃ 이상 낮은 경우는 흡착 패드(3)의 접촉부분은 블랙 매트릭스막으로서 백색 투과광으로 본 경우에 백색링형상의 막 얼룩으로되었고, 역으로 섭씨 11℃ 이상 높은 경우는 흑색링 형상의 막 얼룩으로 되었다.

[실시예 2]

제2도는 본 발명의 실시예 2에 있어서 노광 이재전의 상태를 도시하는 종단면도이다.

도면에 있어서, 흡착패드(3)를 히터로 가온하는 대신에 열풍발생기(5)에 의해 발생되는 열풍(6)으로 가온하므로써, 제1실시예와 같이 막 얼룩이 없는 양호한 블랙 매트릭스막을 형성할 수가 있었다.

이 실시예에서는 열풍 발생기를 외부에 설치하는 것만으로 되고, 비교적 염가로 구성할 수 있다는 이점이 있다.

이상으로 설명한 바와같이 본 발명의 컬러 수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법은 유리 패널을 노광 장치로 이재하는 접촉수의 표면온도와, 접촉수와 접촉하는 유리 패널의 표면온도와의 온도차가 섭씨 10℃이내의 범위에 있게 접촉수를 가열하는 수단을 구비한 접촉수에 의해 유리 패널을 노광 장치로 이재하는 공정을 통해서 백색링형상의 막 얼룩을 일으키지 않는 양호한 블랙 매트릭스막을 형성할 수가 있어, 칼러 수상관의 백색균일성의 품질을 향상할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 유리 패널(1) 내면에 형성된 녹색, 청색, 적색의 3종류의 형광체 화소와 각 형광체 화소와의 사이를 비발광 흡광성 물질로 메꾸어 형광면을 형성한 블랙매트릭스형 칼러수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법에서, 유리 패널(1)을 노광 장치에 이재하는 접촉수(3)의 표면온도와, 접촉수(3)와 접촉하는 유리 패널(1)의 표면온도와의 온도차가 섭씨 10℃이내의 범위에 있게 접촉수(3)을 가열하는 수단을 구비한 접촉수(3)의해 유리 패널(1)을 노광 장치로 이재하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 칼러 수상관의 형광면 블랙 매트릭스막의 제조방법.

Images