KR930002261Y1

KR930002261Y1 - 리드 프레임 마킹장치

Info

Publication number: KR930002261Y1
Application number: KR2019900009029U
Authority: KR
Inventors: 공병식
Original assignee: 현대전자산업 주식회사; 정몽헌
Priority date: 1990-06-26
Filing date: 1990-06-26
Publication date: 1993-04-26
Also published as: KR920001480U

Abstract

내용 없음.

Description

리드 프레임 마킹장치

제1도는 일반적인 리드프레임 스프립의 부분평면도.

제2도는 본고안의 전체적인 구성을 대략적으로 도시한 측단면도.

제3도는 에칭기와 중화기의 상호관계를 도시한 개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 리드프레임 스트립 3 : 적재부

4 : 수용부 5 : 인입부

6 : 에칭부 7 : 중화부

8 : 세척부 9 : 에칭기

10 : 중화기 13 : 전해동력 유니트(Power Unit)

20 : 에어콘트롤부

본 고안은 리드프레임 마킹(Lead Frame Markng) 장치에 관한 것으로서, 물리적인 방법보다 제품의 불량을 격감시킬 수 있는 화학적인 방법으로 마킹작업을 수행할 수 있도록 구성한 마킹장치에 관한 것이다.

반도체 조립공정에서, 제조된 리드프레임은 제품의 특성에 따라 사용 용도별로 분류되어 사용되어지지만, 유사한 외형을 갖는 다량의 리드프레임을 용도에 맞게 선택적으로 분류하기 위해서는 특정한 표시를 해두는 것이 효과적이다.

리드 프레임 마킹장치는 위와같은 목적을 위하여 리드프레임의 사이드 레일(side Rail)에 제품의 특성을 나타내는 특정문자를 마킹하기 위한 장치로, 일반적인 마킹은 수동적인 방법인 펀치(Punch)를 사용하여 그작업을 실시하게 된다.

펀치를 이용한 방법을 이용할 경우, 리드프레임 자체에 무리한 충격이 가해지며, 이충격은 리드프레임의 굽힘(Bent) 현상을 초래한다.

리드프레임의 굽힘현상은 다이접착(Die Attach), 와이어 본딩(Wire Bonding)공정 및 몰드 패케이지 공정을 거쳐 완성된 반도체의 기능에 커다란 영향을 미치게 되며, 또한. 펀치를 이용한 수작업으로 작업의 능률이 저하될 뿐아니라, 마킹되는 각활자에 따라 다량의 펀치를 구비해야 되는 문제점이 야기된다.

이에 본 고안은 제품의 손상이 발생치 않는 화학적인 방법에 의하여 리드프레임 사이드 레일상에 효과적으로 마킹을 실시할 수 있는 마킹장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본고안에 따른 리드프레임 마킹장치는 내부에는 에어실린더를, 일측부에는 킥커(14)를 각각 설치하여 내부에 적재된 다수의 리드프레임 스트립(1)을 순차적으로 상승, 이송시키는 적재부(3)와, 상기 적재부(3)에 연접된 상태로 풀리(5A) 및 컨베이어 벨트로 구성되며, 적재부(3)에서 이송된 상기 스트립(1)을 다음공정으로 이송시키는 인입부(5)와, 상기 인입부(5)에 연접된 상태로 풀리(6A) 및 전해동력 유니트(13)의 한단자가 접속된 컨베이어 벨트로 구성되며, 상기 인입부(5)에서 이송된 상기 스트립(1)의 소정위치에 에칭기(9)를 이용하여 에칭공정을 실시한뒤, 다음공정으로 이송시키는 에칭부(6)와, 상기 에칭부(6)에 연접된 상태로 풀리(7A) 및 컨베이어 벨트로 구성되며, 상기 에칭부(6)에서 이송된 상기 스트립(1)의 에칭부위를 중화기(10)를 이용하여 중화시켜 다음공정으로 이송시키는 중화부(7) 및, 상기 중화부(7)에 연접된 상태로 풀리(8A), 컨베이어 벨트 및 후미에 설치된 클러너(11)로 구성되며, 중화되어 이송되는 상기 스트립(1)을 세척하여 다음고정으로 이송시키는 세척부(8)와, 상기 세척부(8)에 연접된 것에 위치하여, 내부에는 에어실린더를 상단에는 건조기(12)를 각각 설치하여 상기 세척부(8)에서 이송된 상기 스트립(1)을 건조시켜 에어실린더를 이용하여 순차적으로 적재하는 수용부(4)와, 구동부(15) 및 상기 각 풀리(5A,6A,7A 및 8A)와 각각 연동하는 다수의 풀리(16A,16B,16C 및 16D), 벨트로 구성되어 구동부(15)의 작동에 따라 상기 인입부(5), 에칭부(6), 중화부(7) 및 세척부(8)상의 스트립(1) 이송을 제어하는 이송부(16)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본고안을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

제1도는 일반적인 리드프레임 스트립의 부분평면도로서, 본고안을 사용하는 대상물은 다수의 리드프레임이 상,하양단의 사이드 레일(2A)에 의해서 일체화된 스트립(1)(Strip)형태이다.

제2도는 본고안의 전체적인 구성을 대략적으로 구성한 축단면도로서, 본 고안은 제1도에 도시된 바와같은 리드프레임의 스트립(1)을 적재하는 적재부(3)와 작업완료된 스트립을 저장하는 수용부(4)를 구성하고, 적재부(3)와 수용부(4) 사이에는 리드프레임 스트립(1)을 이송시키기 위한 이송부(16)를 구성한다.

이송부(16)는 다수의 회전풀리(16A,16B,16C 및 16D) 및 단수의 벨트(19)로 이루어지며, 구동부(15)의 작동에 따라 벨트(19)에 의해 회전하는 각풀리(16A,16B,16C 및 16D)는 이송부(16) 상부의 인입부(5), 에칭부(6), 중화부(7) 및 세척부(8)의 각종풀리(5A,6A,7A 및 8A)를 회전시켜 적재부(3)에서 유입된 리드프레임스트립(1)을 에칭, 중화 세척공정을 거친후, 수용부(4)쪽으로 이송시킨다(제2도에 도시된 바와같이 각종풀리(5A,6A,7A 및 8A)와 또다른 풀리간에도 콘베이어 벨트가 설치되어 있음).

각 부분의 구성 및 기능을 상세히 설명하면, 마킹(Marking)하고자 하는 리드프레임 스트립(1)이 다수개 수용된 적재부(3)의 기능은 내부에 에어실린더(도시되지 않음)에 의하여 최상단의 스트립이 적재부(3) 상단표면상으로 상승되며, 이 리드프레임 스트립(1)은 적재부(3)측면에 설치된 킥커(14, Kicker)에 의하여 적재부(3)에 인접한 유입부(5)로 이송된다.

(이과정에서는 구동부(15)는 계속 동작중이며, 킥커(14)의 작동간격은 이송되는 스트립(1)의 속도에 맞추어 작동된다) 유입부(5)로 이송된 리드프레임 스트립(1)은 구동부(15), 및 해당풀리(16A 및 15A)의 작동으로 연접한 에칭부(6)로 이송된다.

에칭부(6) 전단상부에는 제어부(도시되지 않음)와 접속된 수발광 센서(17)가 설치되어 이송되는 리드프레임스트립(1)의 사이드 레일(2A)에 형성된 사이드 레일홀(2B, 제1도상에 표시)의 갯수를 감지하여 제어부에 그 신호를 전달한다. 스트립(1)의 에칭설정부위가 에칭부(6) 후미의 에칭기(9)에 대응할 경우, 수발광센서(17)는 설정된 사이드 레일홀(2B)의 통과갯수를 감지하여 제어부에 그 신호를 제어부로 전달하며, 제어부는 이 신호에 따라 구동부(15) 및 킥커(14)를 제어하여 스트립(1)을 에칭부(6)상에 정지시킨다(이때 제어부는 킥커(14)도 제어하므로 킥커(14)의 동작이 중단되어 스트립(1)의 계속적인 유입은 중지된다).

제3도는 제2도에 도시된 에칭기(9)와 중화기(10)의 상호관계를 도시한 것으로서, 에칭기(9)는 에어실린더(9A)에 의하여 상, 하이송되는 에칭용액 수용기(9B)와 그 하부에 일체화된 종이 인쇄판(9C, Paper Stencil)으로 구성되며, 중화기(10) 역시 에어실린더(10A)에 의하여 상,하이송되는 중화용액 수용기(10B)와 그하부에 일체화된 중화용액 도포제(10C)로 구성된다.

에칭용액 수용기(9B)와 중화용액 수용기(10B)는 전술한 수발광 센서(17)의 신호를 받는 제어부에 의해 작동되는 공기압 제어부(20)와 연결되며, 이 공기압 제어부(20)는 각 수용기(9B와 10B)에 가해지는 공기압의 정도 및 시간간격을 조절하여 스트립(1)의 이송속도등 조건에 따라 에칭액 및 중화액의 토출량을 조절한다.

또한 수발광 센서(17)가 연결된 제어부는 각 에어실린더(9A 및 10A)를 작동시켜 각부재(9B,10B) 상. 하이송을 유도한다.

전술한 바와같이 스트립(1)이 에칭부(6)에 위치하면 제어부에 의하여 구동부(15)와 킥커(14)는 정지됨과 동시에 에칭기(9)의 에어실린더(9A)가 작동, 에칭액 수용기(9B)와 종이활자판(9C)가 하향이동되어 종이활자판(9C)이 스트립(1)의 사이드 레일(2A)에 밀착된다. 동시에 공기압 제어부(20, 수발광 센서(17)의 사이드레일홀(2B)의 감지신호에 따른 제어부의 제어에 따라 작동)의 작동에 의하여 에칭용액 수용기(9B)내로 가압공기가 공급되며, 이로 인하여 해당활자가 인쇄된 종이활자판(9C)으로 에칭용액이 유출된다.

에칭용액이 사이드레일(2A)에 유출됨과 동시에 에칭기(9)와 컨베이어 벨트에 양단자가 각각 접속된 전해동력 유니트(13)의 전원이 공급되어 종이활자판(9C) 사이로 충전된 에칭용액 부위에 에칭이 이루어진다(에칭부(6)의 컨베이어 벨트는 금속성으로서 접속부는 벨트의 회전에 따라 같이 회전하므로 접속선을 충분히 길게 설치한다).

초기에 설정된 시간이 경과되면 에칭이 끝난 스트립(1)은 구동부(15)에 의하여 중화부(7)로 이송되며, 새로운 스트립(1)은 킥커(14)에 의하여 인입부(5)를 거쳐 에칭부(6)로 이송된다.

중화부(7)로 이송된 스트립(1)은 뒤따라 이송되는 또다른 스트립이 에칭부(6)에 대응되어 구동부(15)가 작동치 않게 되며, 전술한 에칭방법과 동일한 방법으로 중화기(10)가 작동, 에칭된 부위에 중화용액을 첨가, 중화시킨다(이때 에칭부(6)에는 또다른 스트립(1)의 부위에 에칭작업시 실시됨).

뒤이어 계속적으로 이송되는 스트립(1)과 구동부(15)의 작동으로 인하여 에칭 및 중화공정을 마친 스트립은 세척부(8)의 클리너(11)를 통과하여 중화용액이 1차 제거된후 수용부(4)로 이송되며, 수용부(4)상단의 건조기(4, Dryer)에 의하여 중화용액이 완전제거된후에 수용부(4)내로 수용된다.

수용부(4)는 적재부(3)와 반대로 내부 에어실린더에 의하여 적재되는 스트립(1)의 표면이 각부(3,5,6,7및 8)의 컨베이어 벨트의 표면과 수평이 되게 한다.

이와같은 본고안은 에칭용액과 중화용액을 컨베이어 벨트상에서 이송되는 다수의 리드프레임 스트립 사이드레일에 자동적으로 공급하여 에칭에 의한 마킹을 용이하게 처리할 수 있어 자동화에 따른 작업의 능률향상을 기할 수 있으며, 화학적인 방법을 사용함으로서 자재의 손실을 극소화시킬 수 있다.

또한 마킹하고자하는 활자를 종이활자판을 사용함으로서 금속성 활자 및 편치보다 용이하게 선택할 수 있어 경비절감이라는 효과도 수반된다.

Claims

내부에는 에어실린더를 일측부에는 킥커(14)를 각각 설치하여 내부에 적재된 다수의 리드프레임 스트립(1)을 순차적으로 상승, 이송시키는 적재부(3)와, 상기 적재부(3)에 연접된 상태로 풀리(5A) 및 컨벵어 벨트로 구성되며, 적재부(3)에서 이송된 상기 스트립(1)을 다음공정으로 이송시키는 인입부(5)와, 상기 인입부(5)에 연접된 상태로 풀리(6A) 및 전해동력 유니트(13)의 한단자가 접속된 컨벵어벨트로 구성되며, 상기 인입부(5)에서 이송된 상기 스트립(1)의 소정위치에 에칭기(9)를 이용하여 에칭공정을 실시한뒤, 다음공정으로 이송시키는 에칭부(6)와, 상기 에칭부(6)에 연접된 상태로 풀리(7A) 및 컨베이어 벨트로 구성되며, 상기 에칭부(6)에서 이송된 상기 스트립(1)의 에칭부위를 중화기(10)를 이용하여 중화시켜 다음공정으로 이송시키는 중화부(7) 및, 상기 중화부(7)에 연접된 상태로 풀리(8A), 컨베이어 벨트 및 후미에 설치된 클리너(11)로 구성되며, 중화되어 이송되는 상기 스트립(1)을 세척하여 다음공정으로 이송시키는 세척부(8)와, 상기 세척부(8)에 연접된 곳에 위치하며 내부에는 에어실린더를, 상단에는 건조기(12)를 각각 설치하여 상기 세척부(8)에서 이송된 상기 스트립(1)을 건조시켜 에어실린더를 이용하여 순차적으로 적재하는 수용부(4)와, 구동부(15) 및 상기 각풀리(5A,6A,7A 및 8A)와 각각 연동하는 다수의 풀리(16A,16B,16C 및 16D), 벨트로 구성되어 구동부(15)의 작동에 따라 상기 인입부(5), 에칭부(6), 중화부(7) 및 세척부(8)상의 스트립(1) 이송을 제어하는 이송부(16)로 이루어진 것을 특징으로 하는 리드프레임 마킹장치.
제1항에 있어서, 상기 에칭부(6)는 그전단 상부에 상기 킥커(14), 적재부(3) 및 수용부(4)내의 각 에어실린더, 에칭기(9) 및 중화기(10), 구동부(15)를 제어하는 제어부와 접속된 수발광 센서(17)를 설치하여 이송되는 상기 스트립(1)에 구성된 사이드 레일홀(2B)의 수를 감지하도록하여 스트립(1)이 에칭부(6)에 전면에 걸쳐 위치하면 상기 킥커(14), 각 에어실린더 및 구동부(15)를 제어하여 스트립(1)의 이송을 정지시킴과 동시에 상기 에칭기(9)를 작동시켜 해당스트립(1)의 사이드레일(2A)에 에칭을 실시하도록 구성한 것을 특징으로 하는 리드프레임 마킹장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 에칭기(9)는 에칭용액 수용기(9B), 그하부의 종이 활자판(9C) 및 상기 각부재(9B,9C)를 상하 이동시키는 에어실린더(9A)로 구성되고, 상기 종이활자판(9C)의 커버에는 전해동력유니트(13)의 한단자를 접속시키며 상기 에칭용액 수용기(9B)는 공기압 제어부(20)와, 상기 공기압 제어부(20) 및 에어실린더(9A)는 상기 수발광센서(17)의 제어부에 접속시켜 상기 스트립(1)의 에칭설정부위가 에칭기 저부에 위치하면 제어부의 신호에 따라 상기 에어실린더(9A)를 하강, 상기 종이활자판(9C)을 스트립(1)면과 밀착시킴고 동시에 상기 공기압 제어부(20)의 작동에 의하여 에칭액 수용기(9B)를 가압하여 에칭용액을 상기 종이활자판(9C)으로 토출시켜 상기 전해동력 유니트(13)의 전원 및 에칭용액에 의하여 스트립(1)의 설정부위가 에칭되도록 구성한 것을 특징으로 하는 리드프레임 마킹장치.
제1항에 있어서, 상기 중화부(10)는 중화용액 수용기(10B), 소저부의 중화액 도포제(10C) 및 상기 각부재(10B,10C)를 상하이동시키는 에어실린더(10A)로 구성하되, 상기 중화용액 수용기(10B)는 상기 공기압 제어부(20)와, 상기 에어실린더(10A)는 상기 수발광 센서(17)의 제어부에 각각 접속시켜 상기 에칭부(6)에 스트립(1)이 위치하면 수발광센서(17)가 이를 감지, 제어부에 의한 상기 에칭기(9)의 작동과 동시에 상기 에칭부(6)에서 이송되어 상기 중화부(7)에 위치한 에칭완료된 스트립(1)의 에칭부위에 에어실린더(10A)에 의하여 중화용액 도포체(10C)를 밀착시킴과 동시에 공기압 제어부(20)의 작동에 따라 중화용액 수용기(10B)를 가압하여 중화용액을 상기 중화용액을 상기 중화용액 도포체(10C)를 통하여 에칭부위를 도포시켜 중화시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 리드프레임 마킹장치.