JP2756655B2 - ネギの加工方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は収穫されたネギ、特に万
能ネギを出荷する場合における加工方法およびこの加工
方法に用いられる加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】収穫された万能ネギなどのネギを出荷す
るのに際しては、ネギの根に近い下部の皮を剥いだ後、
水洗して泥落としを行い、外観検査と長さ選別を行っ
て、所定重量となるように計量し、束ねて箱詰めする加
工が必要となっている。これらの作業は従来より人手に
より行われていた。このため作業人員を多く必要とし、
効率が悪いものとなっていた。特に、皮剥ぎの際出る臭
気で作業環境が大変悪い労働条件で有り問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにネギの
出荷作業は、作業者を多く必要とするため省力化に欠如
しており、また、手作業のため重労働となっていた。本
発明はこの点を考慮してなされたものであり、出荷まで
の諸作業を自動化して、省力化および労働条件の改善を
行うことができるネギの加工方法と、この方法に好適に
実施できる加工装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

【０００５】この方法に用いる本発明の加工装置は、ネ
ギを水平状態で搬送する水平搬送装置と、水平状態で搬
送されるネギに圧縮空気を吹き付けて皮剥ぎする皮剥ぎ
装置と、ネギの搬送方向と平行に延びる複数のレベルマ
ークを有し、ネギを搬送しながら、少なくともネギの長
さをレベルマークと相対的に比較するための検品装置
と、水平状態で搬送されるネギを受け入れて所定重量と
なるまで計量する計量装置と、計量されたネギを１単位
として受け取って単位毎のネギを水平状態で移送する移
送装置と、移送装置で搬送された単位毎のネギを挟持し
てラベルをネギに巻回すると共に、ラベル巻回状態のネ
ギを排出する束ね装置と、を備えていることを特徴とす
る。

【０００６】ここで、前記計量装置、移送装置及び束ね
装置は複数単位のネギを同時に処理することを特徴とす
る。

【０００７】また前記計量装置は所定重量となるまでネ
ギを受け入れ、所定重量となったとき、そのネギを１単
位として排出する秤量機構と、所定重量未満のネギをピ
ックアップして秤量機構の内部に投入するピックアップ
機構と、このピックアップ機構と異なった経路でネギを
１本ずつ間欠的に秤量機構に投入する投入機構と、を備
えていることを特徴とする。

【０００８】束ね装置は、前記移送装置で搬送されたネ
ギを挟持するチャック部材と、チャック部材が挟持した
状態のネギに対して垂れ下がり状となるようにラベルを
供給するラベル供給部材と、チャック部材が挟持したネ
ギと交差する方向にスライドし、ラベルの一端をネギの
外周面に沿わせるスライダと、スライダのスライドと時
間差を有してネギを挟持し、ラベルの他端をネギの外周
面に沿わせた後、チャック部材からネギを排出する排出
部材と、を備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上述した構成の加工方法の皮剥ぎ工程では、水
平状態で搬送されるネギに圧縮空気を吹き付けることに
より、皮剥ぎを行うため、人手による皮剥ぎが不要とな
る。この皮剥ぎ工程では、ネギに付着している泥を圧縮
空気によって同時に除去することができる。検品工程で
はレベルマークに対する相対比較を行うものであり、こ
れによりネギの長さを判別できる。この検品工程は長さ
に加えて、ネギの太さ、皮剥ぎ状態、その他の性状を同
時に検査することができる。この検査後においてはネギ
が所定重量となるまで計量し、この計量したネギにラベ
ルを巻回して束ねるため、計量、ラベル巻回を自動化す
ることができると共に、これらの処理を搬送しながら行
うため、連続的な処理が可能となる。

【００１０】上記構成の加工装置の皮剥ぎ装置は水平搬
送装置によって搬送されるネギに対して圧縮空気を吹き
付けるため、ネギの皮剥ぎを確実に行うことができる。
検品装置は複数のレベルマークとの相対比較によって検
品するが、ネギを搬送しながら検品するため、簡単で、
迅速に検品を行うことができる。計量装置は所定重量と
なるまでネギを計量し、移送装置は計量されたネギを１
単位として受け取り、束ね装置はこの１単位毎のネギに
ラベルを巻回するため、計量，束ね処理を自動的に、し
かも迅速に行うことができる。ここで計量装置、移送装
置、束ね装置は複数単位のネギを同時に処理することに
より、処理量が増大する。

【００１１】秤量機構、ピックアップ機構及び投入機構
を有した計量装置においては、ピックアップ機構が秤量
機構に投入したネギに対して、投入機構が１本ずつネギ
を補充して所定重量となるまで計算するため、正確に、
しかも迅速に計量を行うことができる。

【００１２】上記構成の束ね装置はチャック部材が挟持
したネギに対して、ラベル供給部材がラベルを供給す
る。スライダはそのスライドによっての一端をネギの外
周面に沿わせ、排出部材はラベルの他端をネギ外周面に
沿わせるため、ラベルを自動的に巻回することができ
る。しかも排出部材はそのままでネギを排出するため、
ネギの排出までを自動化することができる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の加工方法の一実施例における
フローチャートを示し、皮剥ぎ工程１と、検品工程２
と、計量工程３とを備え、さらに束ね工程４および箱詰
め工程５とを備えている。万能ネギなどのネギは搬送さ
れながら、これらの工程を経て出荷可能形態となる。

【００１４】皮剥ぎ工程１はネギの根元に近い皮をその
上部部分から剥ぐものである。この皮剥ぎに際しては、
ネギを水平状態として搬送し、この水平状態のネギに圧
縮空気を吹き付け、圧縮空気の圧力で皮を剥ぎ落とす。
従って、手作業による皮剥ぎが不要となる。また、この
圧縮空気の吹き付けにより付着している泥が除去されて
清浄となり、外観が向上する。

【００１５】検品工程２は水平状態で搬送されるネギの
長さを判別し、所定の長さを逸脱したネギを搬送路から
除去して長さを整えるものである。この検品は目視によ
り行うが、後述するようにレベルマークを基準とするた
め確実な長さ判別が可能となっている。この場合、ネギ
の外観を目視により同時に検査しても良く、枯れ部分の
多いネギ、色褪せしたネギなどを除去することにより品
質の向上と均一化を図ることができる。

【００１６】計量工程３はネギを一定量ずつ束ねるため
ネギの重量を計量するものである。この計量工程３で
は、ネギを水平状態で搬送しながら行うため、連続的な
計量が可能となる。

【００１７】束ね工程４は所定重量となるように計量さ
れたネギを結縛して束ねることにより、取扱い性を向上
させると共に、販売形態とするものである。この束ね工
程ではプラスチックシートからなるラベルをネギの周囲
に巻回することにより行う。

【００１８】図２〜図５は、皮剥ぎ工程に使用される装
置を第１及び第２の水平搬送装置１０，１５と、この水
平搬送装置１０，１５の間に配置された皮剥ぎ装置２０
とを備えている。１１は第１の水平搬送装置１０の上流
側に設けられた置台であり、収穫されたネギが積載され
る。この置台１１は傾斜調整ネジ１２を下面に備え、傾
斜調整ネジ１２の伸長によって第１の水平搬送装置１０
側が低くなるように傾斜する。これにより置台１１から
のネギの導入が容易となっている。

【００１９】第１及び第２の水平搬送装置１０，１５は
いずれもネギを水平状態で１本ずつ搬送するものであ
る。このため第１の水平搬送装置１０は水平状に掛け渡
された搬送コンベア１３を備えている。この搬送コンベ
ア１３は図２における鎖線ハッチングで示す部分が人工
芝，スポンジ等の高摩擦材料１３ａにより形成されてお
り、これにより、ネギは滑ることなく、搬送コンベア１
３と共に水平状態で下流方向へ搬送される。

【００２０】第２の搬送装置１５は水平状に掛け渡され
ると共に、上下で一対をなす搬送コンベア１６，１７を
備えている（図３参照）。この搬送コンベア１６，１７
は皮剥ぎ装置２０を通過したネギを挟んだ状態で受け取
って下流側に搬送する。この搬送コンベア１６，１７は
ネギの全長を挟むものではなく、ネギの長さ方向の根の
部分より約６０ｍｍを挟んで搬送するものであり、ネギ
の他の部分は浮いた状態となっている。この部分的な挟
持におけるネギの脱落を防止するため、これらのコンベ
ア１６，１７は図２の鎖線ハッチングで示すように、人
工芝，スポンジ等の高摩擦材料１６ａ（１７ａは省略）
が部分的に使用されている。なお、搬送コンベア１７は
図３に示すように、皮剥ぎ装置２０側が部分的に低くな
るトライアングル状に掛け渡されており、皮剥ぎ装置２
０を通過したネギをこの低くなった部分で受け取るよう
になっている。以上のような第１及び第２の水平搬送装
置１０，１５はネギを水平状態で搬送するため、脱落等
がなく、ネギを安定して搬送することができる。

【００２１】図４及び図５は皮剥ぎ装置２０の内部構造
を示す。皮剥ぎ装置２０は第１の水平搬送装置１０の搬
送コンベア１３における高摩擦材料１３ａ部分が進入し
ている。また、この高摩擦材料１３ａ部分と対向する挟
みコンベア１４が内部を走行している（図３参照）。 この挟みコンベア１４は搬送コンベア１３の高摩擦材料
１３ａ部分と同様な材質が使用されており、高摩擦材料
１３ａ部分との間でネギＡの中間部分を挟持する。これ
によりネギＡの搬送路が形成され、ネギＡは根元等の他
の部分が浮いた状態で皮剥ぎ装置２０内を水平状熊で１
本ずつ移動する。

【００２２】このネギＡの搬送路には、複数の噴射ノズ
ル２１，２２，２３が配置されている。これらの噴射ノ
ズル２１，２２，２３は圧縮空気をネギに吹き付けるも
のであり、いずれも、その吹き出し口がネギＡの根元方
向に向いている。また噴射ノズル２２，２３は図５に示
すように、水平状態で搬送されるネギに対して、上下の
両側から圧縮空気を吹き付けるように配置されている。
かかる複数の噴射ノズルはネギＡの搬送方向の上流側か
ら下流側に向かってネギＡの長さ方向に沿って順に配置
される。図示例においては、噴射ノズル２１→噴射ノズ
ル２２→噴射ノズル２３の順でネギＡの長さ方向に配置
され、噴射ノズル２１が根元から最も離れ、噴射ノズル
２３が根元に最も接近している。このような配設ではネ
ギＡの搬送に伴って圧縮空気が根元に接近して噴射され
るため、皮が途切れることなく、連続状に剥がされるた
め、皮剥ぎを確実に行うことができる。なお、搬送路の
上方に位置する噴射ノズルはいずれも高さ調整板２４に
取り付けられ、この高さ調整板２４が高さ調整ロッド２
５に連結されることにより、ネギの大きさに合わせた高
さ調整が行われるようになっている。

【００２３】以上のような皮剥ぎ装置２０は、圧縮空気
の吹き出し時の騒音を防止する構造となっている。すな
わち図４に示すように、全体がハウジング２６によって
覆われると共に、ハウジング２６内部が皮収納室２７及
び複数の消音室２６ａ，２６ｂ，２６ｃに分画されてい
る。噴射ノズルからの圧縮空気は皮収納室２７→消音室
２６ａ→消音室２６ｂ→消音室２６ｃの順で、ハウジン
グ２６内を移動することにより、徐々に拡散するため、
騒音を小さくすることができる。この場合、皮収納室２
７はネギＡから剥された皮が落下して、蓄積するもので
ある。

【００２４】このような皮剥ぎ装置２０はネギＡを水平
方向に搬送しながら、噴射ノズル２１，２２，２３から
圧縮空気を吹き付けて皮を剥ぐため、人手による皮剥ぎ
が不要となり、大幅な省力化ができる。また、ネギを水
平状態で搬送するため、ネギの脱落を防止でき、確実な
皮剥ぎが可能となる。

【００２５】皮剥ぎ装置２０を通過したネギは、第２の
水平搬送装置１５によって搬送されて、検品装置３０に
導入される。図２及び図３において、１８はこの第２の
水平搬送装置１５に配置された補助ノズルである。この
補助ノズル１８は第２の水平搬送装置１５の搬送コンベ
ア１６，１７の間から圧縮空気をネギに向かって噴射す
るものである。この補助ノズル１８からの圧縮空気は水
平状態で搬送されるネギの根元から頂部方向に沿って流
れ、これによりネギに付着している葉を除去する。この
ためネギを清浄することができる。

【００２６】図６及び図７は検品装置３０を示す。この
検品装置３０は脚台３１にコンベアベルト３２が水平状
態で支持されて、ネギを水平状態で搬送する。コンベア
ベルト３２はモータ（図示省略）を内蔵した動力ボック
ス３３からプーリ３４に回転力が伝達されることによ
り、無端状に走行して、ネギを搬送する。このコンベア
ベルト３２はネギを水平状態で搬送すると共に、この搬
送中にネギの長さを判別するものである。このためコン
ベアベルト３２はネギの搬送方向と平行な方向に延びる
ように着色された複数のレベルマーク３２ａ，３２ｂ，
３２ｃが施されている。

【００２７】複数のレベルマーク３２ａ，３２ｂ，３２
ｃは相互に着色が異なっており、ネギの長さを３段階あ
るいはそれ以上の段階で判別する指標となっている。す
なわち、レベルマーク３２ａまで延びているネギはＬサ
イズ、レベルマーク３２ｂの領域の長さのネギはＭサイ
ズ、レベルマーク３２ｃの領域の長さのネギはＳサイズ
として判別する。これにより加工対象となる所定のサイ
ズと合致しないネギを作業者が抜き取ることにより、ネ
ギのサイズを均一化することができる。また作業者はこ
の判別に加えて、太さ、色褪せ、葉枯れなどのネギの性
状を目視によって発見し、不良品を取り除くこともでき
る。

【００２８】従って、このような検品装置３０はネギを
搬送しながら、その長さを判別できるためネギの検品を
迅速に、しかも簡単に行うことができ作業効率が向上す
る。なお、本実施例では異なった着色を施した複数の色
ベルトを掛け渡してレベルマーク及び搬送ベルトとして
も良い。この場合は色ベルトの配設位置を変更すること
により、判別する長さ基準を自由に選択できるメリット
がある。３５は検品装置３０の搬送終端に設けられた集
積箱であり、搬送されたネギが落下して収納される。作
業者はこの集積箱３５からネギを取り出して、計量装置
４０に移し替える。

【００２９】図８〜図１０は計量装置４０を示す。計量
装置４０は図８に示すように秤量機構４１と、ピックア
ップ機構４２と、投入機構４３とを備えている。この場
合、秤量機構４１及び投入機構４３はネギの搬送方向に
対して同一線上に配置されるが、ピックアップ機構４２
はこれらとずれた位置、図示例ではこれらの奥側の位置
に配置される。秤量機構４１は検品後のネギが所定重量
となるまで秤量するものであり、ピックアップ機構４２
は所定重量未満で且つ所定重量近辺のネギを秤量機構４
１に対して投入するものであり、投入機構４３は不足分
のネギを受カップ４６に投入するものである。以下、各
機構を具体的に説明する。

【００３０】秤量機構４１は図８に示すように２基のベ
ース台４４にそれぞれ取り付けられた４基の秤量機４５
と、各秤量機４５の先端部に取り付けられた開閉可能な
Ｖ字形状の受カップ４６と、この受カップ４６を開閉さ
せる開閉機４７とを備えている。この秤量機構４１は各
受カップ４６に投入されたネギの重量を秤量機４５が所
定重量となるまで秤量する。また所定重量となったと
き、秤量機４５は開閉機４７に信号を出力し、これによ
り開閉機４７は各受カップ４６を開成する。各受カップ
４６の下方には、後述する移送装置６０のバケット６１
が停止状態で待機しており、受カップ４６が開くことに
より所定重量に秤量されたネギは各バケット６１に落下
する。これにより、移送装置は所定重量に秤量されたネ
ギを１単位とし、各単位毎のネギを後述する束ね装置に
移送する。

【００３１】ピックアップ機構４２はこの秤量機構４１
の受カップ４６に対して、所定重量未満で、且つ所定重
量近辺の重量のネギを投入するものである。このピック
アップ機構４２は秤量機構４１よりも奥側に配置され
る。図９及び図１０はこのピックアップ機構４２を示
す。

【００３２】ピックアップ機構４２は回転駆動されるス
プロケット４８に無端状に掛け渡されたチェーン４９
と、このチェーン４９に所定間隔で取り付けられたバケ
ット５０とにより構成される搬送部材を有している。こ
の搬送部材はバケット５０が移動することにより、バケ
ット５０がネギＡを搬送するものである。この場合、ネ
ギの秤量が同時に２単位ずつ行われることから、バケッ
ト５０はこれと同調するように、バケット２個分を１ス
トロークとして間欠的に移動する。

【００３３】ピックアップ機構４２はこの搬送部材の搬
送終端に位置している。このピックアップ機構４２はフ
レーム５２に上下動可能に取り付けられた移動体５３
（図１０参照）と、この移動体５３にとりつけられた２
基のピックアップ体５４（図８参照）とを備えている。
移動体５３は図９に示すように、バケット５０と平行な
方向に延びるスライドフレーム５３ａを備えており、こ
のスライドフレーム５３ａが図示しない駆動源に連結さ
れて、バケット５０の長さ方向に往復移動する。これに
より移動体５３は同方向、すなわち図９の矢印方向に進
退して、その方向への進出により、秤量機構４１の受カ
ップ４６上に移動する。

【００３４】この移動体５３には開閉機５５が取り付け
られ、この開閉機５５に２基のピックアップ体５４が連
結されており、ピックアップ体５４は開閉機５５の作動
によって開閉する。各ピックアップ体５４は図８に示す
ように、略卵形状に成形されており、その開閉によって
バケット５０で搬送されるネギを挟持すると共に、挟持
したネギを秤量機構４１の受カップ４６内に投下する。

【００３５】投入機構４３は図８及び図１１に示すよう
に、上下２基の投入コンベア５８，５７を備えている。
投入コンベア５８，５７はネギの搬送方向に沿ってずれ
ることにより、その終端位置が異なっており、下段の投
入コンベア５７は秤量機構４１の前段の受カップ４６に
臨み、上段の投入コンベア５８は後段の受カップ４６に
臨んでいる。各投入コンベア５７，５８は検品後のネギ
Ａを１本ずつ搬送して、対応した受カップ４６に投入す
るものであり、これにより重量不足分のネギの補充が行
われる。この場合、上段の投入コンベア５８はピックア
ップ機構４２の移動台５３の進出時に、干渉を回避する
ように、その高さ位置が設定されている。

【００３６】このような計量装置４０の作動を説明す
る。検品を終了して集積箱３５に集積されたネギは作業
者によってピックアップ機構４２のバケット５０に移し
替えられると共に、投入機構４３の投入コンベア５７，
５８に１本ずつ載置される。ピックアップ機構４２のバ
ケット５０に対しては、所定重量（例えば、１００ｇ）
未満で、且つ所定重量近辺の重量（例えば８０〜９０
ｇ）のネギを移し替える。このピックアップ機構４２は
バケット２個分のストロークでネギＡを搬送する。移動
体５３はこの搬送終端位置で、幾分、上昇した状態で待
機しており、２個のバケット５０が各ピックアップ体５
４の下方に位置したとき、下降する。このとき、ネギＡ
は図９に示すように、その一端部がバケット５０の端部
よりも延びるようにセットされており、移動体５３はビ
ックアップ体５４の開成状態で下降し、下降端でピック
アップ体５４が開成する。

【００３７】これにより各ピックアップ体５４はネギＡ
の端部を掴み、この状態で移動体５３が秤量機構４１方
向に進出する。そしてピックアップ体５４が開成し、そ
れぞれが掴んでいたネギＡを秤量機構４１の受カップ４
６に投入する。このピックアップ体５４からのネギの投
入時点では、重量が不足しており、各投入コンベア５
７，５８はその走行によって、ネギＡを１本ずつ受カッ
プ４６に投入する。これにより所定重量となったとき、
秤量機構４１の秤量機４５が検知し、その開閉機４７が
受カップ４６を開成し、下方で待機している移送装置６
０のバケット６１に所定重量のネギを投下する。

【００３８】このような計量装置４０は、所定重量近辺
の重量からネギの測定を開始するため、短時間で所定重
量に達することができ、迅速に測定することができる。
また図示例では、ネギの重量を２単位ずつ測定するた
め、併行計量ができ、さらに処理量が増大する。

【００３９】図１２及び図１３は所定重量に計量された
ネギを単位として移送する移送装置６０及び計量された
１単位のネギを束ねる束ね装置７０を示す。移送装置６
０は計量装置４０のピックアップ機構４２における搬送
部材（図１０参照）と略同等の構造となっている。すな
わち、この移送装置６０はピックアップ機構４２のバケ
ット５０と同様に、無端状のチェーンに取り付けられた
バケット６１を有している。このバケット６１は計量装
置４０の２個の受カップ４６から落下する計量済みのネ
ギを受け入れるものであり、各バケット６１は計量済み
のネギを１単位として受け取って水平方向に移送する。
かかる移送装置６０は２個のバケット６１を１ストロー
クとして間欠的にネギを移送する。

【００４０】束ね装置７０はこの移送装置６０の移送路
の終端に配置される。図１２における６２は移送装置６
０のバケット６１の移動を案内するＬ形のガイド・受け
板であり、バケット６１はこのＬ形のガイド・受け板６
２の側面と上部にそって、束ね装置７０方向に移動す
る。

【００４１】束ね装置７０はチャック部材７１と、この
チャック部材７１の近辺に配置されたラベル供給部材７
２と、チャック部材７１の作動と同期して作動するスラ
イダ７３と、束ねたネギを排出する排出部材７４とによ
り構成されている（図１３参照）。

【００４２】チャック部材７１は、アッパーチャック７
１ａ及びロアチャック７１ｂが対向することにより構成
される。本実施例において、計量済みのネギは２単位が
同時に供給されるため、チャック部材７１は２組配設さ
れている。アッパーチャック７１ａ及びロアチャック７
１ｂは対向部位が凹んでおり、これらのチャック７１
ａ，７１ｂが相互に接近することによりネギＢの各単位
毎に挟持する。

【００４３】ラベル供給部材７２はチャック部材７１に
挟持されたネギにラベルを供給するものであり、各チャ
ック部材７１のロアチャック７１ｂの両側に垂直状に配
置された吸着用シリンダ７５と、この吸着用シリンダ７
５の上端部に取り付けられた吸着パッド７６とを有して
いる。また、この吸着用シリンダ７５の上死点付近には
ラベル９０（図１４参照）が積層状態でセットされるラ
ベルストッカ７７が設けられており、吸着用シリンダ７
５が伸長することにより、吸着パッド７６が各ラベルス
トッカ７７内のラベルの下部両端部分を吸着して、ラベ
ルを１枚ずつ取り出す。

【００４４】本実施例において、ラベル９０は透明なプ
ラスチックシートに品名，産地等の所定の印刷が施され
たものが使用される。このラベル９０は吸着パッド７６
の吸着後における吸着用シリンダ７５の短縮で上方から
ネギＢに部分的に破せられると同時にアッパーアーム８
１が左に移動しネギＢの上部へ来て下降する。このと
き、その両端部分はネギＢから垂れ下がった状態となっ
ている。

【００４５】スライダ７３はアッパーチャック７１ａ及
びロアチャック７１ｂとの間に位置している。このスラ
イダ７３はネギＢから垂れ下がるラベル９０との対応位
置に設けられており、ラベル９０と接触するプッシャー
７８が上面の２箇所に取り付けられている。各プッシャ
ー７８は各チャック部材７１に対応して設けられるもの
である。またスライダ７３はスライドシリンダ７９に連
結されており、同シリンダ７９の作動で左右に往復スラ
イドし、右方向へのスライドで後述するように、プッシ
ャー７８がラベル９０に接触してラベル９０の一方の端
部をネギの外周面に沿わせるように作用する。

【００４６】排出部材７４はアッパーアーム８１とロア
アーム８２とが対向することにより構成されている。こ
れらのアーム８１，８２は円弧状の凹部８１ａ，８２ａ
が長手方向の２箇所の対向位置に形成されており、対向
した凹部８１ａ，８２ａでネギＢを挟持して、チャック
部材７１からネギＢを排出する。本実施例で、ロアアー
ム８２の凹部８２ａはこの排出に加えて、後述するよう
に、ラベル９０の他方の端部をネギＢの外周に沿わせる
ようにも作用する。以上のアッパーアーム８１及びロア
アーム８２はガイド部材８３，８４に取り付けられてお
り、ガイド部材８３，８４の作動によってチャック部材
７１方向へ進出及び退避する。

【００４７】図１２において、８５は排出部材７４の下
方に配置された荷積みコンベア、８６は荷積みコンベア
８５からネギが搬入される荷箱である。

【００４８】次に上記構成の束ね装置７０の作動を説明
する。図１４〜図１６はこの作動におけるネギ及びラベ
ルの状態を示す。所定重量に計量されたネギＢは移送装
置６０のバケット６１の移送により、２単位毎に各チャ
ック部材７１の間に移送される。チャック部材７１にお
いては、アッパーチャック７１ａ，ロアチャック７１ｂ
がそれぞれ同時に下降，上昇して対応した凹部で各単位
のネギＢを挟持する。これに続いて、ラベル供給部材７
２が作動して、ラベル９０を吸着し下降し始めると排出
部材のアッパーアーム８１が左方向へスライドしネギＢ
の上部までくると下降し、その凹部８１ａがラベル９０
をネギＢの上部に押し付ける。図１４はこの状態を示
し、ラベル９０は両端部９０ａ，９０ｂがネギＢから垂
れ下がっている。

【００４９】チャック部材７１による挟持状態でスライ
ダ７３が右方向へスライドする。図１５はこのスライダ
７３のスライド状態を示し、スライダ７３のプッシャー
７８がラベル９０の一方の端部９０ａに接触するため、
その端部９０ａがネギＢの外周面に沿った状態となる。

【００５０】このスライダ７３のスライドの後、ロアア
ーム８２が左方向に移動すると同時に、スライダ７３が
左方向へ復帰スライドする。これにより図１６に示すよ
うに、ロアアーム８２の凹部８２ａがラベル９０の他方
の端部９０ｂをネギＢの外周面に沿わせて、ネギＢの方
向に押し付ける。このためラベル９０をネギＢの外周面
に自動的に巻回させることができる。

【００５１】その後アッパーアーム８１，ロアアーム８
２がラベルを押さえたままバケット６１と同調して右方
向に移動する。かかる状態で作業者は輪ゴム等の結束紐
（図示省略）をラベル９０に巻装し、これによりラベル
９０をネギＢに巻回させる。その後、アッパーアーム８
１，ロアアーム８２の挟持を解除することにより束ねら
れたネギを排出する。これによりネギＢは荷積みコンベ
ア８５から荷箱８６に収納されて、出荷可能状態とな
る。

【００５２】このような束ね装置７０は計量されたネギ
に対して、ラベルを自動的に供給すると共に、ラベルを
自動的に巻回するため、ネギの束ねとラベルの巻回とを
自動化することができる。このため束ね工程を省力化す
ることができる。また、本実施例ではネギを２単位ずつ
処理するため、これらの処理をさらに迅速に行うことが
できる。

【００５３】本発明は以上の実施例に限定されることな
く、種々変更が可能である。例えば皮剥ぎ時において
は、水を噴射して洗浄を同時に行っても良く、計量，束
ねを１単位毎、あるいは３単位以上で行っても良い。

【００５４】

【発明の効果】 本発明の加工装置は、皮剥ぎ装置がネ
ギの皮剥ぎを行い、検品装置が長さ判別を行い、計量装
置が計量を行い、束ね装置がネギの束ねとラベルの巻回
とを行うため、ネギの加工を自動化でき、省力化が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工方法のフローチャート

【図２】水平搬送装置の平面図

【図３】水平搬送装置の側面図

【図４】皮剥ぎ装置の断面図

【図５】皮剥ぎ装置の部分破断側面図

【図６】検品装置の平面図

【図７】検品装置の側面図

【図８】計量装置の側面図

【図９】計量装置の搬送部材の平面図

【図１０】計量装置の搬送部材の側面図

【図１１】計量装置の投入機構の平面図

【図１２】束ね装置の側面図

【図１３】束ね装置の部分拡大側面図

【図１４】ラベル巻回を示す側面図

【図１５】ラベル巻回を示す側面図

【図１６】ラベル巻回を示す側面図

【符号の説明】

１０ 水平搬送装置 ２０ 皮剥ぎ装置 ３０ 検品装置 ４０ 計量装置 ７０ 束ね装置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネギを水平状態で搬送する水平搬送装置
   と、 水平状態で搬送されるネギに圧縮空気を吹き付けて皮剥
   ぎする皮剥ぎ装置と、 ネギの搬送方向と平行に延びる複数のレベルマークを有
   し、ネギを搬送しながら少なくともネギの長さをレベル
   マークと相対的に比較するための検品装置と、 水平状態で搬送されるネギを受け入れて所定重量となる
   まで計量する計量装置と、 計量されたネギを１単位として受け取って単位毎のネギ
   を水平状態で移送する移送装置と、 移送装置で搬送された単位毎のネギを挟持してラベルを
   ネギに巻回すると共にラベル巻回状態のネギを排出する
   束ね装置と、を備えていることを特徴とするネギの加工
   装置。
2. 【請求項２】 前記計量装置、移送装置及び束ね装置は
   複数単位のネギを同時に処理することを特徴とする請求
   項１記載のネギの加工装置。
3. 【請求項３】 前記計量装置は所定重量となるまでネギ
   を受け入れ、所定重量となったとき、そのネギを１単位
   として排出する秤量機構と、 所定重量未満のネギをピックアップして秤量機構の内部
   に投入するピックアップ機構と、 このピックアップ機構と異なった経路でネギを１本ずつ
   間欠的に秤量機構に投入する投入機構と、を備えている
   ことを特徴とする請求項１記載のネギの加工装置。
4. 【請求項４】 前記束ね装置は前記移送装置で搬送され
   たネギを挟持するチャック部材と、 チャック部材が挟持した状態のネギに対して垂れ下がり
   状となるようにラベルを供給するラベル供給部材と、 チャック部材が挟持したネギと交差する方向にスライド
   し、ラベルの一端をネギの外周面に沿わせるスライダ
   と、 スライダのスライドと時間差を有してネギを挟持し、ラ
   ベルの他端をネギの外周面に沿わせた後、チャック部材
   からネギを排出する排出部材と、を備えていることを特
   徴とする請求項１記載のネギの加工装置。