KR930000250B1 - 폴리에스터 초저수축사의 제조방법 - Google Patents

폴리에스터 초저수축사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930000250B1
KR930000250B1 KR1019900021089A KR900021089A KR930000250B1 KR 930000250 B1 KR930000250 B1 KR 930000250B1 KR 1019900021089 A KR1019900021089 A KR 1019900021089A KR 900021089 A KR900021089 A KR 900021089A KR 930000250 B1 KR930000250 B1 KR 930000250B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester
low shrinkage
temperature
manufacturing process
polyester fiber
Prior art date
Application number
KR1019900021089A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920012558A (ko
Inventor
한성윤
조웅래
장경환
Original Assignee
동양나이론 주식회사
공정곤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동양나이론 주식회사, 공정곤 filed Critical 동양나이론 주식회사
Priority to KR1019900021089A priority Critical patent/KR930000250B1/ko
Publication of KR920012558A publication Critical patent/KR920012558A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930000250B1 publication Critical patent/KR930000250B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터 초저수축사의 제조방법
제1도는 본 발명의 제조공정개략도.
본 발명은 타포린의 기포(基布)용 원사에 적합한 폴리에스터 초저수축사의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 타포린제품에 타이어 코어드용 사를 사용하여 왔으나, 이것은 얀 상태에서의 수축율이 높을 뿐만 아니라 불균일하므로 타포린 완제품에서 경사줄을 발생시키는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서는 폴리에스터 섬유의 수축율을 낮추어야 하는데 종래에는 이와 같은 목적을 달성하기 위한 방법으로 권취속도를 1500m/분 이상으로 하여 미연신사의 배향도를 증가시키는 방법을 사용하여 왔다.
그러나 이 방법으로는 수축율을 낮추는데 한계가 있었다. 그리고 다른 방법으로 연신로울러에 고온의 열을 부여하여 히트 세팅(heat setting)을 극대화하는 방법이 알려져 있으나, 이 방법은 소재 자체의 열적 특성으로 인한 가열온도의 한계 및 고가의 설비투자를 필요로하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명자들은 상기한 바와 같은 종래방법의 문제점을 해결하기 위하여 연구, 검토한 결과 다음과 같은점에 착안하여서 본 발명에 도달하게 된 것이다. 즉 본 발명자들은 초저수축사의 제조에 있어서는 점도가 낮은 폴리에스터 칩을 사용하는 것이 유리함을 알았다. 그러나, 타포린등의 용도로 사용하기 위하여 폴리에스터 칩의 점도를 어느정도 이하로 낮출 경우에 수축율은 저하하지만 동시에 강도의 저하가 일어나 원래의 목적에 부합시킬 수 없는 문제점을 안고 있었다.
따라서 본 발명은 점도가 낮은 폴리에스터 칩을 사용함과 동시에 이의 강도저하를 막기 위하여 연신비와 연신로울러의 온도 및 연신로울러 사이의 릴렉스비를 적절하게 조절함으로써 저수축성을 가지면서도 타포린용으로 사용시 요구되는 강도 및 타 물성의 저하가 없는 우수한 초저수축사의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 고유점도 0.65~0.85의 폴리에스터 칩을 사용하여 용융방사한 후, 전체 연신비 5~6.5배, 연신 로울러사이의 릴렉스를 7~12%, 연신로울러의 온도 200~300℃의 조건으로 연신하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 초저수축사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 폴리에스터 칩의 고유점도를 0.85보다 크게 하면 저수축 특성을 얻을 수 없고, 0.65미만으로 하면 수축율은 더욱 낮아지나 강도의 저하가 함께 일어나 타포린 등에 요구되는 강도를 만족시킬 수 없다. 또한, 제1도에 도시한 바와 같이 방사된 사를 연신 및 권취하는 경우에 있어서 일반적으로 3~5개의 고뎃로울러 (GR)를 사용하는데, 이때의 연신비와 릴렉스율이 상기 조건을 벗어날 경우에는 연신 작업성이 현저히 저하되며, 최종 사의 외관도 좋지 못하게 된다.
수축율의 저하를 위해서는 연신로울러의 온도를 고온으로 하여 히트 세팅의 효과를 극대화하는 것이 중요하므로 연신로울러의 온도는 200℃~300℃로 하는 것이 좋다.
이와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 폴리에스터 초저수축사는 열수축율이 저하되어 타포린 등의 완제품의 품위를 향상시킴과 동시에 강도의 저하가 없으므로 다른 산업용 원사로 활용할 수 있다.
[실시예]
표 1에 나타낸 바와 같은 폴리에스터 칩을 사용하여 방사온도 280℃로 용융방사하고 20℃의 공기를 1.5m/분의 풍속으로 냉각시킨 후, 접속시켜 오일링 한 다음 표 1의 조건으로 연신하였다.
[표 1]
상기 실시예의 결과를 다음의 표 2에 나타내었다.
이때, 수축율은 드라이 오븐에서 무하중 175℃, 15분간 처리하였으며, 강도 및 신도는 시료장 25cm, TPM 80, 인장속도 300cm/분의 조건에서 인장시험기로 측정하였다.
[표 2]

Claims (1)

  1. 고유점도 0.65~0.85의 폴리에스터 칩을 사용하여 용융방사한 후, 전체 연신비 5~6.5, 연신 로울러사이의 릴렉스율 7~12%, 연신 로울러의 온도 200~300℃의 조건으로 연신하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 초저수축사의 제조방법.
KR1019900021089A 1990-12-19 1990-12-19 폴리에스터 초저수축사의 제조방법 KR930000250B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019900021089A KR930000250B1 (ko) 1990-12-19 1990-12-19 폴리에스터 초저수축사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019900021089A KR930000250B1 (ko) 1990-12-19 1990-12-19 폴리에스터 초저수축사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920012558A KR920012558A (ko) 1992-07-27
KR930000250B1 true KR930000250B1 (ko) 1993-01-14

Family

ID=19307906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900021089A KR930000250B1 (ko) 1990-12-19 1990-12-19 폴리에스터 초저수축사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR930000250B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR920012558A (ko) 1992-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022110703A1 (zh) 一种利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法
KR930000250B1 (ko) 폴리에스터 초저수축사의 제조방법
KR100448008B1 (ko) 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
JPS62299513A (ja) ポリフエニレンサルフアイドモノフイラメントの製造方法
KR100949598B1 (ko) 고강도 저수축 폴리에스테르 섬유
KR101047046B1 (ko) 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR100646650B1 (ko) 폴리에스테르 태세사의 제조방법
KR100621142B1 (ko) 평활성이 우수한 폴리에스테르 원사의 제조방법
KR100591209B1 (ko) 균일한 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의제조방법
KR950000716B1 (ko) 산업용 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
KR100616809B1 (ko) 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법
KR100319340B1 (ko) 고강도,저수축폴리에스테르사의제조방법
KR20170090694A (ko) 열안정성이 향상된 고강도 저수축 폴리에스테르사의 제조방법
KR950002804B1 (ko) 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR100215641B1 (ko) 폴리아미드 6 연신사
KR19980016970A (ko) 폴리에스테르 태세사 및 그의 제조방법
KR940011313B1 (ko) 폴리에스테르섬유의 연신, 열처리방법
KR810001418B1 (ko) 폴리에스테르 숭고사의 제조방법
KR100736887B1 (ko) 평면단면을 갖는 고강력 폴리에스테르 원사 및 드프코오드제조방법
KR960000082B1 (ko) 사질이 우수한 나일론 46 섬유의 제조방법
JPH05163627A (ja) ポリエステルタイヤコードの製造方法
KR100650848B1 (ko) 공기를 이용한 고강력 폴리에스터 섬유의 제조방법
JPS60246811A (ja) 産業用ポリエステル繊維
JPH05148712A (ja) ポリエステル繊維の製造法
KR100595598B1 (ko) 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
O035 Opposition [patent]: request for opposition

Free format text: OPPOSITION NUMBER: 001993000422; OPPOSITION DATE: 19930309

O035 Opposition [patent]: request for opposition

Free format text: OPPOSITION NUMBER: 001993000586; OPPOSITION DATE: 19930311

WITB Written withdrawal of application