KR920701400A - 실리코알루미노인산염 분자체를 함유하는 촉매를 사용하여 저유동중간 유분 및 윤활유를 제조하는 방법 - Google Patents

실리코알루미노인산염 분자체를 함유하는 촉매를 사용하여 저유동중간 유분 및 윤활유를 제조하는 방법

Info

Publication number
KR920701400A
KR920701400A KR1019910700371A KR910700371A KR920701400A KR 920701400 A KR920701400 A KR 920701400A KR 1019910700371 A KR1019910700371 A KR 1019910700371A KR 910700371 A KR910700371 A KR 910700371A KR 920701400 A KR920701400 A KR 920701400A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
catalyst
feedstock
hydrocarbon
fraction
nitrogen
Prior art date
Application number
KR1019910700371A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0176960B1 (ko
Inventor
제이. 밀러 스테펜
Original Assignee
원본미기재
셰브런 리써치 앤드 테크놀로지 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 셰브런 리써치 앤드 테크놀로지 캄파니 filed Critical 원본미기재
Publication of KR920701400A publication Critical patent/KR920701400A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0176960B1 publication Critical patent/KR0176960B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/04—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

실리코알루미노인산염 분자체를 포함하는 촉매를 사용하여 저유동중간유분 및 윤활유를 제조하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 실리콘, 알루미늄 및 인의 몰 유분에 관하여 미합중국 특허 제4,440,871호의 실리코알루미노인산염의 조성물의 파라메타를 나타내는 3차원 도표이다. 제2도는 이들 실리콘, 알루미늄 및 인 몰 유분에 관한 실리코알루미노인산염의 바람직한 조성물의 파라메타를 나타내는 3차원 도표이다. 제3도는 수율에 관하여 본 발명의 방법에서 사용된 결정성-실리코알루미노인산염 촉매 및 황화되고 공겔(cogell)화된 니켈-텅스텐-실리카-알루미나 촉매에 대한 비교를 나타낸 그래프이다.

Claims (37)

  1. (a)수소화 분해 조건하에서 탄화 수소성 원료의 최소한 약 90%가 약 600°F이상의 비등점을 지니는 탄화수소성 공급원료를 중간체 세공 크기 실리코알루미노인산염 분자체 및 최소한 하나의 수소화 반응 성분을 함유하는 촉매와 접촉시키고; (b)탄화 수소성 유출물의 약 40용적% 이상이 약 300°F이상 및 약 675°F 내지 약 725°F 이하에서 비등하고 약 0°F 이하의 유동점을 지니는 탄화 수소성 유출물을 회수하며; (c)탄화 수소성 유출물을 증류하여 약 675°F 내지 약 725°F 이하의 비등점을 지니는 중간 유분 제품을 함유하는 제1유분 및 약 700°F 이상의 비등점을 지니는 윤활유를 함유하는 제2유분을 제조함을 특징으로하여, 저유동 중간 유분 탄화 수소 및 윤활유를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 탄화 수소성 공급원료가 최소한 약 20중량%의 파라핀을 함유하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 중간 세공 크기의 실리코알루미노인산염 분자체를 SAPO-11, SAPO-31 및 SAPO-41로 구성된 그룹중에서 선택하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 수소화 반응 성분을 플라티늄, 팔라듐, 몰리브데늄, 니켈, 바나듐, 코발트, 텅스텐 및 아연 중 최소한 하나로 구성된 그룹중에서 선택하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 수소화 반응 성분을 플라티늄 및 팔라듐으로 구성된 그룹중에서 선택하는 방법.
  6. 제1항에 있어서. 수소화 반응 성분이 분자체의 중량을 기준으로 하여 약 0.01% 내지 10%의 양으로 존재하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 촉매가 무기 산화물 메트릭스를 추가로 함유하는 방법.
  8. 제7항에 있어서. 메트릭스가 알루미나인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 공급원료가 가스 오일인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 공급원료가 질소로 계산하여 약 50ppmw 이하의 질소-함유 불순물을 함유하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 공급원료가 질소로 계산하여 약 10ppmw 이하의 질소-함유 불순물을 함유하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 탄화 수소 공급원료를 원유유분, 용매 탈아스팔트된 잔사 및 셰일(shale)오일로 구성된 그룹중에서 선택하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 전화된 생성물의 50중량%이상이 약 300°F이상 및 약 675°F 내지 약 725°F 이하에서 비등하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 촉매를 탄화 수소 공급원료가 수소처리 조건하에서 활성 수소화 탈질 촉매와 접촉되는 반응 죤의 하류 유분으로 처리하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 수소화 탈질 촉매를 단일 반응탑중에서 촉매로 처리하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 약 260℃ 내지 약 482℃의 온도, 약 200psig 내지 약 3000psig의 압력, 약 0.1hr-1내지 약 20hr-1의 액체 공간 속도 및 400 내지 15000 SCF/bb1의 수소 순환율에서 수행하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 윤활유를 추가로 수소화 마무리(hydrofinshing)시킴을 특징으로하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 수소화 마무리를 약 190℃ 내지 약 340℃온도 및 약 400psig 내지 약 3000psig의 압력에서 수행하는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 수소화 마무리를 금속성 수소화 반응 촉매의 존재에서 수행하는 방법.
  20. 제1항의 방법에 의하여 제조된 중간-유분 탄화수소.
  21. 0°F 이하 내지 약-20°F의 유동점을 지니는, 제1항의 방법에 의하여 제조된 중간 유분 탄화수소.
  22. 제1항의 방법에 의하여 제조된 윤활유.
  23. 제 95 내지 약 150의 점도 지수 및 약 30°F 내지 약-70°F의 유동점을 지니는 제1항의 방법에 의하여 제조된 윤활유.
  24. a. 수소화 분해 조건하에서탄화 수소성 공급원료의 최소한 약 90%가 약 600°F 이상의 비등점을 지니는 탄화 수소성 공급원료를 AIO2및 PO2, 사면체 산화물 단위 및 최소한 하나의 Ⅷ족 금속을 함유하는 중간체 세공 크기의 비지올라이트성 분자체를 함유하는 촉매와 접촉시키고; b. 탄화 수소성 유출물의 약 40용적% 이상이 약 300°F상, 약 675°F 내지 약 725°F이하에서 비등하고 약 0°F이하의 유동점을 지니는 탄화 수소성 유출물을 회수하며; c. 탄화 수소성 유출물을 증류하여 약 675°F 내지 약 725°F 이하의 비등점을 지니는 중간 유분 제품을 함유하는 제1 유분 및 약 700°F이상의 비등점을 지니는 윤활유를 함유하는 제2유분을 제조함을 특징으로하여, 저유동 중간 유분 탄화 수소 및 윤활유를 제조하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 공급원료가 질소로 계산하여 약 50ppmw이하의 질소-함유 불순물을 함유하는 방법.
  26. 제24항에 있어서, 공급원료가 질소로 계산하여 약 10ppmw이하의 질소-함유 불순물을 함유하는 방법.
  27. 제24항에 있어서, 탄화 수소 공급원료가 원유유분, 용매 탈아스팔트된 잔사 및 셰일오일로 구성된 그룹중에서 선택되는 방법.
  28. 제24항에 있어서, 전화된 제품의 50중량% 이상이 약 300°F이상, 약 675°F 내지 약725°F이하에서 비등하는 방법.
  29. 제24항에 있어서, 촉매가 탄화 수소 공급원료를 수소 처리 조건하에서 활성 수소화 탈질 촉매와 접촉시키는 반응 죤의 하듀 유분으로 처리하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 수소화 탈질 촉매를 단일 반응탑중에서 촉매로 처리하는 방법.
  31. 제24항에 있어서, 약 260℃ 내지 약 482℃의 온도, 약 200psig 내지 약 3000psig의 압력, 약 0.1hr-1내지 약 20hr-1의 액체 공간 속도 및 400 내지 15,000 SCF/bb1의 수소 순환율에서 수행하는 방법.
  32. 제24항에 있어서, 윤활유를 추가로 수소화 마무리시킴을 특징으로 하는 방법.
  33. 제31항에 있어서, 수소화 마무리를 약 190℃ 내지 약 340℃의 온도 및 약 400psig 내지 약 3000psig의 압력에서 수행하는 방법.
  34. 제31항에 있어서, 수소화 마무리를 금속성 수소화 반응 촉매의 존재에서 수행하는 방법.
  35. 제24항의 방법에 의하여 제조된 중간-유분 탄화수소.
  36. 0°F 이하 약-20°F의 유동점을 지니는 제24항의 방법에 의하여 제조된 중간 유분 탄화수소.
  37. 제24항의 방법에 의하여 제조된 윤활유.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019910700371A 1989-08-14 1991-04-12 실리코알루미노인산염 분자체를 함유하는 촉매를 사용하여 저유동 중간증류물 및 윤활유를 제조하는 방법 KR0176960B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US392907 1982-06-28
US392,907 1989-08-14
US07/392,907 US5139647A (en) 1989-08-14 1989-08-14 Process for preparing low pour middle distillates and lube oil using a catalyst containing a silicoaluminophosphate molecular sieve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920701400A true KR920701400A (ko) 1992-08-11
KR0176960B1 KR0176960B1 (ko) 1999-05-01

Family

ID=23552505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910700371A KR0176960B1 (ko) 1989-08-14 1991-04-12 실리코알루미노인산염 분자체를 함유하는 촉매를 사용하여 저유동 중간증류물 및 윤활유를 제조하는 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5139647A (ko)
EP (1) EP0438588B1 (ko)
JP (1) JP2613976B2 (ko)
KR (1) KR0176960B1 (ko)
AT (1) ATE109819T1 (ko)
AU (1) AU640690B2 (ko)
CA (1) CA2035027A1 (ko)
DE (1) DE69011497T2 (ko)
ES (1) ES2062554T3 (ko)
WO (1) WO1991002782A1 (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246566A (en) * 1989-02-17 1993-09-21 Chevron Research And Technology Company Wax isomerization using catalyst of specific pore geometry
WO1992003519A1 (en) * 1990-08-21 1992-03-05 Chevron Research And Technology Company A process for preparing middle distillates using a combination of an intermediate pore size silicoaluminophosphate molecular sieve catalyst and a hydrocracking catalyst for second stage hydrocracking
CA2113896C (en) * 1991-07-24 2004-02-24 Minas Robert Apelian Production of hydrocracked lubricants
JP3065816B2 (ja) * 1992-10-02 2000-07-17 日石三菱株式会社 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法
US5453176A (en) * 1993-10-13 1995-09-26 Narloch; Bruce A. Process for preparing white oil containing a high proportion of isoparaffins
US5939349A (en) * 1996-01-26 1999-08-17 Chevron U.S.A. Inc. Method of preparing non-zeolitic molecular sieve catalyst
JPH11189775A (ja) 1997-12-26 1999-07-13 Japan Energy Corp 低流動点油の製造方法
WO1999041334A1 (en) * 1998-02-13 1999-08-19 Exxon Research And Engineering Company Process for improving basestock low temperature performance using a combination catalyst system
US20040112792A1 (en) * 1998-02-13 2004-06-17 Murphy William J. Method for making lube basestocks
US20060142142A1 (en) * 1998-02-13 2006-06-29 Exxonmobile Research And Engineering Company Process for improving basestock low temeperature performance using a combination catalyst system
JP2002503755A (ja) 1998-02-13 2002-02-05 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 低温特性に優れた潤滑用基材油及びその製造方法
US6288298B1 (en) * 1998-05-26 2001-09-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Naphtha cracking utilizing new catalytic silicoaluminophosphates having an AEL structure
US6362123B1 (en) 1998-12-30 2002-03-26 Mobil Oil Corporation Noble metal containing low acidic hydrocracking catalysts
US6241876B1 (en) 1998-12-30 2001-06-05 Mobil Oil Corporation Selective ring opening process for producing diesel fuel with increased cetane number
US6500329B2 (en) 1998-12-30 2002-12-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Selective ring opening process for producing diesel fuel with increased cetane number
US6210563B1 (en) 1998-12-30 2001-04-03 Mobil Oil Corporation Process for producing diesel fuel with increased cetane number
US6372680B1 (en) * 1999-07-27 2002-04-16 Phillips Petroleum Company Catalyst system for converting oxygenated hydrocarbons to aromatics
JP2006506484A (ja) * 2000-10-02 2006-02-23 エクソンモービル　リサーチ　アンド　エンジニアリング　カンパニー 潤滑油基材の製造方法
US20040256286A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Miller Stephen J. Fuels and lubricants using layered bed catalysts in hydrotreating waxy feeds, including Fischer-Tropsch wax
US20040256287A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Miller Stephen J. Fuels and lubricants using layered bed catalysts in hydrotreating waxy feeds, including fischer-tropsch wax, plus solvent dewaxing
US20100160700A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Chevron U.S.A. Inc. Process and catalysts for reforming fisher tropsch naphthas to aromatics
CN102481555B (zh) * 2009-06-12 2015-10-07 阿尔比马尔欧洲有限公司 Sapo分子筛催化剂及其制备和用途
EP2931848A1 (en) 2012-12-17 2015-10-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a hydrowax
RU2640419C2 (ru) 2013-03-15 2018-01-09 Ламмус Текнолоджи Инк. Гидрообработка продуктов термического крекинга

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3506565A (en) * 1968-07-31 1970-04-14 Chevron Res Process for the production of high viscosity index lubricating oils
US3530061A (en) * 1969-07-16 1970-09-22 Mobil Oil Corp Stable hydrocarbon lubricating oils and process for forming same
USRE28398E (en) * 1969-10-10 1975-04-22 Marshall dann
US3637483A (en) * 1969-11-10 1972-01-25 Ghenron Research Co Synthetic lubricating oil stock production
US3758402A (en) * 1970-10-06 1973-09-11 Mobil Oil Corp Catalytic hydrocracking of hydrocarbons
US3755145A (en) * 1971-03-17 1973-08-28 Mobil Oil Corp Lube oil hydrocracking with zsm-5 zeolite
US3853742A (en) * 1971-10-20 1974-12-10 Union Oil Co Selective midbarrel hydrocracking
US3852207A (en) * 1973-03-26 1974-12-03 Chevron Res Production of stable lubricating oils by sequential hydrocracking and hydrogenation
US3790472A (en) * 1973-05-24 1974-02-05 Chevron Res Hydrocracking process for producing lubricating oils
US4162962A (en) * 1978-09-25 1979-07-31 Chevron Research Company Sequential hydrocracking and hydrogenating process for lube oil production
US4683050A (en) * 1979-10-15 1987-07-28 Union Oil Company Of California Mild hydrocracking with a catalyst containing an intermediate pore molecular sieve
US4283272A (en) * 1980-06-12 1981-08-11 Mobil Oil Corporation Manufacture of hydrocracked low pour lubricating oils
US4325805A (en) * 1980-12-18 1982-04-20 Chevron Research Company Lubricating oil stabilization
US4414097A (en) * 1982-04-19 1983-11-08 Mobil Oil Corporation Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils
US4744885A (en) * 1983-07-15 1988-05-17 Union Carbide Corporation Hydro-carbon conversion using ferroaluminophosphates
US4486296A (en) * 1983-10-13 1984-12-04 Mobil Oil Corporation Process for hydrocracking and dewaxing hydrocarbon oils
US4789535A (en) * 1984-04-13 1988-12-06 Union Carbide Corporation Lithium-aluminum-phosphorus-oxide molecular sieve compositions
US4842714A (en) * 1984-11-27 1989-06-27 Uop Catalytic cracking process using silicoaluminophosphate molecular sieves
US4913799A (en) * 1984-12-18 1990-04-03 Uop Hydrocracking catalysts and processes employing non-zeolitic molecular sieves
US4818739A (en) * 1984-12-18 1989-04-04 Uop Hydrocracking catalysts and processes employing non-zeolitic molecular sieves
EP0207133A1 (en) * 1984-12-18 1987-01-07 Union Carbide Corporation Hydrocracking catalysts and processes employing silicoaluminophosphate molecular sieves
US4913798A (en) * 1984-12-18 1990-04-03 Uop Hydrocracking catalyts and processes employing silicoaluminophosphate molecular sieves
US4724066A (en) * 1985-01-22 1988-02-09 Mobil Oil Corporation Composites of microporous aluminum phosphates and zeolites and conversions over these catalysts
EP0189243A3 (en) * 1985-01-22 1987-05-13 Mobil Oil Corporation A catalytic dewaxing process and a catalyst composition for use in the same
US4689138A (en) * 1985-10-02 1987-08-25 Chevron Research Company Catalytic isomerization process using a silicoaluminophosphate molecular sieve containing an occluded group VIII metal therein
AU603344B2 (en) * 1985-11-01 1990-11-15 Mobil Oil Corporation Two stage lubricant dewaxing process
US4859312A (en) * 1987-01-12 1989-08-22 Chevron Research Company Process for making middle distillates using a silicoaluminophosphate molecular sieve
US4814316A (en) * 1987-06-04 1989-03-21 Uop Novel catalyst composition, and processes for making and using same
US4765884A (en) * 1987-07-02 1988-08-23 Phillips Petroleum Company Cracking catalyst and process

Also Published As

Publication number Publication date
ES2062554T3 (es) 1994-12-16
EP0438588A4 (en) 1992-01-15
EP0438588A1 (en) 1991-07-31
ATE109819T1 (de) 1994-08-15
DE69011497D1 (de) 1994-09-15
CA2035027A1 (en) 1991-02-15
WO1991002782A1 (en) 1991-03-07
JPH04502345A (ja) 1992-04-23
AU6349190A (en) 1991-04-03
EP0438588B1 (en) 1994-08-10
DE69011497T2 (de) 1995-05-04
JP2613976B2 (ja) 1997-05-28
US5139647A (en) 1992-08-18
KR0176960B1 (ko) 1999-05-01
AU640690B2 (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920701400A (ko) 실리코알루미노인산염 분자체를 함유하는 촉매를 사용하여 저유동중간 유분 및 윤활유를 제조하는 방법
CA1271441A (en) Process for stablizing lube base stocks derived from bright stock
KR100193306B1 (ko) 점도 지수가 높은 저점도 윤활유 기재유의 제조방법
US5358627A (en) Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks
US7776206B2 (en) Production of high quality lubricant bright stock
US5980729A (en) Hydrocracking process
CA2230760C (en) Integrated lubricant upgrading process
CA1196879A (en) Hydrocracking process
US6106694A (en) Hydrocracking process
US7470358B1 (en) Integrated process for the production of low sulfur diesel
EP0876446A1 (en) Biodegradable high performance hydrocarbon base oils
US4165274A (en) Process for the preparation of synthetic crude oil
KR100830737B1 (ko) 통합된 윤활제 업그레이드 방법
KR20040014410A (ko) 통합된 윤활제 업그레이드 방법
KR890003929A (ko) 탄화수소 오일의 수소화 방법 및 이로부터 얻은 케로젠 분류물 순환오일 또는 수소첨가 분해 생성불
SG186734A1 (en) Process for the preparation of group ii and group iii lube base oils
US6638418B1 (en) Dual recycle hydrocracking process
US20070131584A1 (en) Integrated process for the production of low sulfur diesel
AU2002211653A1 (en) Integrated lubricant upgrading process
US3142635A (en) Production of lubricating oils
Nickos et al. Kinetics of catalytic hydrodesulfurization of a petroleum residue in a batch-recycle trickle bed reactor
US5098551A (en) Process for the manufacture of lubricating base oils
US5985132A (en) Process for the simultaneous production of lubricating oil base stocks and motor fuel
US3463724A (en) Process for stabilizing lubricating oil
KR840001210A (ko) 윤활유의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111028

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee