KR920017737A - 압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920017737A
KR920017737A KR1019920004052A KR920004052A KR920017737A KR 920017737 A KR920017737 A KR 920017737A KR 1019920004052 A KR1019920004052 A KR 1019920004052A KR 920004052 A KR920004052 A KR 920004052A KR 920017737 A KR920017737 A KR 920017737A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
tube
inner container
pressure
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019920004052A
Other languages
English (en)
Inventor
에하에스 오이겐
Original Assignee
에하에스 오이겐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에하에스 오이겐 filed Critical 에하에스 오이겐
Publication of KR920017737A publication Critical patent/KR920017737A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels

Abstract

내용 없음

Description

압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 압력콘테이너의 길이방향 단면도,
제2도는 본 발명에따른 압력콘테이너의 제조방법의 공정설명도,
제3도는 본 발명에따른 압력콘테이너의 제조방법의 다른 공정설명도.

Claims (14)

  1. 보강섬유나 필라멘트로 이루어져 압력을 흡수 및 분배하는 씌우개(B)가 내부콘테이너(I)와 결합되면서 경화된 공기조절시스템용 건조성콘테이너와 같은 압력콘테이너(D)의 제조방법에 있어서, 상기 내부콘테이너(I)를 감싸도록 보강섬유나 필라멘트로 된 최소한 하나이상의 튜브(S)를 끌어당기는 당김단계와, 이 당김단계 이전이나 이후에 상기 튜브(S)를 함침시키는 함침단계, 상기 내부콘테이너(I)의 선단부와 인접한 튜브(S)의 소정부위를 길이방향(11)으로 잡아당기고 가로 지른 방향(10)으로 눌려주는 당김/눌림단계 및, 이 당김/눌림단계를 상기 씌우개(B)가 경화될 때까지 유지시키는 유지단계가 포함된 압력콘테이너의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튜브(S)의 한쪽 선단부(16)가 밀폐됨과 더불어 내부콘테이너(I)를 감싸도록 상기 밀폐된 선단부(16)와 맞은 편쪽의 개구된 선단부가 잡아당겨져 수축되어 내부콘테이어(I)의 양쪽 선단부와 밀착되도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 튜브(S)가 내부콘테이너(I)를 감싸도록 잡아당겨져 앞쪽 선단부에서 수축되어진 다음에 서로 반대방향으로 다시 당겨져 내부콘테이너(I)의 양쪽 선단부와 밀착되도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브(S)가 보강섬유로 짜여져 내부콘테이너(I)를 감싸도록 끌어당겨지고, 상기 보강섬유의 짜암각(α,β,α1,β1)이 내부콘테이너(I)의 길이방향축을 나타내는 화살표(11)방향으로 최소한 한쪽 선단부가 잡아당겨지고 눌려짐에 따라 조절되도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 내부콘테이너(I)가 순차적으로 배열되면서 서로 연결되어 하나의 콘테이너열(T)을 이루고, 보강섬유재로 된 상기 튜브(S)가 콘테이너열(T)위로 잡아당겨짐과 더불어 콘테이너열(T)의 길이방향으로 당겨지면서 눌려져 콘테이너열(T)내의 각 내부콘테이너(I)의 선단부와 밀착되되, 이 신장 및 가압공정이 커어링 공정동안에 게속해서 유지되도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 내부콘테이너(I)위로 다수개의 튜브(S) 혹은 튜브부가 서로 끌어당겨지도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너의 제조방법.
  7. 내부콘테이너(I)와 이 내부콘테이너(I)의 외부면에 결합되면서 결합된 이후에 경화됨과 더불어 섬유나 필라멘트와 같은 보강재(8)로 이루어진 씌우개(B)가 구비된 자동공기조절시스템용 건조성 콘테이너와 같은 압력 콘테이너(D)에 있어서, 상기 씌우개(B)가 내부콘테이너(I)위로 끌어당겨져 길이방향으로 신장되면서 눌려져내부콘테이너(I)의 선단부가 밀착되게 되는 보강재(8)로 된 최소한 하나의 튜브(S) 혹은 튜브부로 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너.
  8. 제7항에 있어서, 상기 튜브(S)가 탄성을 갖추고서 교차되게 짜여진 섬유(19,20)나, 실, 필라멘트, 유리와이어나 리본, 플라스틱, 카본 혹은 금속으로 된 것을 특징으로 하는 알콘테이너.
  9. 제7항에 있어서, 상기 튜브(S)가 밀폐된 선단부(16)를 갖춘 스타킹형상으로 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너.
  10. 제7항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부콘테이너(I)가 에어로솔 콘테이너나 음료콘테이너로서 대량생산된 실린더형상의 최소한 하나의 표준블랭크(1)로 이루어지고, 상기 씌우개(B)가 보강제(8)로 짜여진 최소한 하나의 튜부(S) 혹은 튜브부로 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너.
  11. 예비성형된 내부콘테이너(I)와 보강재(8)로 함침되면서 경화된 외부 씌우개(B)로 압력콘테이너(D)를 제조하는 제조장치에 있어서, 상기 보강재(8)로 이루어진 최소한 하나의 튜브(8)를 상기 내부 콘테이너(I)위로 끌어당기는 끌어당김장치와, 상기 튜브(S)의 양쪽 선단부를 당겨서 눌러주는 가압기구(23) 및, 상기 내부콘테이너(I)상에서 당겨지면서 눌려져 함침된 튜브(S)를 경화시키는 가열장치(H)를 갖춘 것을 특징으로 하는 압력콘네이너 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 가열장치(H)가 튜브(S)로 덮어 씌워진 내부콘테이너(I)를 가압하는 최소한 2개의 가열셀(21,22)을 갖추고, 이 가열셀(21,22)로부터 돌출되는 방향으로 배치된 튜브(S)의 선단부(16,17)가 최소한 하나의 상기 가압기구(23)에 의해 내부콘테이너(I)쪽으로 가압되도록 된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너 제조장치.
  13. 제11항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열셀(21,22)이 신장력과 가압력을 받혀 지지해주는 지지장치(V)내에 정렬된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너 제조장치.
  14. 제11항에 있어서, 다수개의 압력콘테이너(D)를 동시생산하기 위해 보강재로 된 최소한 하나의 연속 튜브(S)에 의해 감싸지면서 다수개의 내부콘테이너(I)가 이어져 형성된 콘테이너열(T)을 지지하는 지지장치(V)가 갖춰지고, 서로 인접한 내부콘테이너(I)의 2개의 선단부에 각각 가압기구(23)가 설치되며, 또한 상기 콘테이너열(T)쪽으로 가압되는 가열셀(21,22)을 갖춘 가열장치(H)가 구비된 것을 특징으로 하는 압력콘테이너 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920004052A 1991-03-12 1992-03-12 압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법 KR920017737A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4107882A DE4107882C2 (de) 1991-03-12 1991-03-12 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckbehältern sowie Druckbehälter
DEP4107882.9 1991-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR920017737A true KR920017737A (ko) 1992-10-21

Family

ID=6427047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920004052A KR920017737A (ko) 1991-03-12 1992-03-12 압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0503142B1 (ko)
JP (1) JPH05116232A (ko)
KR (1) KR920017737A (ko)
DE (2) DE4107882C2 (ko)
ES (1) ES2075310T3 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3296262B2 (ja) * 1997-08-20 2002-06-24 村田機械株式会社 ブレイダーによる中空容器作成システム
FR2802141B1 (fr) * 1999-12-14 2002-10-31 Laurent Barlesi Procede de fabrication d'une structure composite creuse et structure obtenue selon ce procede
US6354334B1 (en) * 2000-02-25 2002-03-12 Fernand Ellyin Fiber-reinforced composite wrapped steel liner
DE102004003749A1 (de) * 2004-01-23 2005-08-18 Thomas Dr. Bäumer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus faserverstärktem Kunststoff "Hohlkörper"
DE102004036877A1 (de) * 2004-07-29 2006-02-16 Deutz Ag Faserumwickelter Behälter
GB0618231D0 (en) * 2006-09-15 2006-10-25 Walker & Co James Ltd Submergible motor protector bag
CN102369385B (zh) * 2009-04-01 2014-11-19 日产自动车株式会社 压力容器的构造及制造方法
DE102010043645B4 (de) 2010-11-09 2012-12-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Drucktankverbund
DE102010062690A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-14 Robert Bosch Gmbh Faserverbund-Aufnahmekörper
DE102010062682A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Faserverbund-Aufnahmekörpers
CN103112186B (zh) * 2012-12-27 2014-10-22 昊华中意玻璃钢有限公司 一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法
DE202015102888U1 (de) * 2015-06-03 2016-09-12 Hörnlein Umformtechnik GmbH Kraftstoffverteilerrohr sowie Kraftfahrzeugbauteil
CN104985831A (zh) * 2015-06-06 2015-10-21 重庆通用工业(集团)有限责任公司 一种玻璃钢管的制备方法
CN105729821A (zh) * 2016-04-05 2016-07-06 常熟江南玻璃纤维有限公司 一种整体浴室顶盖的制备方法
JP7040425B2 (ja) 2018-11-29 2022-03-23 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
CA3063886A1 (en) 2019-08-16 2021-02-16 Goodrich Corporation Shape memory manufacturing for vessels
JP7230775B2 (ja) * 2019-10-25 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 高圧タンク、および高圧タンクを備える車両

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170414A (fr) * 1956-05-15 1959-01-14 Hays Mfg Co Perfectionnements à la fabrication des tubes en matière plastique
GB935332A (en) * 1959-08-17 1963-08-28 Hercules Powder Co Ltd Improvements in or relating to a filament wound hollow vessel and method of making same
GB1023011A (en) * 1965-01-28 1966-03-16 English Electric Co Ltd Improvements in pressure vessels
BE755482A (fr) * 1969-08-28 1971-02-01 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Element composite
DE2807966A1 (de) * 1978-02-24 1979-08-30 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung eines glasfaserverstaerkten kunststoff-druckbehaelters und nach dem verfahren hergestellter druckbehaelter
DE3007524A1 (de) * 1980-02-28 1981-09-10 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg, 3450 Holzminden Verfahren zur herstellung eines druck-speicherbehaelters
DE8408506U1 (de) * 1984-03-20 1985-02-07 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Druckgasflasche mit einem faserverstaerkten kunststoffmantel
EP0167334A3 (en) * 1984-07-02 1987-05-06 Brunswick Corporation Pressure vessels with shock dissipation
US4774043A (en) * 1985-05-23 1988-09-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for production of a hollow shaft of fiber-reinforced plastic
FR2582570B1 (fr) * 1985-06-03 1988-02-12 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une enceinte en un materiau composite et enceinte a haute pression realisee selon ce procede
DE3523570C1 (de) * 1985-07-02 1986-06-26 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Verfahren zum Herstellen einer Faserverbund-Wickelhaut
CA1283063C (en) * 1986-02-11 1991-04-16 Paccar Inc Reinforced molded plastic tank for compressed air and method of making same
DE3631975A1 (de) * 1986-09-19 1988-04-07 Eugen Ehs Trocknerbehaelter fuer eine klimaanlage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0503142B1 (de) 1995-06-07
DE4107882A1 (de) 1992-09-17
JPH05116232A (ja) 1993-05-14
DE4107882C2 (de) 1994-08-18
ES2075310T3 (es) 1995-10-01
DE59105668D1 (de) 1995-07-13
EP0503142A1 (de) 1992-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920017737A (ko) 압력콘테이너와 그 제조장치 및 제조방법
US4857124A (en) Fiber-reinforced plastic strut connecting link
KR960702381A (ko) 곡관과 그 제조방법 및 장치(curved pipe and process and apparatus for producing the same)
US4105817A (en) Multi-chambered cellular structure
US4759893A (en) Method of making fibre-reinforced plastic molded parts
US2694661A (en) Process for forming adhesive-embedded fiber rods
ATE104035T1 (de) Speicherbehaelter fuer druckfluidum und seine herstellung.
EP0295820A2 (en) Resin transfer molding core,preform and process
KR890701337A (ko) 복합물 및 그의 제조와 변형방법
US2643700A (en) Method and apparatus for manufacturing cylindrical bodies
US20020136847A1 (en) Double tapered article
KR920002908B1 (ko) 낚싯대
KR890004359B1 (ko) 낚싯대와 그 제조방법
JP3317357B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形材
JPS5829653A (ja) 成形用中間体
CN1072631A (zh) 一种纤维增强拉挤塑料管的制造方法
JPH06146133A (ja) 彎曲筒状織物及びその製造方法
JPS5452174A (en) Continuous production of curved rod material
JPS6223735A (ja) 釣竿の製造法
JP3289783B2 (ja) 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料
FR2671756A1 (fr) Procede pour la realisation d'une nappe de fibres resistantes enduites de resine, formant un materiau dont l'anisotropie peut etre controlee.
JP4052486B2 (ja) Ｆｒｐ成形品の製造方法
JPS63205327A (ja) 紐状又は棒状プリプレグ中空体
JPS649933B2 (ko)
JPH06330587A (ja) コンクリートの補強筋及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid