KR920009568B1

KR920009568B1 - 유해성분이 들어있는 재 및 세라믹재료를 용해하는 방법

Info

Publication number: KR920009568B1
Application number: KR1019890001201A
Authority: KR
Inventors: 디르크스 프리드리히; 헴펠만 빌헬름
Original assignee: 케른포르슝스첸트룸 칼스루에 게엠베하; 페터 고트로프
Priority date: 1988-05-07
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1992-10-19
Also published as: DE3815632A1; JP2865704B2; DE3815632C2; KR890017720A; JPH01320074A

Abstract

내용 없음.

Description

유해성분이 들어있는 재 및 세라믹재료를 용해하는 방법

제1도는 발명에 의한 장치를 개략적으로 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 2 : 유입구 접합부재

3 : 유출구 접합부재 4 : 연돌가스

5 : 글로브박스 7 : 내부공간

8 : 용해관 10 : 마개

11 : 폐색캡 15 : 용융물

16 : 관찰경 17 : 판

18 : 배기구 19 : 재

20 : 용융물마개 21 : 가열장치

본 발명은 폐기가스 청정장치에 접속되어 있는 연소장치의 잔사로서 방사성 물질이나 독성물질과 같은 유해성분이 들어있는 재 및 세라믹재료를 용해하는 방법에 관한 것이다. 그외에도 본 발명은 이러한 용해방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

연소시 예를들면 방사능낙진이 생시는 재는 먼지 모양으로된 광재부스러기 및 금속조각들로 이루어져 있다. 이러한 재료들은 최종저장단계로 치환되어야 한다. 이를 위하여는 재료가 최대한 먼지형태로 있어서는 아니되며, 운송할때나 최종적으로 저장할 때 생기는 유동으로 인하여 잿물이 빠져나와는 것을 막아야 한다.

종래에는 폐기가스 청정장치에서 나오는 재와 부스러기를 천공 박판 바스켓속에 주입하였다. 이러한 바스켓은 200리터용적으로 조정하였다. 바스켓과 재사이의 중간공간은 시멘트아교로 채웠다. 이러한 방법에 있어서는 시멘트아교에 일부가 재속으로 스며들어가서 부분적으로 비균질적이고 불만족스러운 정착이 초래된다. 그외에도 재를 기계적으로 파쇄하고 이를 시멘트와 균질적으로 정착시키는 방법도 시도되었다. 그러나 콘크리트를 부어넣는 방법은 균질적인 블록을 얻지 못한다. 블록내에 들어 있는 용기를 깨트릴 때 먼지모양의 유해물질이 생길 수 있다. 이러한 생성물의 침출(浸出) 안정도는 저조하다. 미리 분말로 파쇄한 재를 시멘트로 정착시키는 것은 다음과 같은 2가지 큰 결점이 있다.

재를 파쇄할 때 재속에 들어 있는 금속부스러기로 인하여 거듭 난관에 부딛힌다. 이러한 금속부스러기를 자기절단기로 절단하는 것은 그 속에 포함되어 있는 비자성금속부분으로 인하여 불가능하다. 굵직한 금속부분만을 골라내는 것도 손으로 하는 일과 결부되고 이는 조작원이 방사선을 더 많이 받게 된다는 것을 의미한다. 이와 같이 얻은 생성물은 최종저장실내에 저장하지 못한다. 그외에도 재를 시멘트로 균질화시키는 것은 이에 필요한 파쇄와 시멘트정착장치로 인하여 다수의 기계적 작업단계와 결부되고 이는 추가비용의 소요된다는 것을 의미한다.

그외에도 재 및 이와 유사한 잡물을 유리형성체의 동시 첨가하에 800℃ 이상의 온도로 가열함으로써 유리와 유사한 제품으로 바꿀 수 있는 방법이 공지되어 있다. 이 방법을 실시하려면 비용이 많이 소요되는 유도식가열로가 필요하며 이러한 가열로는 접속하기 매우 높기 때문에 에너지를 추가로 소비하여야 한다. 이와 같은 장치는 그외에도 이때 생기는 폐기가스로 인하여 폐기가스정화장치가 추가로 필요하다.

본 발명의 과제는 연소장치로부터 나오는 재를 용해시킴으로써 최대한으로 균질적이고 더 이상 잿물이 빠지지 아니하는 생성물을 수득하는 방법으로 적은 기계적 비용으로 실시할 수 있고 최대한으로 적은 추가에너지를 필요로 하는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 과제는 본 발명에 의하여 연소장치 뒤에 있는 연통 가스내에서 생기는 열에너지를 재 또는 연소광 재를 용해시키는데 직접으로 이용하고 연소장치에서 나오는 재 이외에 다른 장치로부터 나오는 재도 이러한 방법으로 용해시킴으로써 해결한다.

이 방법을 실시하는 본 발명에 의한 장치는 연소장치의 연통가스도관내에 이 장치의 바로 뒤쪽으로 광재를 수용하는 용해관이 제공되어 있고 뜨거운 연통가스가 이 용해관을 씻어내는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 또다른 특징은 특허청구범위 제4항 및 제5항에 기술되어 있다.

본 발명에 의하여 처음으로 추가에너지 없이 장치내에서 생성되는 재를 용해하게 되었으며 여기에서는 기존의 폐기가스 정화장치가 용해시 생기는 폐기가스를 수용하기 때문에 이러한 추가 정화장치를 이용하는 것은 새로운 것이다. 용융된 재를 생성하는 공지된 장치에 있어서는 재의 온도를 융점까지 끌어올리기 위하여 보조 오일버너를 이용한다. 본 발명에 의한 장치에 의하면 다른 장치에서 나온 재와 다른 세라믹생성물로 조작중 가열로내에 존재하는 연통가스를 이용하여 용해하고 잿물이 빠지기 어려운 형태로 바꾸어 놓을 수 있다.

본 발명의 특별한 장점은 에너지의 추가소비없이 폐기가스의 정화를 위한 추가비용의 지출없이 잿물이 빠져나오기 어려운 생성물을 얻을 수 있다는 것이다. 이때 재는 그 용적상 3계수 정도 감소되며 이에 따라 연소장치의 경제성도 그만큼 높아진다.

본 발명을 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

전술한 방법을 실시하는 장치는 연소로의 연통가스도관의 일부가 될 수 있는 케이싱(1)으로 구성되어 있고 이 케이싱에는 유입구 접합부재(2)와, 유출구 접합부재(3)가 달려있고 이를 통하여 연통가스(4)가 연통가스도관(도시없음)으로부터 케이싱(1)의 내부공간(7)을 관류한다. 케이싱(1)의 상부와 하부에는 상.하부 글로브박스(5,6)가 부착되어 있다. 케이싱(1)의 내부공간(7)에는 위에서 아래로 용해관(8)이 관통하여 제공되어 있고, 이 용해관은 수직으로 서있고 2개의 글로브박스(5,6)와 결합되어 있고 내부공간(7)에서는 연통가스(4)에 의하여 세척된다. 용해관(8)은 상부 글로브박스(5)에 대하여는 그 상단부(9)에서 도시한 바와 같이 수동식으로 조작되거나 기계적 또는 공기식으로 조작되는 마개(10)에 의하여 폐쇄되어 있다. 용해관(8)의 하단부(12)는 개방될 수 있고 아래쪽으로 또는 하부 글로브박스(6)내에서 측면으로 선회할 수 있는 폐색캡(11)에 의하여 폐쇄되어 있다. 이러한 하단부(12)와 글로브박스(6) 아래에는 운반용기(13)가 부착되어 있고 이 운반용기에는 용융물(15)이 용해관(8)으로부터 방출될 때 이를 수용하기 위한 내부용기(14)가 제공되어 있다. 용기(13)는 이중덮개 시스템(도시없음)에 의하여 부착시킬 수 있다. 하부 글로브박스(6)에는 그외에도 용해관(8)에서 용기(14)내로의 전달과정을 관찰할 수 있는 관찰경(16)이 있다. 케이싱(1) 또는 그 내부공간(7)의 하부는 플레이트(17)에 의하여 하부 글로브박스(16)에 맞대어 폐쇄되어 있기 때문에 연통가스가 글로브박스(6)내에 까지 도달하지 못한다. 이때 용해관(8)은 이 플레이트(17)를 밀폐된 상태로 관통한다.

재는 이중덮개시스템이나 이와 유사한 공지된 갑문장치에 의하여 상부 글로브박스(5)로 공급된다. 이 글로브박스(5)내에서는 마개(10)가 압축공기식 실린더 또는 다른 기계식 장치에 의하여 관(8)으로부터 들어올려져서 관(8)이 개방될 수 있다. 이때 재는 기존형태, 즉 그안에 들어있는 금속성분들이 포함된 상태대로 관(8)의 상단부(9)로 거쳐 공급된다. 이러한 관은 내열성 재료로 구성되어 있다.

이와 동시에 재에는 배량장치(도시없음)를 거쳐 유동제(예 : 보락스)가 첨가된다. 관(8)은 연소로의 연통가스도관의 확대부로서 케이싱(1)내에 제공되어 있다. 장치는 연소로의 바로 위로 설치하거나 후속버너 뒤에 설치할 수 있다. 연통가스는 유입구 접합부재(2)를 통하여 흘러 들어가고 금속으로된 용해관(8)을 돌아서 흐른다. 연통가스는 케이싱(1)의 상단부에서 유출구 접합부재(3)를 통하여 다시 배출된다. 연통가스의 온도는 정상조작시 800°내지 1000℃이다. 용해관(8)에는 그 상단부에 용해시 발생하는 가스가 연통가스(4)와 함께 배출될 수 있는 배기구(18)가 제공되어 있다. 마개(10)가 열렸을 때 장치내의 저압으로 인하여 찬공기가 이 배기구(18)를 거쳐 용해관(8)내로 흘러 들어간다. 용해관(8)내에 들어있는 재(19)는 용해관내의 온도에서 용해되어 용융물(20)을 형성하고 이 용융물은 관(8)의 저부에 모인다. 이러한 용융물은 이 관(8)의 하부(12)에서의 온도가 낮아서 응고되기 때문에 이 응고된 용융물은 동시에 용해관(8)을 아래쪽으로 페쇄하게 된다.

폐색캡(11)이 선회한 후, 용해관(8)의 하단부(12)에 있는 가열장치(21)가 접속된다. 이것은 예를들면 환상 가스버너 또는 전기저항가열로 구성할 수 있다. 관의 하부를 800℃ 이상으로 가열한 후 하단부(12)에 있는 용융물 마개(22)를 풀고, 용해된 재(15)를 전부 용기(13 또는 14)내로 흘러나오게 한다.

이어서 폐색캡(11)을 다시 폐쇄하고 용해관(8)을 다시 새로운 재로 가득히 채운다. 용해시 생기는 부피감소로 인하여 관(8)이 부분적으로 채워지기 때문에 관(8)을 재와 용융보조재로 사후에 추가충전시킬 수 있다.

Claims

폐기가스 정화장치가 후속되는 연소장치의 잔사로서 유해물질(예 : 방사능물질 또는 독성물질)이 들어있는 재 및 기타 세라믹재료를 용해는 방법으로서 연소장치 뒤에 있는 연통가스내에 들어있는 열에너지를 재 또는 연소물의 잔사를 용해하는데 직접으로 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 연소장치에서 나오는 재 이외에 다른 장치에서 나오는 재도 용해되는 것을 특징으로 하는 방법.
연소장치의 연통가스도관에서 제1항 또는 제2항에 의한 방법을 실시하기 위한 장치로서 연소장치의 바로 뒤에 잔사를 수용하는 용해관(8)이 있고 이 용해관을 뜨거운 연통가스(4)가 돌아서 흐르는 것을 특징으로 하는 장치.
제3항에 있어서, 용해관(8)이 케이싱(1)내에 수직으로 서있고 그 내부공간(7)이 접속부재(2,3)를 거쳐 연통가스도관내로 끼워져 있고 용해관(8)의 단부(9,10)가 그 폐쇄가능한 개구에 의하여 아래쪽과 윗쪽으로 케이싱(1)으로부터 돌출하여 있고 조밀한 글로브박스(5,6)가 그위에 놓여 있고 그 글로브박스로부터 용해관(8)에 재료를 공급하고 이로부터 배출시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 용해관(8)에 그 내부공간(7)의 상부내에 내부공간쪽으로 개방되는 배기개구(18)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.