JPH01320074A - 放射性又は有害廃棄物の燃焼装置から生じる灰分又は燃焼残分をガラス様の耐浸出性の最終貯蔵に好適な生成物に変換する方法 - Google Patents
放射性又は有害廃棄物の燃焼装置から生じる灰分又は燃焼残分をガラス様の耐浸出性の最終貯蔵に好適な生成物に変換する方法Info
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- JPH01320074A JPH01320074A JP1107904A JP10790489A JPH01320074A JP H01320074 A JPH01320074 A JP H01320074A JP 1107904 A JP1107904 A JP 1107904A JP 10790489 A JP10790489 A JP 10790489A JP H01320074 A JPH01320074 A JP H01320074A
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- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、後接続廃ガス浄化装置を有する燃焼装置の残
分としての有害成分例えば放射能又は有毒の物質を含有
する灰分及び他のセラミック材料を―解する方法に関す
る。更に本発明は、このような融解法を実施する装置に
関する。
分としての有害成分例えば放射能又は有毒の物質を含有
する灰分及び他のセラミック材料を―解する方法に関す
る。更に本発明は、このような融解法を実施する装置に
関する。
例えば放射能廃棄物の燃焼の際に生じる灰分はダスト状
であシ、スラグブロック霊びに金属部材で混入されてい
る。これらの材料は最終貯蔵可能な状態に変えられるべ
きである。このためには、この材料はできるだけダスト
状ではなく、移送の間に、かつ最終貯蔵の際に生じるす
べての液体に対して浸出安定性（Ａｕｓ’ｌａｕｇｂｅ
ｓ−ｔｉｎｄｉｇｋｅｉｔ ）を有すべきである。
であシ、スラグブロック霊びに金属部材で混入されてい
る。これらの材料は最終貯蔵可能な状態に変えられるべ
きである。このためには、この材料はできるだけダスト
状ではなく、移送の間に、かつ最終貯蔵の際に生じるす
べての液体に対して浸出安定性（Ａｕｓ’ｌａｕｇｂｅ
ｓ−ｔｉｎｄｉｇｋｅｉｔ ）を有すべきである。
従来、廃ガス浄化装置の灰分及びキャンドルフィルター
破片は穴あき板ケージ（ＬＯｃｈｂｌｅ−ｃｈｋδｒｂ
ｅ ）中に充填された。この穴あき板ケージは更に２０
０１−樽中に入れられた。穴あき板ケージと灰分との間
の空間にはセメント膠が充填された。こうしてセメント
膠の１部分は灰分中に浸入し、部分的に固定したが、こ
の固定は、均一ではなく不満足であった。更に、灰分を
機械的に粉砕し、これを均一にセメントで固定する試み
もなされた。しかしながら、このコンクリート変換を用
いる方法では均質なブロックは生じない。このブロック
中に含有するノ・ツチ産物の破壊の際には、ダスト状の
有害物質が出現することがち夛うる。このような産物の
耐浸出性は劣悪である。セメントを用いる予め粉砕され
た灰分の固定は、２つの一層重大な欠点を有する。
破片は穴あき板ケージ（ＬＯｃｈｂｌｅ−ｃｈｋδｒｂ
ｅ ）中に充填された。この穴あき板ケージは更に２０
０１−樽中に入れられた。穴あき板ケージと灰分との間
の空間にはセメント膠が充填された。こうしてセメント
膠の１部分は灰分中に浸入し、部分的に固定したが、こ
の固定は、均一ではなく不満足であった。更に、灰分を
機械的に粉砕し、これを均一にセメントで固定する試み
もなされた。しかしながら、このコンクリート変換を用
いる方法では均質なブロックは生じない。このブロック
中に含有するノ・ツチ産物の破壊の際には、ダスト状の
有害物質が出現することがち夛うる。このような産物の
耐浸出性は劣悪である。セメントを用いる予め粉砕され
た灰分の固定は、２つの一層重大な欠点を有する。
灰分中に含有する金属片によシ粉砕の際の困池が生じる
。マグネット分離装置によるこれら金属片の分離は、そ
の中に含有・される非磁性金属部材に基づき不可能であ
る。大きい金属部材のみの分別は、作業員の付加的加重
労働である手仕事と結びつく。このようにして得られる
産物は、最終貯蔵装置中で貯蔵することができない。更
に、灰分の均一なセメント化は、必要な粉砕及び機械的
セメント化装置に基づき、付加的な経費を要する複数の
機械的工程と結びつく。
。マグネット分離装置によるこれら金属片の分離は、そ
の中に含有・される非磁性金属部材に基づき不可能であ
る。大きい金属部材のみの分別は、作業員の付加的加重
労働である手仕事と結びつく。このようにして得られる
産物は、最終貯蔵装置中で貯蔵することができない。更
に、灰分の均一なセメント化は、必要な粉砕及び機械的
セメント化装置に基づき、付加的な経費を要する複数の
機械的工程と結びつく。
更に、灰分及び類似のセラミック製品をガラス形成剤の
同時添加のもとに８００℃を越える温度まで加熱するこ
とにより、ガラス様生成物に変えることができることは
公知である。これを達成するためには、非常に高い接続
値を有する経費のかかる誘導炉が必要であるから、付加
的なエネルギーが消費される。更に、これらの装置は、
この際に生じる廃ガスに基づき付加的な廃がス浄化を必
要とする。
同時添加のもとに８００℃を越える温度まで加熱するこ
とにより、ガラス様生成物に変えることができることは
公知である。これを達成するためには、非常に高い接続
値を有する経費のかかる誘導炉が必要であるから、付加
的なエネルギーが消費される。更に、これらの装置は、
この際に生じる廃ガスに基づき付加的な廃がス浄化を必
要とする。
ところで、本発明の課題は、燃焼装置からの灰分から融
解により、僅かな機械的経費で実施でき、できるだけ僅
かな付加的エネルギーを要する、できるだけ均質で、も
はや浸出不可能な生成物を得ることである。
解により、僅かな機械的経費で実施でき、できるだけ僅
かな付加的エネルギーを要する、できるだけ均質で、も
はや浸出不可能な生成物を得ることである。
この課題を解決するために、本発明では、燃焼装置の後
の煙道ガス中に自己含有される熱エネルギーを、直接、
灰分もしくは燃焼残分の融解の九めに使用し、更に、本
発明のもう１つの思想により、この燃焼装置そのものか
らの灰分と共に他の装置からの灰分もこの方法で融解さ
せることを提案する。
の煙道ガス中に自己含有される熱エネルギーを、直接、
灰分もしくは燃焼残分の融解の九めに使用し、更に、本
発明のもう１つの思想により、この燃焼装置そのものか
らの灰分と共に他の装置からの灰分もこの方法で融解さ
せることを提案する。
この方法を実施するための本発明による装置は、燃焼装
置の煙道ガス導管内の、燃焼装置の直後に、残分を収容
する熔融管を存在させ、これを熱い煙道ガスで濯ぐよう
に構成されている。
置の煙道ガス導管内の、燃焼装置の直後に、残分を収容
する熔融管を存在させ、これを熱い煙道ガスで濯ぐよう
に構成されている。
この方法全実施するための本発明による装置の也の有利
な＋！ｆ徴は、請求項４及び５の特徴部分に記載されて
いる。
な＋！ｆ徴は、請求項４及び５の特徴部分に記載されて
いる。
本発明によシ、はじめて、付加的エネルギーを使用する
ことなく、この装置内で生産された灰分が融解され、こ
の際、存在する廃ガス浄化装置は、融解時に生じる廃ガ
スを引き受けるから、このような付加的な浄化装置を省
くことができる。この場合、灰分の恣解のために煙道ガ
スを使用することは新規のことである。融解された灰分
を生産する公知の装置では、この灰分を聯点以上にする
ために付加的なオイルヒーターが使用される。本発明の
装置を用いると、他の装置からの灰分も池のセラミック
生成物もこの操作の間に炉内に存在する煙道ガスを用い
て…解させ、浸出困難な形に変えることができる。
ことなく、この装置内で生産された灰分が融解され、こ
の際、存在する廃ガス浄化装置は、融解時に生じる廃ガ
スを引き受けるから、このような付加的な浄化装置を省
くことができる。この場合、灰分の恣解のために煙道ガ
スを使用することは新規のことである。融解された灰分
を生産する公知の装置では、この灰分を聯点以上にする
ために付加的なオイルヒーターが使用される。本発明の
装置を用いると、他の装置からの灰分も池のセラミック
生成物もこの操作の間に炉内に存在する煙道ガスを用い
て…解させ、浸出困難な形に変えることができる。
ところで、特別な利点として本発明は、簡単かつ図のよ
うに製造可能な、かつ掃作可能な装置を製造でき、これ
によシ付加的エネルギー経費をかけることなくかつ廃ガ
ス浄化のための付加的経費をかけることなしに、浸出困
難な生成物を得ることができる。この場合、灰分は、そ
の量で約ｌ／３に減少され、これによυ、燃焼装置の経
済性は著るしく高められる。
うに製造可能な、かつ掃作可能な装置を製造でき、これ
によシ付加的エネルギー経費をかけることなくかつ廃ガ
ス浄化のための付加的経費をかけることなしに、浸出困
難な生成物を得ることができる。この場合、灰分は、そ
の量で約ｌ／３に減少され、これによυ、燃焼装置の経
済性は著るしく高められる。
仄に、添付図面につき本発明を詳述する：前記方法を実
施する′装置は、本質的に、筐体１より成り、これは、
図示されていない煙道ガス導管からの煙道ガス４を筐体
１の内部空間７に通過させる流入接続管２及び流出接続
管３を有する燃焼炉の煙道がス導管の断片そのものであ
ってよい。この筐体１の上方及び下方に、上部グローブ
ボックス（Ｈａｎｄｓｃｈｕｈｋａｓｔｅｎ ） ５及
び下部グローブボックス６がフランジ接続されている。
施する′装置は、本質的に、筐体１より成り、これは、
図示されていない煙道ガス導管からの煙道ガス４を筐体
１の内部空間７に通過させる流入接続管２及び流出接続
管３を有する燃焼炉の煙道がス導管の断片そのものであ
ってよい。この筐体１の上方及び下方に、上部グローブ
ボックス（Ｈａｎｄｓｃｈｕｈｋａｓｔｅｎ ） ５及
び下部グローブボックス６がフランジ接続されている。
この筐体１の内部空間Ｔは、上から下に熔融管８の後で
貫通され、この熔融管は、垂直に立っていてよく、双方
のグローブボックス５及び６に連結していて、内部空間
Ｔ内は煙道ガス４によシ濯がれる。グローブボックス５
の上方に対して、熔動管８は、その上端部９の所でスト
ッパ１０により閉じられ、これは、手で（図示のように
）又は機械的に又は気学的に操作される。この熔融管８
の下端部１２は閉鎖キャッジ１１で閉じられておシ、こ
のキャッジは、開けられて、下方に又は下部グローブボ
ックス６内でわきに旋回されうる。この下端部１２の下
及びグローブボックス６の下に、搬送容器１３がフラン
ジ接続されていて、これは、熔融管８から放出される融
解物１５を収容するための内部容器１４を有する。この
容器１３のフランジ取付けは図示されていない二重蓋シ
ステムを用いて行なうことができる。更に、下部グロー
ブボックス６は、熔融管８からの容器１４への搬出経過
を観察することのできるのぞきガラス１６を有する。こ
の筐体１もしくはその内部空間Ｔの下部は、下部グロー
ブボックス６に対してプレート１７によシ閉じられてお
シ、これにより煙道ガスはグ／プざツクスフ６内に達す
ることができない。熔融管８は貫通し、この際このプレ
ート１７は填隙する。
貫通され、この熔融管は、垂直に立っていてよく、双方
のグローブボックス５及び６に連結していて、内部空間
Ｔ内は煙道ガス４によシ濯がれる。グローブボックス５
の上方に対して、熔動管８は、その上端部９の所でスト
ッパ１０により閉じられ、これは、手で（図示のように
）又は機械的に又は気学的に操作される。この熔融管８
の下端部１２は閉鎖キャッジ１１で閉じられておシ、こ
のキャッジは、開けられて、下方に又は下部グローブボ
ックス６内でわきに旋回されうる。この下端部１２の下
及びグローブボックス６の下に、搬送容器１３がフラン
ジ接続されていて、これは、熔融管８から放出される融
解物１５を収容するための内部容器１４を有する。この
容器１３のフランジ取付けは図示されていない二重蓋シ
ステムを用いて行なうことができる。更に、下部グロー
ブボックス６は、熔融管８からの容器１４への搬出経過
を観察することのできるのぞきガラス１６を有する。こ
の筐体１もしくはその内部空間Ｔの下部は、下部グロー
ブボックス６に対してプレート１７によシ閉じられてお
シ、これにより煙道ガスはグ／プざツクスフ６内に達す
ることができない。熔融管８は貫通し、この際このプレ
ート１７は填隙する。
ところで、この装置の機能は次のとおシである：
灰分を、二重蓋システム又は類似の公知スルース装置に
よシ、上部グローブボックス５に導入する。このグロー
ブボックス５中で、ストッパー１０を、気宇的シリンダ
ー又は他の機械的装置により管８から持ち上げ、これを
開けることができる。この管８の上端部９から、管に、
本発明の形の即ち、その中に金属成分を包含する灰分を
導入する。この管は、耐熱性材料製である。同時に、こ
の灰分に、図示されていない配量装置を通して７ラツク
ス例えばボラツクスを添加する。この管８は、筐体１中
に、例えば燃焼炉の煙道ガス導管の拡大部として存在す
る。
よシ、上部グローブボックス５に導入する。このグロー
ブボックス５中で、ストッパー１０を、気宇的シリンダ
ー又は他の機械的装置により管８から持ち上げ、これを
開けることができる。この管８の上端部９から、管に、
本発明の形の即ち、その中に金属成分を包含する灰分を
導入する。この管は、耐熱性材料製である。同時に、こ
の灰分に、図示されていない配量装置を通して７ラツク
ス例えばボラツクスを添加する。この管８は、筐体１中
に、例えば燃焼炉の煙道ガス導管の拡大部として存在す
る。
フ
この装置は、炉の直後又はアダターバーナー（Ｎａｃｈ
ｂｒｅｎｎθｒ）の後に増付けられていてよい。
ｂｒｅｎｎθｒ）の後に増付けられていてよい。
煙道ガスは、流入接続管２から流入し、金属熔膳管８の
まわシを旋回流動する。この筐体１の上端部から、煙道
ガスは接続管３を通って出る。
まわシを旋回流動する。この筐体１の上端部から、煙道
ガスは接続管３を通って出る。
この煙道ガス温度は、通常作業では８００〜１０００℃
の温度である。この熔＠管８はその上端部にいくつかの
脱気孔１８を有し、ここから、熔融時に生じうるがスが
煙道ガス４と共に排除されうる。この孔１８から、スト
ッパー１０の開放時に装置内に生じる減圧に基づき、冷
たい空気もこの特有の熔融管８内に流入する。
の温度である。この熔＠管８はその上端部にいくつかの
脱気孔１８を有し、ここから、熔融時に生じうるがスが
煙道ガス４と共に排除されうる。この孔１８から、スト
ッパー１０の開放時に装置内に生じる減圧に基づき、冷
たい空気もこの特有の熔融管８内に流入する。
この熔融管８内に含有されてｔハる灰分１Ｓはそこに存
在する温度で融解し、融液２０を形成し、これが管８の
底部に集まる。この管８の下部１２での低い温度に基づ
き、融液２０はそこで固まり、同時に、熔融管８の下方
に対する閉鎖部を形成する。弁１１０転向除去の後に、
この熔融管８の下端部１２に存在するヒーター２１のス
イッチが入れられる。これは、例えば環状のガスバーナ
ー又は電気抵抗ヒーターから成っていてよい。この管下
部の８００℃以上の加熱の後に、下端部１２０所に存在
する融液ストッパー２２は熔け、全ての融解された灰分
１５を容器１３もしくは１４に流出させることができる
。
在する温度で融解し、融液２０を形成し、これが管８の
底部に集まる。この管８の下部１２での低い温度に基づ
き、融液２０はそこで固まり、同時に、熔融管８の下方
に対する閉鎖部を形成する。弁１１０転向除去の後に、
この熔融管８の下端部１２に存在するヒーター２１のス
イッチが入れられる。これは、例えば環状のガスバーナ
ー又は電気抵抗ヒーターから成っていてよい。この管下
部の８００℃以上の加熱の後に、下端部１２０所に存在
する融液ストッパー２２は熔け、全ての融解された灰分
１５を容器１３もしくは１４に流出させることができる
。
次いで蓋１１を再び閉じ、再び熔融管８の充填を改めて
行なうことができる。融解時に現われる容積減少に基づ
き、管８は、それぞれ部分的にのみ充填されるから管８
に灰分及び融解助剤を後充填することも可能である。
行なうことができる。融解時に現われる容積減少に基づ
き、管８は、それぞれ部分的にのみ充填されるから管８
に灰分及び融解助剤を後充填することも可能である。
第１図は本発明の方法を実施する装置を示す図である。
１・・・筐体 ２・・・流入接続管３・・・
流出接続管 ４・・・煙道ガス５・・・上部グロー
ブボックス ６・・・下部グローブ４ぐツクス
流出接続管 ４・・・煙道ガス５・・・上部グロー
ブボックス ６・・・下部グローブ４ぐツクス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、後続廃ガス浄化装置を有する燃焼装置の残分として
の有害物質を含有する灰分及び他のセラミック材料を融
解する場合に、燃焼装置の後の煙道ガス中に自己含有す
る熱エネルギーを、灰分もしくは燃焼残分の融解のため
に直接使用することを特徴とする、有害成分を含有する
灰分及び他のセラミック材料の融解法。 ２、燃焼装置からの灰分そのものと共に他の装置からの
灰分も融解させる、請求項１記載の融解法。 ３、燃焼装置の直後に、残分（１９）を収容し、熱い煙
道ガス（４）により循環注入される溶融管（８）を備え
ていることを特徴とする燃焼装置の煙道ガス導管中で請
求項１又は２の方法を実施するための装置。 ４、溶融管（８）は筐体（１）中に垂直に配置されてい
て、その内部空間（７）は、連結管（２，３）を介して
煙道ガス導管中にフランジ継合されていて、閉じること
のできる開口部を有する溶融管（８）の端部（９，１２
）は、筐体（１）から上方及び下方に突出していて、そ
れに、それぞれ密なグローブボツクス（５，６）が設置
されていて、これから溶融管（８）を挿入又は取り出し
可能であるように構成されている、請求項３記載の装置
。 ５、溶融管（８）は、内部空間（７）の上方で、これに
向つて開放している脱気孔（１８）を有する、請求項４
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3815632A DE3815632A1 (de) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | Verfahren zum schmelzen von asche und anderen keramischen materialien mit schaedlichen bestandteilen |
| DE3815632.6 | 1988-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320074A true JPH01320074A (ja) | 1989-12-26 |
| JP2865704B2 JP2865704B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=6353882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107904A Expired - Lifetime JP2865704B2 (ja) | 1988-05-07 | 1989-04-28 | 放射性又は有害廃棄物の燃焼装置から生じる灰分又は燃焼残分をガラス様の耐浸出性の最終貯蔵に好適な生成物に変換する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865704B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009568B1 (ja) |
| DE (1) | DE3815632A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939344C2 (de) * | 1989-11-29 | 1993-11-04 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5180421A (en) * | 1991-03-11 | 1993-01-19 | Rostoker, Inc. | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4120061C2 (de) * | 1991-06-18 | 1995-01-26 | Thermoselect Ag | Verfahren zur vollständigen Stoffumwandlung von Entsorgungsgütern aller Art |
| AT512739B1 (de) * | 2012-04-13 | 2014-04-15 | Andritz Energy & Environment Gmbh | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen wie z.B. sechswertiges Chrom, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628688A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-20 | Babcock Hitachi Kk | Treatment of incineration dust generated from pulp mill waste liquor |
| JPS5736420U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-26 |
-
1988
- 1988-05-07 DE DE3815632A patent/DE3815632A1/de active Granted
-
1989
- 1989-02-02 KR KR1019890001201A patent/KR920009568B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 JP JP1107904A patent/JP2865704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628688A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-20 | Babcock Hitachi Kk | Treatment of incineration dust generated from pulp mill waste liquor |
| JPS5736420U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920009568B1 (ko) | 1992-10-19 |
| JP2865704B2 (ja) | 1999-03-08 |
| DE3815632C2 (ja) | 1991-08-08 |
| DE3815632A1 (de) | 1989-11-16 |
| KR890017720A (ko) | 1989-12-18 |
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