KR920009131B1

KR920009131B1 - 웨트티슈 포장체와 그 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR920009131B1
Application number: KR1019890014858A
Authority: KR
Inventors: 겐지 나까무라
Original assignee: 겐지 나까무라
Priority date: 1988-10-15
Filing date: 1989-10-16
Publication date: 1992-10-13
Also published as: EP0364896B1; KR900005934A; CA2000658A1; AU612284B2; DE68913893T2; US5076424A; EP0364896A1; AU4288289A; ES2050201T3; CA2000658C; DE68913893D1; HK95195A; ATE102803T1

Abstract

내용 없음.

Description

웨트티슈 포장체와 그 제조방법 및 제조장치

제1도는 본 발명의 포장체의 한가지 실시예를 나타내는 일부 파단 사시도.

제2도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법의 한가지 실시예를 나타내는 공정도이며, 일부는 평면도, 일부는 측면도로 되어 있다.

제3도는 본 발명에 사용되는 긴 얇은 띠모양 티슈페이퍼를 나타내는 평면도.

제4도는 본 발명에 사용되는 짧은 티슈페이퍼의 중합상태를 나타내는 사시도.

제5a도는 로프모양 웨트티슈가 퇴적(堆積)된 궤적(軌積)의 한가지 실시예를 나타내는 평면도.

제5b도는 제5a도의 궤적은 묘사하기 위한 튜브모양 가이드와 테이블의 배치 및 운동을 표시하는 평면도.

제6도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법에 있어서의 다른 실시예를 나타내는 측면도.

제7도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법에 있어서의 또 다른 실시예를 나타내는 평면도.

제8도는 제7도의 Ⅷ-Ⅷ선에 따른 단면도.

제9도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법에 있어서의 다른 실시예를 나타내는 평면도.

제10a, b도와 c도는 각각 접는 로울러 쌍을 나타내고, 각각 제9도의 Xa, Xb, Xc, 화살표방향에서 바라본 도면.

제11도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 일부 파단 사시도.

제12도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 사시도.

제13도는 본 발명의 포장체의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용기 2 : 트레이(tray)

3 : 웨트티슈 10 : 용기본체(대체본체)

11 : 뚜껑부재 12 : 취출구

14 : 개폐뚜껑 15 : 바닥부재

16 : 오목부 17 : 바닥면

21 : 트레이부재의 꼭지면부 22 : 트레이부재의 오목부

25 : 트fp이부재의 취출구 30 : 긴 티슈페이퍼

31 : 절취선 33 : 짧은 티슈페이퍼

33b : 짧은 티슈 페이퍼가 접힌 자국 40 : 원단로울러

41 : 절취선 형성장치 42 : 로프형성수단

42a : 가습기 43 : 튜브형 가이드

44 : 테이블 45 : 커터

46 : 압출수단 47 : 콘베이어

48 : 습윤장치 50 : 티슈페이퍼공급장치

51 : 이송로울러 52 : 정형수단

56 : 프레스로울러 57 : 감기심

60 : 접기수단 61 : 접기판

62, 63, 64 : 접기로울러쌍 65 : 원반

[산업상의 이용분야]

본 발명은 액체를 함침시킨 습운상태의 티슈페이퍼(이하, 웨트티슈라 함)를 용기에 수납한 웨트티슈 포장체, 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

최근에는 화장 지우기가 피부의 더러워진 것을 닦아내거나 부엌의 더러움(가령 렌지 주위나 냉장고의 더러움)을 닦아내는데에 섬유소재(가령 부직포, 직포, 가아제 등)에 화장수나 알코올, 보습제(保濕劑), 계면활성제 등을 포함한 청정액 또는 세정액 등을 함침시킨 웨트티슈가 널리 쓰이고 있다. 종래의 웨트티슈 포장체로서, 반복하여 개방·밀봉이 가능한 통모양의 용기에 로울모양으로 감긴 웨이트슈를 수납하고, 이것을 통모양 용기의 상부에서 폽업식으로 인출하여 사용하는 것이 있다. (일본 실공소 48-33587호 공보 참조). 이 로울모양의 웨트티슈는 긴 얇은 띠 모양의 웨트티슈를 그 폭채로 감은 것이다. 얇은 띠모양의 웨트티슈에는 다수의 절취선이 등간격으로 설치되어 있고, 사용시에 티슈의 끝을 위로 곧바로 끌어당기면 그 절취선이 용기의 뚜껑부재 중앙에 설치된 작은 구멍을 지날 때 거기서 잘려 한 장의 티슈가 된다. 또, 상기 통모양의 웨트티슈 용기와는 달리, 휴대용 웨트티슈 포장체가 종래부터 알려져 있다. (실공소 59-2696호 공보 참조). 이 휴대용 웨트티슈 포장체는 통상 10매 정도의 웨트티슈를 수납한 납작한 대체(袋體 : 封入袋)이고, 취출구 및 이 취출구를 덮은 개폐뚜껑을 구비하고 있다. 가령, 개폐뚜껑을 한쪽면에 감압접착제를 도포한 시트조각(片)으로 하고, 이 시트조각을 대체본체에 형성된 취출구를 덮도록 첨부시킨 것이 있다.

이와는 달리 대체 본체의 일부에 U자 모양 또는 ㄷ자 모양의 절단면을 설치하여, 이 절단면에 둘러싸인 부분을 개폐뚜껑으로 하고, 이 개폐뚜껑보다 큰 시트 작은 조각에 감압접착제를 도포하고 또, 취출구가 되는 개구를 설치하고, 이 시트 작은 조각을 대체 내부에서 상기 절단면 부위에 첨부한 것도 있다. 이러한 타입의 웨트티슈 포장체는 한 장씩 분리된 웨트티슈가 대체의 크기에 맞추어 수직방향으로 한 장씩 작게 접혀서 수납되어 있고, 한 장 꺼낸 다음에는 개폐뚜껑을 닫고, 또 다음에 사용할 때에는 개폐뚜껑을 열고 위쪽의 한 장을 꺼내도록 되어 있는 것이다.

[발명이 해결하고자 하는 기술적 과제]

종래의 폽업식 수납용기는 웨트티슈를 그 로울의 측방향으로 인출하기 때문에 웨트티슈·로울이 세운 상태로 수납하지 않으면 안되고, 당연히 수납용기의 높이는 로울의 폭보다 높아진다. 또 웨이트슈의 수납량을 증가하고자 할 경우는 용기의 지름을 크게할 수 밖에 없다. 이와 같이 종래의 폽업식 웨트티슈 포장체에 있어서는 수납용기의 크기는 웨트티슈의 폭에 의해 규제되고, 즉, 웨트티슈의 폭보다 용기의 높이를 낮게할 수가 없으며, 또 웨트티슈의 폭보다 용기의 높이를 높게하여도 수납량을 증가시킬 수가 없다. 반대로 말하면, 용기의 크기에 의해 웨트티슈의 크기가 규제된다. 또, 종래의 폽업식 웨트티슈 포장체에 있어서는 로울모양으로 감긴 웨트티슈는 마지막이 되면 몇 개의 감긴 부분이 서로 밀착된 채로 한꺼번에 끌려 올라오기 때문에 작은 구멍이 있는 데를 잘 통과하지 못하고 끊겨버리는 결점이 있다. 한편, 상기 휴대용 웨트티슈 봉입대(封入袋)는 유연한 시트재로 구성되고, 가공방법도 용이하고, 생산효율이 좋으므로 폽업식 웨트티슈포장체에 사용하는 성형 용기에 비해 값싸게 생산할 수가 있다. 그러나, 이 타입의 웨트티슈 포장체는 한 장씩 나뉘어진 웨이트슈가 대체의 크기에 맞추어 수직방향 및 수평방향으로 한 장씩 작게 접어져서 적층되어 수납되어 있다. 이와 같이 수납하기 때문에 큰 웨트티슈를 작은 봉입대에 수납하기 위해서는 수직방향과 수평방향으로 다수회 접지 않으면 안되므로 너무 복잡하면 기계화할수 없게 되어 생산성이 나빠진다. 따라서, 봉입대의 크기에 따라 수납하는 웨트티슈의 크기도 제약을 받는다.

또, 종래의 휴대용 웨트티슈 포장체에 있어서는 제일 위의 웨트티슈를 취출할 때에 제일 위의 웨트티슈뿐 아니라 흔히 바로 밑의 웨티티슈까지도 함께 잡혀서 취출해 버리는 경우가 문제였다. 그리고, 웨트티슈는 젖은 상태로 수직방향 및 수평방향으로 작게 접어져 있기 때문에 웨트티슈를 봉입대에서 착출한 다음 사용하기 전에 웨트티슈를 종횡방향으로 펴지 않으면 안 된다. 그러나, 웨트티슈가 접혀져 면이 접촉되어 있는 부분은 젖어서 서로 붙어 있기 때문에 펴기가 어렵다. 본 발명은 이와 같은 종래의 문제를 해결하는 것을 목적으로 하며, 용기의 크기와 웨트티슈의 크기가 서로 제한을 미치지 않도록 하는 것을 과제로 한다. 즉, 통 모양의 용기나 봉지모양의 용기라도 임의의 크기의 용기에 임의의 크기의 웨트티슈를 수납할 수 있는 웨트티슈 포장체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명에 의하면 상기 목적을 달성하기 위하여 액체를 함침시킨 티슈페이퍼와 이 티슈페이퍼를 수납한 용기로 이루어지는 포장체에 있어서 상기 습윤상태의 티슈페이퍼가 로프모양 또는 테이프모양이 되어 용기 내에 수납되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 또, 그 제조방법에 있어서는 긴 얇은 띠모양의 티슈페이퍼를 폭방향으로 죄어서 로프모양으로 한 다음, 또는 다수의 짧은 태슈페이퍼를 인접하는 티슈페이퍼의 일부가 서로 중합되도록 놓아 얇은 띠모양으로 하고 이것을 폭방향으로 죄어 로프모양으로 한 다음에 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기 전 또는 수납한 후에 습윤시키는 것을 특징으로 하고 있다. 혹은 길고 얇은 띠모양의 티슈페이퍼를 길이방향으로 접어 테이프모양으로 한 후에, 또는 다수의 짧은 티슈페이퍼를 인접하는 티슈페이퍼 일부가 서로 중합되도록 놓아 얇은 띠모양으로 하고 이것을 길이방향으로 접어 테이프모양으로 한 후에 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기 전 또는 수납한 후에 습윤시키는 것을 특징으로 하고 있다. 또, 그 제조장치에 있어서는 티슈페이퍼를 연속적으로 공급하는 수단과, 이 티슈페이퍼를 그 폭방향으로 죄어모은 로프모양 또는 테이프모양으로 하는 수단과, 상기 죄어모은 티슈페이퍼를 긴 로프모양 또는 테이프모양인 채로 퇴적 또는 권취하는 수단 및 티슈페이퍼를 습윤시키는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

[작용]

본 발명에 의하면 습윤상태로 할 티슈페이퍼를 폭방향으로 죄어 로프모양으로 한 다음, 또는 길이방향으로 접어서 테이프모양으로 한 다음에 용기 내에 수납하고 있기 때문에 용기의 크기에 의해 웨트티슈의 크기가 규제되지 않고, 웨트티슈의 크기도 용기의 크기에 제한을 주지 않는다. 따라서, 임의의 크기의 용기에 임의의 크기의 웨트티슈를 수납한 웨트티슈 포장체로서 통모양의 용기나 봉지모양의 용기를 사용할 수가 있다. 또 웨트티슈를 폭방향으로 죄어 로프모양으로 하고 있기 때문에 종횡의 로울모양으로 감긴 웨티티슈와는 달리, 최종부분이라 하더라도 웨트티슈끼리 밀착된 상태로 되지 않고, 최후까지 잘 인출할 수 있다. 또, 웨트티슈를 길이 방향으로 접어서 테이프모양으로 하고 있을 경우에도 종래의 로울모양으로 감긴 웨트티슈와는 달리 최후까지 잘 인출할 수 있다. 그리고, 웨트티슈를 폭방향으로 죄어 로프모양으로 하고 있거나, 아니면 길이방향으로 접어서 테이프 모양으로 하고 있기 때문에 종래의 휴대용 웨트티슈 포장체에 있어서의 접은 웨트티슈와는 달리 간단하게 한 장씩 취출할 수 있다. 더구나 본 발명의 웨트티슈는 젖은 상태로 수직방향 및 수평방향으로 작게 접혀 있지 않고 폭방향으로 죄인 로프모양, 또는 길이방향으로만 접은 테이프모양이 되어 있기 때문에 간단하게 웨트티슈를 펼 수가 있다.

[바람직한 실시예의 설명]

이하, 도면에 도시한 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 제1도는 본 발명의 포장체의 한가지 실시예를 나타내는 일부 파단 사시도이다. 제1도에 도시한 본 발명의 제1실시예의 웨트티슈 포장체에 있어서는 액체를 함침시킨 습윤상태의 웨트티슈(3)는 종래부터 알려져 있는 통모양의 요기(1)에 수납되어 있다. 용기(1)는 통모양의 용기본체(10)와 이 용기본체에 덮인 뚜껑부재(11)로 이루어지고, 일반적으로 이들은 합성수지를 블로우(blow) 성형이나 전공 성형하여 제조된다. 뚜껑부재(11)에는 웨트티슈(3)를 인출하기 위한 취출구(12)가 있고 다시 이 취출구(12)를 반복개방 밀폐하기 위한 개폐뚜껑(14)이 설치되어 있다. 본 발명에 의하면 웨트티슈(3)는 종래의 것과는 달리 폭방향으로 죄어진 로프모양 또는 길이방향으로 접힌 테이프모양이 되어 용기(1) 내에 수납되어 있다. 웨트티슈(3)가 되는 티슈페이퍼의 소재로서는 가령 부직포, 종이, 가아제 등의 섬유소재나 시트모양의 발포제 등을 사용하면 좋다. 또, 상기 티슈페이퍼에 함침시키는 액체(함침액)로서는 가령 화장수나 유액 등의 화장품; 소독액이나 치료제 등의 약재; 알코올, 보습제, 계면활성제 등을 포함한, 피부를 닦기 위한 청정액 : 또는 알코올, 유분, 보습제, 계면활성제 등을 포함한 부엌용 세정액 등이다.

본 발명의 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)는 제3도에 도시하는 바와 같이 짧은 한 장 한 장의 종이 (32)로 절리시킬 수 있도록 소정간격으로 절리용 절취선(31)이 설치된 긴 얇은 띠모양의 티슈페이퍼(3)를 사용하고, 이것을 로프모양 또는 테이프모양으로 한 것이라고 좋다. 혹은 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)는 다수매의 짧은 티슈페이퍼(33)를 인접하는 티슈페이퍼끼리의 단부가 서로 중합되도록 배열하여 이것을 긴 로퍼모양 또는 테이프모양으로 한 것이라도 좋다. 이 경우, 사용시에는 티슈페이퍼가 습윤하고 티슈페이퍼가 로프모양 또는 테이프모양으로 되어 있으므로 인접하는 티슈페이퍼의 단부를 단순히 중합시켰을 뿐이라도 사용시에 연속적으로 인출할 수 있다. 로프모양일 경우는 제4도에 도시하는 바와같이 티슈페이퍼(33)의 단부를 접어서 접은 부분(33a)이 서로 마주 걸린 상태로 중합시켜도 된다.

제2도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정도이고, 전반은 평면도, 후반은 측면도로 하고 있다. 우선 웨트티슈용 원단로울(40)에서 연속된 얇은 띠모양의 티슈페이퍼(3)을 인출한다. 다음에, 절취선 형성장치(41)에 소정간격으로 티슈페이퍼(30)에 절취선모양의 절리용 절단면(31)을 설치한다. 또, 절취선모양의 절단면(31)을 원단로울(40)에서 인출한 티슈페이퍼(30)에 형성하는 대신 원단으로서 티슈페이퍼를 권취하기 전에 미리 티슈페이퍼(30)에 절취선을 설치하고 나서 원단로울(40)로서 권치하여도 된다. 다음에 원단쪽 지름이 크고 또 반대쪽 지름이 작게 좁혀진 나팔모양의 관(42)내부에 티슈페이퍼(30)를 통과시켜 티슈페이퍼(30)를 죄어 티슈페이퍼(30)를 로프모양으로 한다 (제2도에 있어서 이상의 공정은 평면도로 표시되어 있다). 이 경우, 나팔관(42)의 앞 또는 뒤, 혹은 나팔관(42) 내부에 있어서, 증기, 물, 함침액 등의 적절한 수분을 살포하여 티슈페이퍼(30)를 가습하는 것이 바람직하다(제2도에 있어서는 가습기를 42a로 표시함). 가습하면, 티슈페이퍼(30)는 조이기가 쉽고, 또, 조여서 로프모양으로 한 상태가 그대로 유지되기 쉽다.

또, 티수페이퍼(30)를 로프모양으로 하는 로프형성수단으로서는 나팔관(42)에 한정되지 않고, 티슈페이퍼(30)를 폭방향으로 조일 수 있는 것이라면 어떤 형태의 것이라도 좋다. 가령 단순히 링모양의 것이라도 좋다. 그리고, 상기와 같이하여 로프모양으로 한 티슈페이퍼(30)를 적당히 수단으로 임의의 형상으로 퇴적한다. 예컨대, 제5a도에 도시한 바와 같이 코일상으로 퇴적한다. 이와 같이 퇴적하는데는 면사 방적에 있어서 코일러 모우션에 의해 슬라이버가 켄스 내에 퇴적되는 방법과 동일하게 행하면 된다. 즉, 제2도(이하의 공정은 측면도로 표시되어 있다) 및 제5b도에 도시하는 바와 같이 튜브모양 가이드(43)의 회전중심(O)이 테이블(44)의 회전중심(P)에서 편심되도록 배치하고, 튜브모양 가이드(43)를 회전시키면서 그 선단(43a)에서 로프모양 티슈페이퍼(30)를 안내하고, 회전하고 있는 테이블(44)상에 낙하퇴적시킨다. 이와 같이 하면 가이드(43)의 회전중심(O)이 턴테이블(44)의 회전중심(P)을 중심으로 하여 원을 그림과 동시에 가이드(43), 선단(43a)은, 가이드(43)의 회전중심(O)을 중심으로 하여 원을 그리고, 그 결과, 제5a도에 도시하는 바와 같이 소용돌이모양으로 퇴적할 수 있다.

다른 퇴적방법으로서, 가이드(43)를 좌우로 흔들면서 티슈페이퍼(30)을 낙하시키고, 동시에 테이블(44)을 전후로 왕복 이동시키면 적방체 형상으로 티슈페이퍼(30)를 퇴적시킬 수가 있다. 또한 다른 방법으로서 가이드(43)를 회전시키면서 그 회전반경을 증감시키거나, 혹은 가이드(43)의 선단위치를 좌우로 조금씩 이동시키면서 동시에 테이블(44)을 회전시킴으로써 원통형으로 티슈페이퍼(30)를 퇴적시킬 수 있다. 상기 티슈페이퍼(30)를 소정길이 또는 소정량 퇴적시키면서 커터(45)로 티슈페이퍼(30)를 전달한다. 그리고, 퇴적된 티슈페이퍼(30)를 압출수단(46)에 의해 테이블(44)에서 콘베이어(47) 상으로 옮긴다. 그 다음, 이 티슈페이퍼(30)를 용기(1)의 본체(10)에 수납한다. 용기(1)에 수납하기 전, 또는 수납한 후에 함침 액을 티슈페이퍼(30)에 가하여 습운시켜서 웨트티슈(3)로 한다(제2도에 있어서는 티슈페이퍼(30)를 용기(1)에 수납한 후, 습윤장치(48)에서, 함침액을 공급하고 있다). 그리고, 용기(1)의 본체(10)에 뚜껑(11)을 덮어 포장한다. 또, 로프형성수단(42) 부위 또는 그 전후에 있어서 티슈페이퍼(30)에 함침액을 부여하고 또, 그것으로 충분히 습윤되어 있을 경우에는 최종단계에 있어서 함침액을 티슈페이퍼(30)에 부여하지 않아도 된다. 또, 상기한 실시예에서는 티슈페이퍼(30)를 테이블(44) 상에 퇴적하였으나 퇴적하는 대신 로프모양 티슈페이퍼(30)를 일단 권취심상에 권취하고, 그 후에 권취심을 발취하여 심없는 원통형상으로 하여도 된다.

제6도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도(측면도)이다. 이 실시예는 상기한 실시예와는 달리 주로 긴 티슈페이퍼를 사용하는 대신 짧은 한 장 한 장으로 절리되어 있는 티슈페이퍼(33)를 사용하고, 이것을 로프모양으로 한다. 우선, 바람직한 크기로 재단되어 있는 티슈페이퍼(33)를 티슈페이어 공급장치(50)에서 송출하여 로울러(50a) 등의 적절한 수단에 의해 한 장씩 송출한다. 송출된 티슈페이퍼(33)를 이송호울러(51)에 의해 티슈페이퍼(30)를 폭방향으로 죄는 로프형성수단(42)에 이송한다. 이 경우, 로프형성수단(42)에 잇달아 이송되는 티슈페이퍼(33)의 양단이 각각 인정하는 티슈페이퍼(33)의 단부와 서로 중합된 상태가 되도록 티슈페이퍼 공급장치(50)의 송출속도 및 이송로울러(51)의 이송속도를 적당하게 조절한다. 또, 로울형성수단(42)에서 인취되는 로프의 속도도 티슈페이퍼(33)의 단부의 중합을 유지하도록 적당하게 조절한다. 이와 같이 하여 인접하는 티슈페이퍼(33)의 단부가 서로 중합한 얇은 띠 상태로, 티슈페이퍼(33)는 로프형성수단(42)에 이송되고, 거기서 얇은 띠모양의 폭방향으로 조여서 로프모양이 된다. 이 경우, 상기한 방법과 같이 로프형성수단(42)의 앞 또는 뒤, 혹은 로프형성수단(42)의 내부에 있어서 증기, 물, 함침액 등의 적당한 수분을 살포하여 티슈페이퍼(30)를 가습하는 것이 바람직하다(제6도에서는 로프형성수단(42)의 내부에 있어서 가습기(42a)의 내부에 있어서 가습기(42a)에 의해 가습하고 있다.

특히 로프형성수단(42)의 가까운 앞쪽에서 가습하는 것이 바람직하다. 다수매의 짧은 티슈페이퍼(33)를 로프모양으로 한 후는 상기한 방법과 같이 하여 테이블(44)상에 퇴적한다. 그리고, 소정길이 또는 소정량 퇴적시키면서 커터(45)로 로프모양 티슈페이퍼(33)를 절단하여 퇴적한 티슈페이퍼(33)를 압출수단(46)에 의해 테이블(44)에서 콘베이어(47)위로 옮긴다. 다음에, 퇴적된 티슈페이퍼(33)를 프레스장치(52)에 의해 주위에서 가압하여 소망하는 형상, 가령, 직방체로 정리한다. 형을 정리한 상기 로프모양 티슈페이퍼(33)를 용기(1)에 수납한다. 그리고, 상기 방법과 같이 용기(1)에 수납하기 전 또는 수납한 후에 습윤장치(48)에서 함침액을 티슈페이퍼(33)에 가하여, 습윤시켜 웨트티슈(3)로 한다. 그리고, 용기(1)에 뚜껑을 덮어 포장한다. 제7도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법의 또 다른 실시예를 나타내는 공정도(평면도)이다. 제8도는 접기수단의 한가지 실시예이며, 제7도의 Ⅷ-Ⅷ선에 따른 단면도이다. 우선, 웨트티슈용 원단로울(40)에서 연속된 얇은 띠모양의 티슈페이퍼(30)를 인출된다. 다음에, 절취된 형성장치(41)에 의해 소정간격으로 티슈페이퍼(30)에 절취선모양의 절리용 절단면(31)을 설치한다. 또, 절취선 형성장치(41)를 접기수단(60)앞에 설치하는 대신 접기수단(60) 뒤에 설치하여, 접은 티슈페이퍼(30)에 절리용 절단면(31)을 설치하여도 된다. 또, 절취선모양(31)을 원판로울(40)에서 인출한 티슈페이퍼(30)로 형성하는 대신 원단으로서 티슈페이퍼를 권취 하기전에 미리 티슈페이퍼(30)에 절취선을 설치하고 나서 원단로울(40)로서 권취하도록 하여도 좋다.

다음에 티슈페이퍼(30)는 송출로울러(55)에 의해 접기수단(60)으로 이송되고, 접기수단(60)에 이해 세폭(細幅)의 테이프모양으로 접어진다. 이 실시예에 있어서의 접기수단(60)은 제8도에 도시하는 바와 같이 티슈페이퍼(30)를 끼우고 상하로 배치된 복수매의 접기판(61)으로 이루어진다. 복수매의 접기판(61)은 제7도에 도시하는 바와 같이 평면적으로 보아 원단측에서는 서로의 간격이 벌려 있고, 반대측에서는 서로의 간격이 좁혀져서 배치된다. 그리고 상하의 접기판(61)의 맞물림 정도가 원단측에서 반대측으로 향하여 서서히 깊어지도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 접기판(61) 사이를 지날 때에 티슈페이퍼(30)는 길이방향으로 접혀서(즉, 긴 얇은 띠모양의 티슈페이퍼(30)의 길이방향을 따라 접혀져서) 본래의 폭(L)보다 가느다란 폭(ι)의 테이프모양이 된다. 테이프의 폭(ι)은 본래의 폭(L)의 반 이하, 바람직하게는 1/3 이하로 한다. 제8도에 도시한 실시예에 있어서 티슈페이퍼(30)는 본래의 폭(L)의 1/6의 폭인 테이프모양으로 접혀진다. 접혀진 테이프 폭은 특별히 한정되지는 않으나 0.5∼8cm정도가 적당하다. 다음에 접혀진 티슈페이퍼(30)를 한쌍의 프레스로울러(56) 사이를 통과시켜 단단히 주름을 잡는다. 이 경우, 프레스로울러(56)의 앞 또는 뒤에 있어서 가습기(42a)에 의해 증기, 물, 함침액 등의 적당한 수분을 살포하여 티슈페이퍼(30)를 가습하는 것이 바람직하다. 가습하면 티슈페이퍼(30)의 주름이 유지되고, 테이프모양으로 한 상태가 그대로 유지되기 쉽다. 또, 티슈페이퍼(30)를 테이프모양으로 하는 접기수단(60)으로는 제8도에 도시한 실시예에 한정되지 않고, 티슈페이퍼(30)의 길이방향으로 접을 수 있는 것이면 이떤 형태의 것이라도 좋다.

다음에 테이프모양의 티슈페이퍼(30)를 일단 권취심(57) 위에 권취하고, 소정길이 또는 소정량을 권취하면서 커터(45)로 티슈페이퍼(30)를 절단한다. 그 후에 권취심(57)을 발취하여 심이 없는 원통형상으로 한다. 또 티슈페이퍼(30)를 권취할 경우, 테이프모양 티슈페이퍼(30)를 권취심(57)의 길이방향으로 트래버스하면서 권취하여도 되며, 혹은 트래비스를 행하지 않고 권취하여도 된다. 또, 테이프모양 그대로 권취하여도 좋고, 혹은 일단 적당한 형상의 가이드(예컨대 링모양의 가이드)를 통하여 조여서 로프모양으로 하여 권취하여도 된다. 심이 없는 원통형상으로 한 티슈페이퍼(30)를 콘베이어(47) 상에서 운반되어 오는 용기(1)본체(10)에 수납한다. 용기(1)에 수납하기 전 또는 수납한 후에 함침액을 티슈페이퍼(30)에 가하여 습윤시켜서 웨트티슈(3)로 한다. 그리고, 용기(1) 본체(10)에 뚜껑(제7도에는 도시하지 않음)을 덮어 포장한다. 또, 접기수단(60) 앞뒤에 있어서 습윤장치(48)에 의해 티슈페이퍼(30)에 함침액을 부여하고 또 그것으로 충분히 습윤되어 있을 경우에는 최종단계에 있어서 함침액을 티슈페이퍼(30)에 부여하지 않아도 된다.

제9도는 본 발명의 웨트티슈 포장체의 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도(평면도)이다. 이 실시예는 제6도에 도시한 실시예와 같이 짧은 한 장 한 장으로 절리되어 있는 티슈페이퍼를 사용하고 있으나 제6도의 방법과 달리 티슈페이퍼를 테이프모양으로 한다. 우선, 소망하는 크기로 재단되어 있는 티슈페이퍼(33)를 티슈페이퍼 공급장치(전체를 부호 50으로 표시함)에서 송출로울러(50a) 등의 적절한 수단에 의해 한 장씩 송출한다. 송출된 티슈페이퍼(33)를 길이방향으로 접는 접기수단(60)으로 보낸다. 이 실시예에 있어서의 접기수단(60)은 제9도에 도시하는 바와 같이 복수조의 접기로울러쌍(62, 63, 64)으로 이루어진다. 각 접기로울러쌍은 제10(a)∼(b)에 도시하는 바와 같이 복수개의 원반(65)을 한 개 회전측(66)에 부착하여 티슈페이퍼(33)를 끼워서 상하로 배치된 한쌍의 접기로울러(62a, 62b, 63, 63b, 64a, 64b)로 이루어 진다.

접기로울러쌍에 있어서의 원반(65)의 간격은 제9도 및 제10도에 도시하는 바와 같이 티슈페이퍼(33)의 공급측에 가까운 접기로울러쌍(62)에서는 운반(64)의 서로의 간격이 열려 있고, 티슈페이퍼의 공급측에서 멀어짐에 따라 접기로울러쌍(63,64)에 있어서의 원반(65)의 서로의 간격이 좁혀져 배치되어 있다.

또, 접기로울러쌍(62)에 있어서의 상하의 원반(65)의 맞물림깊이는 제10a도에 도시하는 바와 같이 중앙에서는 깊고, 양측에서는 얕게되어 있다. 접기로울러쌍(63)에 있어서의 상하의 원반(65)의 맞물림깊이는 제10b도에 도시하는 바와같이 중앙부에서는 깊고 양측끝은 얕다. 접기로울러(64)에 있어서의 상하의 원반(65)의 맞물림의 깊이는 제10c도에 도시하는 바와 같이 모두가 깊이 맞물려 있다.

이와 같이 접기로울러쌍(62, 63, 64)에 있어서의 원반(65)의 간격 및 맞물림의 깊이를 바꾸면 티슈페이퍼(33)에 주름(33b)을 능숙하게 낼 수가 있다.

또, 각 접기로울러쌍(62, 63, 64)은 티슈페이퍼(33)의 이송기능도 갖추고 있다. 이 경우, 접기수단(60)에 차례로 이송되는 티슈페이퍼(33)이 양단이 각각 인접하는 티슈페이퍼(33)의 단부와 서로 중합된 상태가 되도록 티슈페이퍼 공급장치(50)의 송출속도 및 각 접기로울러쌍(62, 63, 64)의 이송속도를 적당히 조절한다.

또, 접기수단(60)에서 송출된 티슈페이러(33)는 한쌍의 프레스로울러(56)에 의해 거두어져 단단하게 주름이 나게된다. 이 프레스 로울러(56)의 테이프거두기 속도도 티슈페이퍼(33)의 단부의 중합을 유지하도록 적당히 조절한다.

이렇게하여 인접하는 티슈페이퍼(33)의 단부가 서로 중합된 얇은 띠상태로 티슈페이퍼(33)는 접기수단(60)에 이송되며, 거기서 얇은 띠모양의 길이방향으로 접어져서 테이프모양이 된다.

이 경우, 상기 방법과 마찬가지로 접기수단(60)의 앞 또는 뒤, 혹은 접기수단(60)의 부위에 있어서 가습기(42)에 의해 증기, 물, 함침액 등의 적절한 수분을 살포하여 티슈페이퍼(33)을 가습하는 것이 바람직하다.

다수매의 짧은 티슈페이퍼(33)을 테이프모양으로 한 뒤는 지지점(67a)주위에 좌우로 회전운동하는 가이드(67)를 통하여 용기(1)내에 퇴적시킨다. 혹은 제2도 또는 제6도에 도시한 실시예에 대하여 설명한 방법과 같이 하여 테이블(44)상에 퇴적하여도 좋다. 그리고, 소정길이 또는 소정량 퇴적시키면 커터(도시않음)로 테이프 모양 티슈페이퍼(33)를 절단한다. 용기(1)에 수납하기 전 또는 수납 후는 습윤장치(48)에 의해 함침액을 티슈페이퍼(33)에 가하여 습윤시켜 웨트티슈(3)로 한다. 그리고, 용기(1)에 뚜껑을 덮어 포장한다.

제11도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 일부 파단 사시도이다. 이 실시예에 있어서는 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)는 직방체형상으로 정형되고, 사각의 용기(1)에 수납되어 있다.

이 용기(1)는 바닥이 열린 직방체형상의 본체(10)와, 본체바닥을 밀폐하는 바닥부재(15)로 구성된다. 용기본체(10)의 천장부의 대략 중앙에는 오목부(16)가 설치되고, 이 오목부(16)의 바닥면(17)에는 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 인출하기 위한 취출구(12)가 있다. 또 본체(10)의 천장부에는 오목부(16)를 반복하여 개방·밀봉가능한 개폐뚜껑(14)이 설치되어 있다.

용기본체(10)는 합성수지를 블로우성형이나 진공성형하여 오목부를 일체적으로 형성하여 제조하면 된다. 이 경우, 용기의 두께를 비교적 얇게하는 것이 바람직하고, 만일 전체적으로 두께가 있을 경우는 오목부(16)의 바닥면(17)만이라도 얇게 하면 좋다.

개폐뚜껑(14)은 반복하여 개방·밀봉이 가능하면 어떤 것이라도 좋다. 또, 개폐뚜껑(14)의 일단을 적절한 방법(가령, 접착제, 히트실 등)으로 본체(10)에 고착하는 것이 바람직하다.

제11도에 도시한 개폐뚜껑(14)은 액밀성시트를 사용하여 그 한쪽면에 감압접착제(14a)를 도포한 것이고, 제조상 간편하다. 감압접착제(14a)는 개폐뚜껑(14)전면에 도포하여도 좋으나 사용시에 인출된 웨트티슈(3)가 감압접착제(14a)에 부착하지 않도록 하기 위하여 감압접착제(14a)를 개폐뚜껑(14)의 둘레 가장자리부에만 도포하거나, 혹은 제11도에 도시하는 바와 같이 감압접착제(14a)를 개폐뚜껑(14)에 전면적으로 도포함과 동시에 오목부(16)에 대응하는 부위에 시트조각(14b)을 첨부하거나 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구조의 용기본체(10)에 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 바닥에서 내부에 넣어서 수압한 후, 바닥부재(15)를 부착한다. 바닥부재(15)는 용기본체(10)를 밀봉할 수 있으면 그 재질, 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대 바닥부재(15)로서 액밀성의 시트를 사용하고, 접착제나 가열밀봉에 의해 용기본체(10)의 바닥면에 고착한다.

이와 같이 바닥부재(15)를 고착했을 경우는 제1도에 도시한 실시예와 같이 뚜껑부재(11)를 열어서 웨트티슈(3)를 취출할 수가 없기 때문에 오목부(16)의 바닥면(17)에 설치하는 취출구(12)는 손가락 끝이 들어가고, 또 인출된 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 파지할 수 있는 형상으로 한다. 예컨대 제11도에 도시하는 바와 같이 취출구(12)를 작은 구멍(1a)에서 뻗는 수개의 슬릿(12b)으로 구성된다.

최초의 사용시에 취출구(12)에 손가락 끝을 삽입하면 슬릿(12b)이 있기 때문에 바닥면(17)이 휘어서 넓혀지고, 용기내부에 수납된 웨트티슈(3)을 접어낼수 있으며, 그리고, 집혀 나온 웨트티슈(3)는 작은구멍(12a)부위에서 다음 웨트티슈(3)와 절리되거나(긴 웨트티슈의 경우), 또는 분리된다(짧은 웨트티슈의 경우).

이와 같이 웨트티슈(3)를 인출할때에 동시에 다음회 사용분의 웨트티슈(3)의 일부가 함께 인출되고, 그 부분이 취출구(12)에서 약간 인출된 상태에서 작은구멍(12a)에서 파지된다. 인출되어 작은구멍(12a)에 유지된 웨트티슈(3)부분은 오목부(16)내에 수용될수 있으므로 개폐뚜껑(14)을 용기(1)의 천장부에 첩착하면 용기(1)는 다시밀봉상태로 된다.

제12도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다. 이 실시예에 있어서의 포장체는 유연한 시트에서 형성된 필로우 타입의 봉입대(封入袋; 즉 용기)(1)와 이 봉입대(1)안에 수납된 봉입대(1)보다 약간 경질의 재료로 이루어지는 트레이부재(2)와, 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)(제12도에서는 양자 모두 점선으로 표시하고 있다)로 이루어진다.

봉입대(12)는 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 취출하기 위한 취출구(12) 및 이 취출구(12)를 덮는 개폐뚜껑(14)을 구비하고 있으며, 종래 공지의 휴대용 웨트티슈 봉입대와 같은 구조의 것을 사용할 수 있다.

대체(袋體)본체(10)을 구성하는 유연한 시트로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐 등의 합성수지 시트의 단재나 또는 복합재, 혹은 이들 합성수지시트와 알루미늄포일, 종이 등을 겹쳐바른 복합시트를 사용하면 된다.

또, 대체본체(10)를 구성하는 시트는 수납하는 로프모양 또는 테이프모양의 티슈(3)에 함침시킨 액체에 대응하여 기밀성이나 액밀성의 것을 사용하면 된다. 예컨대 휘산성(揮散性)이 강한 향료등이 함침액에 포함될 경우에는 액밀성만이 아니라 기밀성도 갖는 시트를 사용하는 것이 바람직하다.

제12도에 도시한 실시예에서는 봉입대(1)의 개폐뚜껑(14)은 대체본체(10)와는 별개체의 시트 조각이다. 개폐뚜껑(14)의 재질은 대체본체(10)와 동일한 액밀성 시트를 사용한다. 이 실시예에서는 대체본체(10)의 시트 및 개폐뚜껑(14)의 시트는 모두 액밀성시트 이다.

개폐뚜껑(14)은 그 한쪽면(대체본체(10)에 접한쪽의 면)에 손잡이부(14c)를 남기고, 폴리에스테르계, 아크릴계의 고무계 등의 감압접착제(14b)가 도포되어 있고 대체본체(10)에 형성된 취출구(12) 또는 취출구(12)를 형성하기 위한 절리용 절단면을 덮고, 반복개폐가능하게 대체본체(10)에 첩부된다. 개폐뚜껑(14)의 손잡이부(14c)와 반대쪽의 단부(14d)는 가열접착 또는 접착제등에 의해 대체본부(10)에 고착되거나, 개폐뚜껑(14)의 양측면에서 슬릿을 넣어서 슬릿에서 앞부분이 박리되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

대체본체(10)에 설치되는 취출구(12)는 타원형, 원형, 장방형, 마름모꼴등, 적당한 형상으로 한다. 또, 취출구(12)를 절리용 절단면에 의해 형성할 경우, 절리용절단면은 가령 대체본부(10)의 평면에 있어서, 절취선모양인 절단면이나 대체본부(10)를 구성하는 시트재를 두께방향으로 절단한 단면에 있어서 시트재의 외측면에서 내측면의 근방을 향하여 단면V자모양의 절단면으로 하고, 이 절단면이 대체본부(10)의 형면에 있어서 타원형등이 폐(閉)루프나 U자모양과 같은 개(開)루프를 그려서 대체본체(10)에 형성되어 있다.

그리고, 웨트티슈(3)를 사용하기 위하여 개폐뚜껑(14)을 최초로 개봉할 때에 폐루프 또는 개루프에 둘러싸인 부분(14e)이 대체본체(10)에서 절리되어 개폐뚜껑(14)에 첩부된채가 되고 절리된 자국이 취출구(12)가 된다.

제12도에 되시하는 바와 같이 트레이부재(2)는 봉입대(1)의 내부에 수납되고, 봉입대(1)의 꼭지면(취출구(12)나 개폐뚜껑(14)을 설치한 측면, 즉, 바닥면과 반대측면)과 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)와의 사이에 위치하고 있다.

트레이부재(2)는, 평탄한 또는 대략 평탄한 상면부(21)와 이 상면부(21)의 대략 중앙에 설치된 오목부(22)를 가지고 있다. 바람직하게는 상면부(21)의 외주에 측벽(23)을 설치한다. 오목부(22)의 바닥면(24)에는 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 인출하기 위한 취출구(25)가 있다. 트레이부재(2)에 있어서의 취출구(25)는 제11도에 도시한 실시예에 있어서의 오목부(16)의 취출구(12)와 같이 손가락 끝이 들어가고, 또, 인출된 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)를 유지할 수 있는 임의의 형상이다.

제12도에 도시한 포장체에 있어서는 최초의 사용시에 개폐뚜껑(14)을 열면 취출구(12) 바로 밑에 트레이 부재(2)의 오목부(22)가 있고 트레이부재(2)의 취출구(25)에서 손가락 끝을 봉입대(1)내에 삽입하여 내부에 수납된 웨트티슈(3)를 집어낸다. 제11도의 실시예에 관하여 설명한 바와 같이 다음회에 사용할 분의 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)의 단부가 사용분의 웨트티슈(3)와 함께 인출되고, 이 단부가 취출구(25)에서 파지된다. 그리고, 다시 개폐뚜껑(14)을 봉입대(1)에 접착하면 봉입대(1)가 밀봉상태가 된다.

제12도에 도시한 실시예에서는 용기(1)가 유연한 시트재료로 만들어진 봉입대(1)이기 때문에 용기(1)가 변형가능하고, 내부에 수납된 웨트티슈(3)의 양이 사용에 따라 감소될 경우는 봉입대(1)는 납작해질수 있다. 따라서 만일 다음회분의 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)가 트레이부재(2)의 취출구(25)에서 용이하게 인출되지 않았을 경우에도 웨트티슈(3)의 잔여량에 관계없이 항상 간단하게 웨트티슈(3)를 취출구(25)에서 집어 낼수 있다.

또, 상기한 실시예에서는 봉입대(1)가 필로우타입이라고 설명하였으나 유연한 시트재료로 만들어지는 봉입대는 필로우타입에 한정되지 않고, 세방면시일 타입이나 튜브 양단을 시일한 것등이라도 좋다. 이들의 경우, 제12도의 실시예와 같이 감압 접착제를 도포한 시트모양 개폐뚜껑을 설치하거나, 웨트티슈(3)를 파지할수 있는 취출구를 갖는 트레이부재로 봉입대 내부에 넣는 것이 바람직하다.

예를들면, 유연한 액밀성의 시트로 이루어지는 튜브 일단을 시일하여 자루모양으로 하고 원통상으로 퇴적시킨 웨트티슈를 자루안에 넣고, 그 위에 트레이부재를 얹어 (혹은 트레이부재를 넣고나서 웨트티슈를 수납하고)자루의 개구하고 있는 단부를 시일하여, 본 발명의 포장체로 할 수가 있다. 이 경우에도 튜브의 한쪽단부(트레이부재가 위치하는 쪽)부근에 취출구 및 개폐뚜껑을 미리 웨트티슈를 수납하기 이전에 설치해두면 된다.

제13도는 본 발명의 포장체의 또다른 실시예를 나타내는 사시도 이다. 이 실시예에 있어서는 용기(1)는 본체(10)과 뚜껑부재(11)로 이루어지고, 본체(10)에 로프모양 또는 테이프모양의 웨트티슈(3)의 취출구(12) 및 개폐뚜껑(14)이 설치되어 있다. 또 벽등에 걸릴수 있도록 부착구멍(19a)을 설치한 부착구(19)가 본체(10)에 설치되어 있다.

뚜껑부재(11)가 해체 가능하고, 뚜껑부재를 열면 용기내부에 수납된 웨트티슈(3)에 항상 자유로이 접근 가능하므로 용기본체(10)는 변형가능이 아니어도 좋고, 깊이가 깊어도 된다.

본 발명의 포장체는 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특히 용기(1)는 액밀성이고 밀봉가능하면 어떠한 구조, 형상, 재질이라도 좋다.

본 발명에 따르면 습윤상태의 티슈페이퍼를 로프모양 또는 테이프모양으로 하여 용기내에 수납하고 있으므로 용기의 크기에 따라 웨트티슈의 크기가 제한되는 일이 없고 또 웨트티슈의 크기에 의해 용기의 크기가 제한되는 일도 없다. 또 수납하는 웨트티슈의 분량도 웨트티슈의 크기에 따라 제한되지 않고, 용기의 크기를 바꿈으로써 자유롭게 조절할 수 있다.

따라서, 임의의 형상, 구조, 치수의 용기에 임의의 크기의 웨트티슈를 소망하는 분량 수납한 웨트티슈 포장체로 할 수 있다. 또, 본 발명에 의하면 웨트티슈를 로프모양 또는 테이프모양으로 하고 있기 때문에 사용시에 용기에서 웨트티슈를 여분으로 집어내는 일 없이 간단하게 한장 한장 들어낼수 있고, 더구나 최후까지 용기에서 용이하게 인출할 수 있다. 따라서 웨트티슈를 낭비하는 일이 없다. 특히 웨트티슈를 로프모양으로 했을 경우는 취출한 웨트티슈를 용이하게 펼 수 있다.

Claims

액체를 함침한 티슈페이퍼와 이 티슈페이퍼를 수납하는 용기로 이루어지는 포장체에 있어서. 상기 습윤상태의 티슈페이퍼가 폭방향으로 조여진 로프모양으로 용기내에 수납되어 있으며 상기 로프모양의 티슈페이퍼는 연속된 얇은 띠모양이고, 소정간격으로 절리용 절취선이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제1항에 있어서, 상기 용기가 통체인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제1항에 있어서, 상기 용기가 유연한 액밀성의 시트로 이루어진 봉입대인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제1항에 있어서, 상기 용기가 상자체인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
길고 얇은 띠모양의 티슈페이퍼를 폭방향으로 죄어서, 로프모양으로 한후 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기 전 또는 수납후에 습유시키는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체의 제조방법.
다수의 짧은 티슈페이퍼를 인접하는 티슈페이퍼의 일부가 서로 중합되도록 놓아 얇은 띠모양으로 하고, 이것을 폭방향으로 죄어서 로프모양으로 한후 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기전 또는 수납후에 습윤시키는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체의 제조방법.
길고 얇은 띠모양의 티슈페이퍼를 길이방향으로 접어 테이프모양으로 한후 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기 전 또는 수납 후에 습윤시키는 것이었특징으로 하는 웨트티슈 포장체의 제조방법.
다수의 짧은 티슈페이퍼를 인접하는 티슈페이퍼 일부가 서로 중합하도록 놓아 얇은 띠모양으로 하고, 이것을 길이방향으로 접어 테이프모양으로 한후 용기에 수납하고, 상기 티슈페이퍼를 용기에 수납하기 전 또는 수납후에 습윤시키는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체의 제조방법.
티슈페이퍼를 연속적으로 공급하는 수단과, 이 티슈페이퍼를 그 폭방향으로 수속하여 로프모양 또는 테이프 모양으로 하는 수단과, 상기 수속된 티슈페이퍼를 긴 로프모양 또는 테이프모양인 채로 퇴적 또는 권취하는 수단, 및 티슈페이퍼를 습윤시키는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체의 제조장치.
액체를 함침한 티수페이퍼와 이 티슈페이퍼를 수납하는 용기로 이루어지는 포장체에 있어서, 상기 습윤상태의 티슈페이퍼가 폭방향으로 조여진 로프모양 또는 길이방향으로 접혀진 테이프모양으로 용기내에 수납되어 있으며, 상기 티슈페이퍼는 여러장의 짧은 티슈페이퍼로 이루어지고 이 잡은 티슈페이퍼는 인접하는 티슈페이퍼와 서로 일부가 중합된 상태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제10항에 있어서, 상기 용기가 동체인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제10항에 있어서, 상기 용기가 유연한 액밀성의 시트로 이루어진 봉입대인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.
제10항에 있어서, 상기 용기가 상자체인 것을 특징으로 하는 웨트티슈 포장체.