KR920008016B1

KR920008016B1 - 두개의 고정침봉을 가지는 편직기

Info

Publication number: KR920008016B1
Application number: KR1019900012296A
Authority: KR
Inventors: 마니니 베니토
Original assignee: 람브다 에스. 알. 엘.; 마니니 베니토
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1992-09-21
Also published as: CA2022035A1; CZ395990A3; RU1836509C; KR910004873A; CZ278643B6; SK395990A3; IT8909506A0; CN1049387A; US5127240A; IT1233733B; SK277850B6; DE69008972T2; JPH0376852A; DD297471A5; ATE105880T1; EP0412944A1; ES2054320T3; CN1025058C; DE69008972D1; EP0412944B1

Abstract

내용 없음.

Description

두개의 고정침봉을 가지는 편직기

제1도 및 제2도는 두개의 상이한 상대적 위치의 두개의 반대-회전하는 캠링(하나는 투명하게 표시됨)의 축방향 도면.

제3도는 직경면을 따르는 총체적 단면도.

제4도, 제5도 및 제6도는 상이한 자세들에서의 바늘들의 작업영역의 부분확대 상세도.

제7도는 제6도의 Ⅶ-Ⅶ선을 따르는 도면.

제8도는 타이츠 또는 팬티 스타킹형의 물건을 개략적으로 표시한 도면.

제9도, 제10도, 제11도 및 제12도는 4-투입방사공금 조립체의 단면도 및 상이한 작업단계들에 있는 평면도.

제13도는 8-투입용의 제9도의 변형도.

제14도, 제15도 및 제16도는 제4도 내지 제6도에 대한 또다른 실시예의 부분확대 상세도 및 관련부품의 확대상세도.

제17도는 작업중 바늘뜸(꿰맴)들의 길이를 조절하기 위한 제어들의 가능한 실시예의 길이방향 단면도.

제18도 및 제19도는 상기 제어들의 상이한 실시예의 기능도.

제20도, 제21도, 제22도 및 제23도는 수정될 실시예를 표시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 3 : 쟁반형상 구조물 7 : 흡입구

7A : 흡입닥트 11, 13 : 바늘

21, 23 : 캠링 31, 33 : 캠세트

31A : 삼각(형)캠 31B : (인양캠)상승캠

111, 131 : 바늘(후크)

111A, 111B, 111C, 131A, 131B, 131C : (바늘)위치

161, 361 : (방사)인출부재 401, 403, 407, 409 : (방사)릴

411, 417, 431 : (제1,제2,제3)장치

413 : 축 415, 421, 433, 442 : 모터작동기

421, 423, 425, 427, 429 : 방사안내

405 : (공급세트)구조물 440 : 판

501 : 싱커(sinker) 501A : 말단

501B : 흑, 갈고리 501C : 지지면

501E : 관절 503 : 환상링

507 : 어판(魚板)스트립 507A : 말단

511 : 캠 513, 11C : 관절두

515 : 록커부재(rocker) 515A : 뒤꿈치

517 : (인양캠)상스캠 519 : (인하캠)하강캠

601 : 고정구조물 603 : 벨(bell)부재

605 : 기어들(장치) 607 : 중심제어

610 : 고리부재 612, 620 : 핀

614 : 태핏,철자 616, 622 : 록커

618 : 스프링 631A : 캠(부)

631B : (관련)반대캠 635 : 못

637 : 안내채널 701 : 외부연통침봉

703 : 내부원추대침봉(圓錐台針棒) 705 : 내부원통침봉

707 : 외부원추대침봉 709 : 내부봉

710 : 외부봉 712, 714 : 반대회전캠링

716 : 원추의 부봉 718 : 캠링

720 : 내부원통형 722 : 외부캠링

본 발명은 한 봉(막대)이 바늘들에 의하여 부분적으로 그리고 다른 봉(막대)의 바늘들에 의하여 부분적으로 형성된 줄들을 가지는 원통형 물품들의 제조를 위한 두개의 침봉들(바늘들의 막대들)을 가지는 편직기에 관한 것으로서, 적어도 한 실은 계속적인 운동으로 그리고 반대방향으로 회전하는 캠링들과 더불어 봉들을 따르는 양쪽방향으로 교대로 배치되며, 기계로부터 오는 원통형 물품들은 두봉들위 바늘들에 의하여 동시에 결합되는 실에 의하여 일단에서 봉해진다. 이런형의 기계들은 선행 특허들속에 일반적인 용어로 기재되어 있으며, 본 명세서중에서 인용되고 있다.

본 발명에 의하면 : -두개의 봉중의 하나의 바늘들의 궤도들은 사실상 다른 봉의 해당 바늘들의 궤도에 대하여 제한된 각도(일반적으로 30°이하)를 형성하며; -두개의 봉들의 바늘들은-옵셋으로 배열됨-원통직물의 바늘뜸 자리들의 형성을 위하여 필요한 접동운동들의 목적을 위하여, 그 갈고리들이 넘어가지 않고 양봉들위에서 동시에 작업할 수 있도록 하는 방식으로 제어되고; 두봉들의 직물을 결합하기 위하여, 두봉들의 바늘들은 서로 교차하여 양봉들의 바늘들과 동시에 동실을 결합하기 위하여, 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 필요한 것들보다 더 큰 접동운동들을 수행하도록 제어된다.

두봉들의 직물들을 결합하기 위하여, 첫째 봉의 바늘들은 다른봉의 바늘들이 수행하도록 된 것보다 더 큰 접동운동을 수행하도록 될수 있으며, 그 결과로서 첫째봉의 바늘들이 갈고리들은 실을 결합하여 하강시에 또한 그것을 다른봉에 의하여 붙잡히기 위하여 다른 봉의 바늘들의 갈고리들 앞에 위치시키고, 연결 바늘뜸 자리들을 형성하기 위하여 보충실이 공급될 수 있다.

가능한 실시예에서 봉들이 외부원추표면들을 따라서 나타나고 실을 붙잡기 위하여 산출라인들을 따라서 접점으로부터 바늘들이 접동해 나가는 두개의 동측으로 대면하는 대체로 쟁반형상 구조물들에 의하여 두개의 고정봉들이 형성될수 있으며; 상기 두개의 대체로 쟁반형상 구조물들 사이의 내공간에 나타나는 물건 및 물건들이 형성된다. 바늘들 사이에는 물건이 형성되기 위한 내공간쪽으로 방편적 이동을 수행하도록 이동가능한 싱커(sinker)들이 설치될수 있다. 물건을 인장하고 흡입공기류의 수단에 의하여 그 물건을 운반해 내가기 위하여 두 쟁반 형상 구조물들중의 하나에 흡입닥트가 발전될 수 있다.

또다른 가능실시예에 의하면, 두고정봉들은 두개의 바늘 베드들에 의하여 형성될수 있으며, 하나는 다른것 안쪽에 있고, 적어도 그들중의 하나는 정점에 작은 각도를 가지는 원추대 형태이다. 외부 베드는 캠링에 의하여 포위된 외면상에 배열되고 외측상에 바늘들의 갈고리들을 가지는 바늘들을 가지며, 한편 내부베드는 캠링을 포위하는 내면상에 배열되고 내측상에 바늘들의 갈고리들을 가지는 바늘들을 가진다. 외부 바늘베드는 원추대형 그리고 내부베드는 원토형이 될수 있거나, 외부 바놀배드가 원통형이고 내부베드가 원추대형이 될수 있거나, 또는 양베드들의 모두 원추대형이 될수 있다.

기계는 두개의 반대-회전하는 캠링들의 각각위에 복수의 캠의 세트들을 가질수 있으며, 각 세트들의 각각은 교대로 활동되는 두범위의 상승운동을 위한 두개의 상승캠과 한개의 인하캠을 가진다.

상술한 형의 기계는 두개의 원통형 다리와 하나의 인접하는 몸통을 가지는 물건들의 형성을 위하여 물건의 각 완전한 줄을 위하여 그 자체 위에서 일회전을 수행하는 별도장치의 실안내들의 동등한 수로부터 오는 적어도 두개의 실들을 가지고 각 다리의 형성을 수행할 수 있으며; 기계는 마찬가지로 두다리를 위하여 사용된 것들의 합계와 동등한 실들의 수를 가지고 몸통을 형성할 수 있다. 이것 때문에, 같은 실들을 가지고 또는 두다리의 그것들에 해당하는 시들을 가지고 몸체의 형성중에, 완전한 줄의 각 형성을 위한 일회전을 수행하기 위하여 상기 장치들의 첫째 것이-그 자체 주위의 회전에 더하여-상기 장치들의 다른것 주위로 이동한다. 상기 첫째 장치는 동축으로 회전할수 있는 판속에서 편심회전을 위한 자리에 설치될수 있거나 그렇지 않으면 상기 다른 장치 주위로 몸체의 형성중에 회전하도록 작동된다.

바늘뜸자리들의 길이를 변화시키기 위하여, 캠의 반대-회전장치들에 대하여 동축으로 각져서 움직일수 있는 벨캠을 가지며, 축방향으로 움직일 수 있고 상기 반대-회전장치들위에 바늘뜸자리들을 형성하는 캠들을 조절하기 위하여 링크위에서 작용하는 태핏(tappet)부재를 가지는 적어도 한 부재가 설치될 수 있다.

또는, 그리고 동목적을 위하여 추진 채널을 가지며 이동될수 있고 바늘뜸자리-형성캠의 적어도 낮은 작용부분을 형성하는 마찰 슬라이드 위에서 작용하며 채널의 측면들에 의하여 제어될 수 있는 머리를 가지며 그를 통하여 관련 반대-회전장치의 회전중에 통과하는 적어도 한 부재가 설치될 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제7도의 예에 도시된 것에 의하면, 두다리와 한 몸통을 가지는 소위 타이츠 또는 팬티스타킹형의 물건들을 생상하는 기계는, 단일 품목에서(또는 두품목 동시에서 까지도), (1) 및 (3)으로 지정되는 두개의 대체로 쟁반형상 고정구조물들을 구비하며, 그것은 대체로 A-A면에 대하여 대칭이며, 여러가지 목적을 위한 또다른 잠정적 운동들은 별문제로하고, 그들간에 형성될 물건(M)이 나타나는 내공간(I)을 남기기 위하여 하나로부터 다른것까지가 제한된 거리로 설정된다. 대체로 쟁반형상 구조물들(1,3)의 각각은 베드, 즉 축(A-A)과 직교하는 축(B-B)을 가지는 대체로 원추면부분내에 포함된 바늘들의 봉을 가지며, 이 원추대 표면들의 각각은 장점에서 매우 큰 각도를 갖기 때문에, 두 원추대 표면들에 대응하는 두개의 산출라인들은 그들 사이에 매우 제한된 각도(X)를 형성한다.

두봉들은 각 원추대 표면들의 산출 라인들을 따라서 바늘들을 위한 접동자리들을 형성하며; (11)은 쟁반 형상 구조물(1)에 의하여 형성된 원추대 선형을 가지는 봉의 바늘들을 표시하며, (13)은 쟁반형상 구조물(3)에 의하여 형성된 원추대 선형을 가지는 봉의 바늘들을 표시하고; 바늘들(11 및 13)은 각도(X)에 대응하는 상호경사로-상호간섭없이-교차하는 궤도들을 가지고, 봉들의 각 접동자리들속에서 길이방향으로 접동하며; 이 각도는 아래에 표시되는 이유들 때문에, 보통 30°이하의, 제한된 각도이다. (7)은 바늘들(11 및 13)을 위한 두봉들의 작업 영역내에서 연장하는 슬롯에 의하여 발전된 흡입구를 표시하며, 상기 흡입구 (7)는 형성중인 물건을 인장하기 위하여 그리고 상기 물건의 형성후에 공기 이송에 의하여 그것을 제거하기 위하여 대체로 쟁반형상 구조물(1 및 3)의 축(B-B)과 동축인 흡입닥트(7A)를 형성하기 위하여 길게 연장된다. 단순화되고 가능하면 더 편리한 설명에 있어서, 각 기계위에 한쌍의 타이츠형의 단일물건의 형성을 위한 설비가 만들어지고, 이러한 경우에 바늘들의 원호(b)가 설치되며, 그 연장은 한 몸통과 관련된 탄력밸트를 형성할 필요에 대응하며, 이 원호(b)는 다리들의 형성을 위한 바늘들을 가지는 두개의 대칭하는 원호들(g)과, 두다리들(G)의 직물 사이를 연결하여 전체원호(b)의 바늘들의 수단에 의한 몸통의 계속적인 형성을 위한 소위 ＂사타구니＂영역을 발생하도록 된 중간 원호(c)에 의하여 형성된다. 원호(b)는 수직직경면에 적절히 배치될수 있으며, 또는 그에 비하여 중심으로 들어갈 수 있다.

제8도는 원호(b)의 바늘들을 가지고 형성될 한쌍의 타이츠 또는 팬티스타킹의 개략도를 표시하며, 폐쇄된 발가락들(p)로부터 시작하여 원호(c)의 바늘들에 의하여 최초로 형성되는 사타구니영역(c)까지, 바늘들(g)의 원호들과 제휴하여 두디리(G)가 형성된 다음, 원호(b)의 바늘들 모두들 가지고 몸통(B)을 탄력등의 적합한 실뜨기를 가지는 탄력가장자리(E)의 형성까지 형성하는 방법으로 만든것이다.

고정된 바늘봉들의 각각은 캠링과 결합되며, 대체로 각각(21) 및 (23)으로 표시되며 바늘들(11 및 13)의 구조물(1 및 3)속에 포함된 봉들을 위한 것이며; 두개의 캠링(21 및 23)은 두개의 원추대형 봉들을 형성하는 두 쟁반형상구조물(1 및 3)의 전개와 유사한, 축(B-B)과 대체로 원추대형 전재를 가진다. 두 캠링(21 및 23)은 축(B-B)주위로 반대방향으로 회전하고 있다. 특히, 캠링(21)은 화살표(f21)에 따라서 회전하고 있을수 있고 캠링(23)은 화살표(f21)과 반대방향으로 회전하고 있을 수 있다. 각 캠링은 문제의 링이 회전하고 있는 방향으로 원호(b)의 바늘들을 제어하기 위하여 어떤 수의 캠세트들(31 및 33)을 각각 가진다. 그것들(31)과 같은 캠들의 각 세트는 화살표(f21)방향으로 이동중에 구심방향으로 하강시키기 위한 하나의 삼각캠(31A)과, 상승의 두 상이한 레벨들을 선택적으로 얻기 위한 두개의 각 상승캠(31B 및 31C)을 가지며, 캠(31B)은 보다 작은 연장인상을 그리고 캠(31c)은 더큰 상승(원심방향으로)을 초래하며, 바늘뜸자리를 위한 하강은 항상 삼각캠(31A)에 의하여 떠맡게 된다. 세트들(31 및 33)과 같은 캠세트들은 아래에 표시되는 방식으로 공급되는 실들을 가지고 바늘뜸자리들의 계속적인 줄들의 형성을 허영하도록 상호 간격진다. 물건의 형성중에, 화살표(f21)와 화살표(f23)에 의한 상반되는 방향들로 계속적으로 회전하는 두개의 캠링들(21 및 23)은 각 캠세트(31 및 33)가 각 바늘봉들위를 통과할 때마다, 바늘들(11)과 바늘들(13)을 가지고 바늘뜸자리들의 줄의 형성을 초래한다.

봉들(1 및 3)의 바늘들의 두개의 앞위에, 즉 바늘들(11 및 13)의 두개의 앞위에 계속적인 줄의 형성은 캠세트(31)에 의하여 제어될때 봉(1)의 바늘들(11)에 의하여 잡히는 방식으로 갈고리된 인출부재들에 의하여 실이 공급되는 것이 획득되며, 한편 캠세트(33)의 반대방향으로의 계속통과는 바늘들(13)로 공급되는 같은 실을 가지고 줄의 둘째부분을 형성한다. 캠링들(21 및 23)을 지지하는 상기 계속적으로 회전하는 장치들은 두개의 바늘들 앞에서 교대작업을 얻도록 화살표방향(f21) 및 그 반대방향으로 그것을 연출하기 위하여 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 공급되는 실을 결합하기에 적합한 인출부재들을 지지한다. 이런형의 원리는 다은과 같은 이탈리아공화국 특허에 이미 표시되어 있다; 메리텍스에스. 알. 엘 및 파울로 콘티의 이름으로 1984. 8. 1에 출원된 특허출원 제9450 A/84호(1988.12.21 특허 제1,198,894호로 특허됨), 파울로 콘티 및 메리텍스. 에스. 알. 엘 명의로 1985년 12월 28일에 출원된 특허출원 제9528 A/85호, 그리고 람브다 에스. 알. 엘 명의로 1989. 3. 7에 출원된 특허출원 제9357 A/89호.

상기 특허 서류들속에 기재된 장치들과 비교하여, 본 발명에 의한 장치는 훨씬 더많은 범위의 작업가능성, 즉 상술한 특허서류들에서 보다 더 큰작업속도를 허용한다. 사실, 상술한 특허서류들은 하나의 봉위에 하나 또는 두줄의 바늘뜸자리들의 형성이 제공되는 것이며, 따라서 바늘들의 작업원호의 말단들에서 한봉으로부터 다른봉으로 통과하는 실 또는 실들을 가지고, 실 또는 실들의 다른봉으로의 통행 및 상기 다른봉등 위에서 하나 또는 두줄의 바늘뜸자리의 형성이 제공된다. 본 발명에 의한 장치를 가지고서는 두개의 봉들의 바늘들의 각 작업원호에서 양봉들위에서 동등하게 잘 작업할 수 있으며, 그 바늘들은 독립적으로 그리고 동시에도 작동할 수 있고; 따라서 두개의 봉들의 작업원호에서 그 많은 바늘뜸 자리들의 줄들의 형성을 위한 임의의 주어진 시간에서 작용하는 투입수자들이 증가될수 있으며, 실을 두개의 개의 봉들 모두에 동시에 공급 및 작업할수 있어서 생산성의 실질적인 증가를 가져올수 있다.

이것을 달성하기 위하여 바늘들의 배드를 또는 두개의 앞부분들의 경사된 장치를 위한 설비가 만들어지며, 상기한 바늘들의 교차 가능성과 마감, 즉 두개의 봉들의 두작업선달들간의 연결을 얻기 위하여, 따라서 두직물들의 연결의 목적을 위하여, 한봉의 바늘들과 다른봉의 대응하는 바늘들과의 사이의 결합으로 양봉들의 바늘들위에서 양자 모두 독립적으로 바늘뜸자리들을 형성하는 가능성을 가진다. 이 장치를 가지고, 바늘들의 한봉위에서 예를 들면 바늘베드(11)의 봉위에서의 바늘뜸자리들의 줄은 갈고리들(111)이 위치(111A)에 도달할때까지 상기 바늘들을 상승시킨 다음, 상승용캠(31B) 및 하강용캠(31A)의 사용을 만드는, 바늘뜸자리의 형성을 위한 위치(111B)로 동바늘들(11)의 갈고리들을 하강시키는 것을 충족시킴으로써 달성된다. 마찬가지로, 캠세트들(33)을 가지고, 바늘들(13)의 갈고리(131)의 상승된 위치(131A)가 도달될때까지 바늘들(13)에 상승되고, 하강은 세트들(31)의 캠들(31B 및 31A)에 대응하는 세트들(33)의 캠들의 사용을 만드는 바늘뜸자리의 형성을 위한 위치(131B)로 수행된다. 갈고리들(111A 및 131A)의 상승된 위치에서, 제4도의 (1311A)로 표시된 것과같이, 바늘들(11 및 13)이 갈고리들의 레벨(111A 및 131A)까지 상승되거나, 또는 실제적으로 그들이 부분적으로 교차된때 일지라도 실이 갈고리들(111A)에게 주어지는 것과 갈고리들(131A)에 의하여 결합되는 것은 불가능하고, 그 역도 또한 같다는 것을 주의하여야 하며; 제7도에서 명백히 볼수 있는 바와 같이 봉들중의 하나의 바늘들은 그들이 옵셋되기 때문에 다른 봉의 그것들과 간섭하지 않으며, 한편 상승된 갈고리들 (111A 및 131A)로의 실의 동시 공급은 다른 봉의 갈고리들에 속하는 실을 한갈고리가 결합하는 가능성을 배제한다. 바늘들(11 및 13)이 각각 위치(111A)로 부터 위치(111B)로, 그리고 각각 위치(131A)로부터 위치(131B)로 하강되면, 흡입닥트 (7A)쪽으로 구심방향으로 성장하는 두쟁반형상 구조물들(1 및 3)간의 내공간(I)속에 나타나는 튜브형 물건을 만들기 위하여 각 바늘봉들에서 바늘뜸자리들을 형성한다.

캠링(21)로 지지된, 실을 위한 인출부재(161)는 바늘들(111)의 상승된 위치에서 실을 갈고리들(111A)에게 준다. 캠링(23)에 의하여 지지되는 인출부재(261)는 갈고리가 위치(131B)로 하강되었을때 바늘뜸자리의 형성을 위하여 상승된 위치에서 실을 갈고리들(131A)에게 준다.

인출부재(161)에 의하여 인출된 실이 화살표(f21)의 방향으로, 각각 다리 또는 몸통의 형성을 위한 원호(g) 또는 원호(b)가 될수 있는 작업원호의 바닥에 도착하면, 실은 그것을 인출하였었던 인출부재에 의하여 해방되고-두캠링들(21 및 23)의 회전운동의 동기화 및 단계적 상관의 결과로서-이들이 갈고리를 가지고 위치(131A)로 인상될때 바늘들(13)에 공급되기 위하여 인출부재(261)에 의하여 붙잡힌다.

이와 같이 인출부재(161)로 먼저 그 다음에 인출부재(261)등으로 잡힌 같은 실은 바늘들(11 및 13)의 두개의 작업선단부위에서 나선형 운동으로써, 바늘뜸자리들의 인접하는 줄들을 형성하게 되고; 상기 작업원호에 공급된 실들의 수와 동일한 수로 인접하는 나선형 줄들이 형성된다. 세트(31)의 캠들 및 세트(33)의 캠들이 두캠링들(21 및 23)의 반대-회전운동에서 건너가는 순간에, 한봉의 바늘들과 다른봉의 바늘들 사이에는 그들이 그들 자체의 바늘들을 가지고 바늘뜸자리를 동시에 형성하지만, 간섭은 일어나지 않는다.

이미 설명한 바와 같이, 예를 들면 발가락들(P) 또는 사타구니(C)의 마감에서, 두봉들의 직물들간에 연결이 만들어져야 하며, 특히 두직물들은 물건의 형성의 개시에서 폐쇄된 발가락끝(P)을 만들기 위하여 개시부터 합쳐져야 하며 또는 원호(C)의 바늘들의 선단부위에서, 몸(B)의 형성을 개시하기 이전에 사타구니영역(C)에서 연결직물의 형성을 개시하여야 한다. 이것을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면 전술한 것들보다 더크고(111A) 및 (131A)로 표시된 갈고리들의 위치를 결과하는 바늘들의 상승운동들을 위한 설비가 만들어지며; 이 더큰 상승운동들은 바늘들의 넘어가는 정도를 증가시켜서, 한봉의 갈고리들에게 주어진 실이 또한 다른봉의 바늘들의 갈고리들에 의하여 결합되는 상태에 도달한다. 제6도에서 예로서 상세히 볼수 있는 바와 같이, 바늘들(11)의 갈고리(111)를 크게 상승된 위치(111C)로 가져오기 위한 것과같은 바늘들(11)의 상승운동을 수행하기 위한 설비가 만들어질수 있으며; 이것은 캠세트(31)의 캠(31C)을 작동시킴으로써 달성될수 있고 그결과로 바늘들(11)의 상승운동은 갈고리(111)가 위치(111C)로 가져오게 될때까지, 또는 다른 선택캠들의 수단에 의하여 원심방향으로 수행된다. 따라서, 예를 들면 발가락(P)에서 또는 사타구니(C)의 위치에서 두직물의 연결을 결과하기 위하여-위치(131A)보다는 더 높으나 다른봉의 바늘들(11)의 갈고리들 (111)의 위치(111C)와 비교하면 반경방향으로 더 낮은 레벨에 있는 위치(131C)로 갈고리(131)가 가져오게 될때까지, 바늘들(13)도 역시 더큰 범위로 상승하도록 된다.

바늘들(11 및 13)의 두봉들에 의하여 형성된 두직물들의 연결이 목적인 이들 작업단계들중에, (361)로 지정되고 인출부제들(161 및 261)의 그것보다 더높은 레벨에 위치하는 실인출부재가 작동하게 된다.

실(FF)을 위한 이 인출부재(361)는 바늘들(11)의 위치(111C)에서 상승된 갈고리에 실을 공급할수 있다. 갈고리가 바늘뜸자리의 형성을 위하여 위치(111C)로부터 (캠(31A)의 수단에 의하여) 위치(111B)로 하강되면 인출부재(361)에 의하여 인출된 상기 실(FF)을 결합하고, 또한 바늘(13)의 앞에, 즉 바늘들(11)을 가지면 인출부재 (361)에 의하여 인출된 상기 실(FF)을 결합하고, 또한 바늘(13)의 앞에, 즉 바늘들 (11)을 가지고 바늘뜸자리를 형성하기 위하여 위치(131C)에서 상기 갈고리의 앞에 실(FF)을 받기 위한 것과같은-위치(111C)에서 갈고리의 레벨보다 더낮기는 하지만-레벨까지 상승되었었던 갈고리(131C)의 앞에 그것을 운반한다. 바늘들(13)을 가지고 바늘뜸자리를 형성할수 있게 되기 위하여, 후속하는 단계에서 바늘들은 추가의 실(FS)가 공급되며, 그 추가의 실(FS)은 위치(131C)로부터 위치(131B)로 갈고리(131)의 하강시에 바늘뜸자리를 형성하며; 이미 각고리(361)에 의하여 공급된 실(FF)은 바늘들(13)에 의하여 형성된 이 바늘뜸 자리들에 연결되어 남는다.

이와 같이 이러한 방식으로 갈고리들(111C 및 131C)의 레벨까지 상승된 바늘들(11) 및 바늘들(13)로 형성된 바늘뜸자리들의 적어도 한 라인이 획득하며; 환언하면, 사실 폐쇄된 발가락(P)의 형성을 위하여 그리고 사타구니 라인(C)의 마감을 위하여 필요한 것과같이, 두봉들의 바늘들(11 및 13)에 의하여 형성된 또는 형성될 두직물들이 상호 연결되는 바늘뜸자리 구조의 형성이 확보된다. 이 두직물들간의 연결이 목적을 위하여, -기본적인 기준으로서 -바늘들의 상승을 증가시키고, 각각 넘어간 위치들 (111C 및 131C)에 도달했던 두개의 갈고리들에 의하여 그들이 붙잡힐 수 있는 상태를 하에서 실들을 공급하게 위한 설비가 만들어진다. 두직물들간의 연결줄들을 작업하기 위하여, -발가락(P) 및 사타구니(C)에서와 같이 -인출부재들(161 및 261)에 의하여 운반된 실들의 위치에 대하여 상승된 위치에서 상승에서 그리고 따라서 바늘들의 넘어간 자세에서 증가와 더불어, 특히 갈고리들(111 및 131)의 양자에 의하여 붙잡음을 달성하기 위하여, 연결을 위한 실들중의 적어도 하나가 주어진다.

제3도 및 다른 도면들의 여러가지 상세들에 도시된 장치는 바늘뜸자리의 형성의 기본적 개념을 도시하기 위하여 설계 필요점들을 무시하는 특히 단순한 과시 모델을 표시하며; 더 상세한 구조는 뒤이어서 기술된다.

구조는 제8도의 그것과 같은 한쌍의 타이츠들 및 팬티스타킹의 형의 물건을 형성을 위한 원호(b)를 따르는 바늘들의 베드들을 만들기 위하여 원추대 표면을 따라 설치되는 두개의 경사된 봉들을 형성하는, 두개의 대체로 쟁방형상 구조물들(1 및 3)의 수단에 의하여 개념적으로 충족된다. 바늘들의 작업영역의 편리한 관점을 위하여, 원호(b)는 수직에 대하여 경사될 수 있으며(도면에서와 같이, 중심에 있기 보다는), 따라서 옆에 있는 작업자는 기계의 작업을 감시할 수 있는 것이다.

제1도에 도시된 도면에서 수직직경에 대하여 대칭인 위치에서, 두개의 물건의 동시형성을 수행하기 위하여 두개의 원호(원호(b)와 비슷한)를 따라서 두쌍의 봉들이 설치될수 있다는 것은 불가능한 일이다.

이제 다리들(G)에 이어서 몸통(B)의 형성을 위하여 바늘들의 두원호(g)와 그 다음에 원호(b)를 따라서 물건들의 형성을 위하여 가능한 실들의 공급방법을 설명한다.

제9도 내지 제12도를 참조하면, 그리고 또한 유사한 공급장치가 설치된 최근의 상술한 특히 서류들을 참조하여 보면, 실들, 예를 들면 네개의 실을 바늘들의 한 원호(b)에 공급하기 위하여, 제9도에 표시된 것과 같은 구조가 설치된다. 두개의 실릴(401 및 403)이 동축으로 공급셋(405)의 중심위치에 그리고(대체로 바늘들의 원호(b)로 표시된 개의 다른실들을 위한 한쌍의 릴(407 및 409)이 설치되고, 실들은 각각 F1,F3 및 F7,F9로 표시된다. 두릴들(401 및 403)은 예를 들면 모터작동기(415)의 작용하에 축(413) 주위로 회전하는 장치(411)에 의하여 회전된다. 상기 장치(411)는 바늘뜸자리들의 줄의 형성중에 도면에서 좌측에 도시된 원호(g)를 따라서 바늘들(11)에 의하여 한방향으로 그런 다음에 바늘들(13)을 가지고 반대방향으로 일회전에 걸쳐서 회전할 수 있다. 둘째번 장치(417)는 장치(411)와 동축으로 따라서 이 장치(411)의 축(413)과 동축으로 회전하기 위하여 또한 바늘뜸자리들의 한줄의 형성중에 제9도의 우측에 도시된 바늘들의 원호(g)의 위치에서 두바늘봉들(11 및 13)의 바늘들에 의하여 일회전을 수행하기 위하여, 모터작동기(419)에 의하여 회전하도록 되며; 장치(417)는 릴(407)을 가지며 또한 구조물(405)에 의하여 지지되는 릴(409)로부터 오는 실을 위한 편심실-안내(421)를 가진다. 두릴들(407 및 409)로부터 오는 실들(F7 및 F9)은 상기 실안내들을 가지는 장치(417)의 회전측에 대하여 동거리에 있는 실안내들(423 및 425)를 통과하며; 또한, 실들(F7 및 F9)은 모터작동기(433)에 의하여 회전하도록 될수 있는 제3장치에 의하여 지지되고, 실들(F7 및 F9)에 의하여 한줄의 형성중에, 장치(417)가 한 것과같이, 장치(431)가 일회전을 수행하도록 한다. 지금까지 설명한 실들(F1,F3,F7 및 F9)을 공급하기 위한 장치를 가지고, 한쌍의 타이츠 또는 팬티스타킹의 두개의 원통구조물들(G)이 바늘들(11 및 13)에 의하여 두개의 바늘들의 원호들(g)을 따라서 형성될 수 있다. 두실들(F3 및 F1)의 각각은-바늘들 (11)을 가지고 바늘뜸자리들을 형성한 바 있는-화살표(f21)방향으로 원호(g)의 말단에 도달할때, 그것을 인출했었던 부재(161)와 같은 연출부재에 의하여 해방되고, 인출부재(261)에 의하여 붙잡혀서 바늘들(13)을 가지고 줄을 형성하기 위하여 화살표 (f21)의 반대방향으로 인출된다. 마찬가지로 실들(F7 및 F9)의 각각은 부재(161)와 같은 인출부재에 의하여 인출됨으로써 화살표(f21)의 방향으로 바늘들(11)의 원호의 바닥에 도착할때, 해방됨으로 따라서 화살표(f21)의 반대방향으로 바늘들(13)을 가지고 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 인출부재(261)에 의하여 붙잡한다.

바늘들의 두개의 원호들(g)의 각각은, 예를 들면-다리들(G)을 형성하기 위하여 -제9도에 도시된 두개의 릴들 대신에 네개의 릴들의 존재를 가지고, 두실들 대신에 내실들을 공급하는 것을 설치한 장치가 도시된 제13도에 표시된 것과 같이 두개 이상의 다수의 실들을 가지고도 공급될 수 있다. 제13도에서 내개의 릴돌(461)이 두개의 릴들(401 및 403)을 교체하며, 네개의 릴드(463)이 두개의 릴들(407 및 409)을 교체하고, 상기 릴들(463)을 릴들(407 및 409)과 같은 두개의 상호 직교하는 위치 대신에 동축으로 배치되나, 두 장치들은 제9도와 제13도에서 구별없이 사용될수 있다. 이성들의 스타킹제조산업에서 공지되고, 꼬임의 두가지 방향을 의미하는 글자 ＂s＂ 및 ＂z＂로 지정된, 꼬임의 상반하는 방향들을 가지는 실의 두가지형의 용도가 만들어졌을 때, 바늘들의 원호들(g)를 따르는 다리들(G)의 형성을 위하여, 실공급들, 즉 실투입들의 짝수를 사용하는 것이 유리하다는 것이 나타나며; 짝수 및 홀수이 줄을 각각 형성하도록 교대되는 이러한 형의 실을 가지고, 그들은 두가지 형의 실에 의하여 발휘되는 한 방향 및 다른방향으로 탄력적인 압박의 보충적 효과에 의하여 레벨을 유지하기 때문에 꼬이는 경향이 없는 탄력적인 물건들이 획득되며; 이것이 짝수의 공급들을 사용하는 것, 따라서 전술한 두가지 형 ＂s＂ 및 ＂z＂의 짝수의 실들을 사용하는 것이 편리하다는 이유이다.

실들(F1,F3,F7 및 F9)(제9 내지 12도)과 같은 둘더하기 들실들 또는 제13도에 도시된 것과같은 넷더하기 넷실들을 사용하는 이 공급들은 그들 양자가 원통형 (제10도)인 물건의 부분들(G)을 형성하기 위하여 사용될수 있다. 원호(C) 및 두원호(G)를 가지는 바늘들의 원호(b) 위에서 두원통형 물건들(G)의 형성으로부터 몸통(B)의 형성쪽으로 진행할 필요가 있으면(제11 및 12도), 두원통형 물건들(G)의 형성을 위하여 사용된 그 실투입들의 합계와 동일한 수의 투입들을 유지하는, 실들의 공급을 수정변경할 필요가 있다. 몸통(B)의 형성을 위하여, 환인하면 두봉들을 따라서 실들의 똑같은 계속적 배열을 유지할 필요가 있으며, 따라서 실들(F3,F1,F9 및 F7)을 위하여 원호(b)의 선단부의 말단까지 화살표(f21)의 방향으로 바늘들에 공급될 필요가 있으며, 그런다음 실들은 바늘들(11)의 선단부로부터 바늘들(13)의 선단부쪽으로 항상 똑같은 순서(F3,F1,F9 및 F7)로 서서히 통과할 필요가 있다.

이것을 달성하기 위하여 제9도에 관하여 앞서 설명한 구조물은 장치(431)에 의한 또 다른 운동의 수행을 가지는 장치의 수단에 의하여 수정변경된다. 사실 장치(431)는 장치(411) 및 장치(417)의 축과 일치하는 축을 따라서 구조물(405)에 대하여 회전하는 판(440) 또는 플랫폼위에 놓인 장치(제9 내지 12도)이며; (442)는 모터작동기를 지정하는 것으로서, 몸통(g)의 영역에서 물건의 형성을 위하여 원호(g)를 따라 바늘들(11)에 의하여 그런 다음 바늘들(13)에 의하여 두개의 부분적 열의 각각 형성을 위하여 판이 일회의 회전을 수행하도록 하기 위하여 적절한 시간에 판(440)을 제어하는 역할을 한다. 기계가 몸통의 단일물건의 형성을 개시하려면, 모터작동기(442)가 개재하여 판(440)이 장치(431)를 구동하는 회전을 수행하도록하며, 차례로 판(440)의 각 회전을 위한 회전을 수행한다. 양장치들(411 및 431) 및 판(440)은 몸통(B)의 형성을 위하여 이렇게 바늘들(11) 그 다음에(13), 그리고 동등에 의하여 원호(b)를 따라 완전한 줄들의 각 형성을 위하여 일회전을 수행한다. 이 장치를 가지고, 형성될 물건으로 여러가지 실들의 정규 공급이 확보되어서, 한봉 위에서 한줄의 반이 그리고 다른 봉위에서 한줄의 나머지 반이 제조되도록 하며, 바늘들의 작업영역의 운동방향이 역전되어, 먼저 바늘들(11)에 의하여 다음에 바늘들(13)에 의하여, 그리고 동등에 의하여 작업한 똑같은 실에 의하여 각 줄이 형성된다. 도시된 경우에서는 네개의 실들(F3,F1,F9 및 F7)을 가지고, 와류형 즉 나선형인 네줄의 바늘뜸자리들이 원호(g)의 말단들 사이이에서 바늘들의 작업영역의 각 왕복운동에 대하여 획득된다. 제13도의 그것과 같은 장치를 가지고, 원호(g)의 두말단 사이의 각 왕복작업주기에 대한 여덟줄의 바늘뜸자리와 같은 더많은 줄들까지 획득될수 있다.

탄력실(Fe)의 존재들 가지고 벨트(E)가 형성되려면, 릴(Re)에 의하여 공급되는 이 실(Fe)은 원래 공지된 형의 결합기계(AN)의 수단에 의하여 예를 들면 실(F9)에 엉키게 된다. 원호(b)를 따르는 몸통의 작업을 위한 각 경우에서 원호(g)를 따라 각 작업주기에 대하여 형성되는 총줄수에 해당하는 각 주기에 대한 다수의 줄들이 획득된다.

제14도 및 제16도에서, 각 쟁반형상구조물들(1 및 3), 즉 대응하는 싱키들이 또한 장비될 각 바늘베드들을 위한 설비가 만들어진다.

이 예에 의하면, (501)은 싱키를 표시하며 그의 말단(501A)은 바늘뜸자리를 위한 갈고리(501B)와 지지면(501C)을 형성하도록 형상으로 되어 있으며; 싱키는 바늘뜸자리들의 형성시에, 그들을 지지하기 위하여 내공간(I)(형성될 직물(M)이 구심방향 진행으로 나타나는 곳)쪽으로 이동되어야 한다. 싱키(501)는 각 관절들(501E)주위로 진동하도록 설계되어 있다. 바늘들(11 및 13)은 부피 때문에 ＂z＂형상전개를 가지며, 바늘들의 동면들과 바늘들을 위하여 접동채널들을 형성하는 기능을 가지는 스트립들 (507)의 대응형상의 경사면들과의 사이의 쐐기들로서 작용하는 환상스프링들(503 및 505)에 의하여 지지된다. 싱키들(501)은 내공간(I)으로부터 멀어지는 방향으로, 즉 기계의 B-B측 주위로, 그들 자체 역시 스프링들(503 및 505)과 같이 환상 형태인 스프링(509)에 의하여, 화살표(f509)의 방향으로 압박되며; 소프링(509)에 의한 화살표(f509)의 방향으로의 압박은 싱커들(501)의 관절들(501E)을 포함하는 평면에 대한 스프링(509)의 평면의 이동된 왕복위치로 인한 것이다. 캠(511)은 화살표 (f509)의 방향으로 멀리 움직이도록 싱키들(501)의 탄력적경향에 대항하여 작용하며 바늘뜸자리의 형성중에 그들의 진행과 그들의 잠징적 작동을 결정하도록 싱키들의 돌기들(501F)위에 작용한다. 각 경우에, 바늘뜸자리도 역시 바늘들을 위한 접동채널들 형성하도록 기도되고 구조물(1 및 3)속에 파묻힌 이판들 또는 스트립들(507)의 말단(507A)위에 지지된다. 대칭장치들이 바늘들(11 및 13)의 베드들에 대하여 설치된다.

바늘들(11 및 13)은 이미 설명한 구별된 상승운동들과, 선행도면들에서 도시한 장치보다 제14 내지 16도에서 더 상세한 장치를 가지고, 바늘뜸자리를 형성하기 위하여 접동하도록 제어된다. 이 실시예에 의하면, 각 바늘들(11 및 13)은 스트립들 또는 어판(魚板)들(507)에 의하여 형성된 채널내에서 각 바늘들과 같은 직경평면내에 놓이고 같은 직경평면내에서 움직이는 록커부재(515)를 결합하는 관절미(11c 및 13c)를 형성한다. 각 록커(Rocker)(515)는 그 일단에 (517 및 519)로 지정된 캠들을 상승 및 하강시킴으로써-바늘의 접동을 위하여-제어될수 있는 뒤꿈치(515A)를 가지며; 캠들(517 및 519)은 전술한 실시예에서 바늘들(11)을 위한 캠들(31)의 세트들과 바늘들(13)을 위한 캠들(33)의 세트들과 관련하여 표시된 것과 유사한 방법으로 바늘들을 제어하도록 기도된다. 바늘들의 제어를 위한 뒤꿈치들(515A)은 관련되는 캠들위에 결합하도록 뒤꿈치들(515A)를 돌출시키기 위하여 관절(11c) 주위로 관련록커들(515)의 진동에 의하여 작동되고; 이 뒤꿈치들(515A)의 진동의 목적을 위하여, 특히 그들을 돌출하도록하기 이하여, 뒤꿈치들(515A)에 대하여 관절(11c)이 반대쪽으로부터 록커들(515)위에 작용하는 선택밀기들(pusher)(521)에 의하여 동작이 취하여진다. 똑같은 밀기들 또는 경사캠들이 상기 뒤꿈치들을 뒤꿈치들(515A) 속으로 수측시켜서 바늘들의 제어를 활용못하게 하기 위하여 뒤꿈치들(515A)의 말단들위에 작용하도록 설치된다. 이런형의 장치는 위에 표시된 다른 선행 특히 서류들속에 설치되어 있다.

한쌍의 타이츠 또는 팬티스타킹의 형의 물건을 형성을 위하여, 싱키들(sinkers) (501)의 표면들(501C)에 의하여 형성된 지지면 사이에서 형성될 바늘뜸 자리의 길이를 결정하는 것과같은 방법으로 그리고, 각각 바늘뜸자리의 형성을 위하여 하강되었던 바늘의 갈고리 및 이판(507)의 말단(507A)에 의하여, 바늘뜸자리들의 길이를 조절하는 것, 따라서 바늘들의 낮은 위치 즉 바늘들(11 및 13)의 (111B) 및 (131B)로 표시된 위치를 조절하는 것이 필요하거나, 또는 적어도 편리하다. 이것을 달성하기 위하여, 바늘들과 특히 제14도의 (517)로 표시된 것과같은 캠들 또는 대응하는 캠들, 즉 앞의 도면들의 캠(31A)과 같은 삼각형 캠들의 하강을 제어하는 캠들의 위치를 조절하는 것이 필요하다. 모든 이 캠들은 두쟁반형상 구조물들(1 및 3)에 의하여 형성된 각각 두봉들의 바늘들(11 및 13)위에서 작용하기 위하여 상반되는 방향으로 회전하는- 장치들(21 및 23)과 같은-두장치들위에 설치된다는 것을 상기할 것이다. 그러므로, 간단히 표시된 바 있는 시트들(31 및 33)과 같은 캠들의 시트들의, 캠(31A)과 같은, 바늘들을 하강시키기 위한 캠들의 위치를 조절하기 위한 수단이 필요하다. 제14도의 캠(517)에 기능상으로 대응하는 캠(31A)과 같은 삼각형 캠들만을 축(B-B)에 대하여 방사방향으로 이동시키는 것으로 충분할 수 있다. 이 조절은 회전상태하일지라도 효과가 있을 수 있어야 할 필요가 있다.

시트들(31 또는 33)의 캠들을 조정하는 제어에 관하여 제17도에 도시된 실시예에 의하면, 다수의 상이한 제어들을 결과할 수 있는 장치가 설치되며, 간결하게 하기 위하여 하나의 제어만을 작동시킬수 있도록 도시된다. 캠들(33)을 지지하는 회전장치 (23)는 캠들(31)의 시트들에 의하여 제어되는 바늘들(11)의 쟁반형상구조물(1)과 캠들(33)의 시트들에 의하여 제어되는 바늘들(13)의 쟁반형상 구조물(3)을 지지하는 고정된 구조물(601)위에서 회전하도록 설치된다. 구조물(601)위에 설치된 것을 벨-형상의 조절부재들이며, 그 중의 하나는 (603)으로 표시되고 축(B-B) 주위로 조절목적으로 회전하도록 될 수 있는 것과 같은 방법으로 축(B-B)에 대하여 대칭으로 설치된다. 밸부재(603)의 회전제어는 밸부재(603)의 내부 이빨바퀴(603A)와 결합하고, 예를 들면 외부제어(607)의 수단에 의하여 제어될 수 있는 기어장치(605)의 수단에 의하여 달성될수 있다. 복수의 동축 및 동심벨부재들에 의하여 선택적 제어들이 작동될수 있다. 밸부재(603)는 축(B-B)의 방향으로 축방향 접동운동들을 허용하는 길이방향 슬롯들을 통하여 부재(610)와 같은 여러가지 고리모양부재들과 결합하는 핀들(612)의 수단에 의하여 결과하는 정지의 결과로서 회전할수 없으면서, 부재(603)의 축에 평행한, 따라서 축(B-B)에 평행한 접동운동들이 가능한 환상부재(610)의 대응측면을 가지고 상호작용하는 앞캠의 방식으로 형상된 말단측면을 가진다.

부재(610)와 같은 환상부재들은 부재(610)의 앞캠측면과의 접촉을 유지하기 위하여 반대스프링들(618)에 의하여 압박되는 대응록키들(616)에 의하여 지지되는 하나이상의 태핏들(614) 위에서 작용할 수 있는 외부 측면을 형성하며; 각 록커(616)는 바늘들(11 및 13)의 베드가 각각 형성되는 원추대 표면의 발생라인들에 평행한 방향으로 그들의 접동운동들을 허용하기 위하여, 시트들(31 및 33)의 캠들, 또는 적어도 상기 시트들의 캠들(31A 및 33A)을 지지하는 블록(604)위에서 작용할수 있는 록커(622)를 제어하는 핀(620)위에서 작용할수 있다. 이 장치를 가지고 밸부재들(603)의 각도이동들의 수단에 의하여, 임의의 시간에 형성될 바늘뜸자리들의 길이를 변경시키기 위하여 그들의 위치를 조절하는 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 사용되는 캠들의 여러가지 세트들을 조절할수 있다.

또 다른 가능한 형의 실시예에 의하면, 바늘뜸자리들의 길이를 조절하기 위한 바늘뜸자리-형성용 캠들의 조절은, 캠들이 움직여야 하는 방향으로 놓인 마찰접동궤도를 따라 도달되는 위치로 캠들을 유지하는 경향이 있는 마찰작용에 대항하여, 캠들(31 또는 33) 위에서, 또는 적어도 삼각형 캠들(31A 또는 33A) 위에서 작용하는 적극적인 제어에 할당배치될수 있다. 이런 경우에(제18 및 19도와 비교), 바늘뜸자리-형성용 캠들(31A)의 하강측면의 최대하강 영역으로 제한된(631A)로 지정된 부분 및 관련반대-캠(631E)과 같이 움직일 수 있는 하강 캠들의 부분을 만들기 위한 설비가 만들어질수 있다. 이 캠들 또는 캠들의 부분들은 비교적 고도의 마찰을 가지고 상기 캠들의 운동방향에 평행인 안내들위에서 마찰축부들에 의하여 지지되며,-반대-회전장치들(21 및 23)과 같은 각 장치들의 회전중에-기계의 고정구조물에 의하여 지지되는 부재(637)에 의하여 형성된 안내채널(637A)의 넓은 말단속으로 짝맞을수 있으나, 축(B-B)에 대한 반경방향조정의 수단에 의하여, 채널(637A)의 좁은 출구부분을 위치잡기 위한 목적으로 조정가능한 못(635)이 각각 장비될 수 있다.

조정은 채널(637A)의 좁아진 출구의 구멍으로부터 일정거리에 관절을 가지고, 그 자체에 평행으로 될수 있거나 또는 각지게 될수 있으며; 조정은 바늘뜸자리의 형성을 위한 바늘들의 하강된 위치를 조절하고 따라서 바늘뜸자리의 길이를 변경시키기 위하여 어느 경우에나 일 밀리미터의 천분의 일의 급으로 대단히 제한된다. 구조물(1 또는 3)의 회전을 가지고 캠들(631A, 631B)의 마찰된 접동에 의하여 운반된 각 못(635)은 각 회전에서 채널(637A) 속으로 뚫고 들어가며, 그 위치가 부재(637)의 조정에 의하여 각 회전마다 수정될수 있는 바늘뜸자리-형성용 캠들을 위한 필요한 위치에 도달하기 위한 것과같은 방법으로, 상기 채널(637A)(화살표 f21의 방향으로 이동)의 좁은부분에서 벗어나기 위하여 채널(637A)의 일측 또는 타측에 의하여 안내된다. 반대-회전 구조물들(21 및 23)에 의하여 수행된 회전수는 비교적 제한되며, 따라서 캠들(631A 및 631B)을 가지는 반경방향 접동돌위에 실행된 원심효과는 대단히 제한되며; 한편, 상기 캠들(631A 및 631B)을 위한 이 접동들의 질량들 및 캠들위의 바늘들의 뒤꿈치들의 압박는 대단히 제한되고; 결국, 흔히 있는 운동의 위험이 없다는 것을 특기할수 있다. 또한, 부재(637)와 같은, 바늘뜸자리-형성용 캠들의 위치를 제어하기 위한 부재들은, 각 바늘봉들을 대면하는 작업영역에서 그들의 이동중에 그들의 계속적인 수정을 확보하기 위하여 캠들 및 못들이 이동하는 영역을 따라서 반복적으로 존재할 수 있다.

본 발명은-한물건 또는 각 물건을 위한 원호들(b)와 같은 봉원호들 위에 봉들을 형성하는 구조물들(1 및 3)과 같은 대체로 쟁반형상 구조물들을 가지는 상술한 형의 기계들의 수단에 의한 작동에 더하여-아직 봉들의 제한적으로 경사된 방향의 원리들 기초로하여, 또한 다른 구조물들의 수단에 의하여도, 그리고 바늘들이 실을 붙잡기 위하여 최소높이 넘어로 상승될때 바늘들의 건너감을 가지고, 작동될수 있다. 제20 내지 22도는 하나 이상의 물건의 동시 형성을 위하여 바늘봉들이 종래의 바늘실린더의 구조에 매우 가까운 실시에 형태를 가지는 기개들의 실시예의 가능한 형태들을 표시한다. 예를 들면(제20도), 밖쪽을 대면하는 첫째봉의 바늘들의 갈고리들과 안쪽을 대면하는 둘째봉의 바늘들의 갈고리들을 가지는, 첫째로 외부 원통형 바늘봉(701)과 둘째로, 내부 원추대형 바늘봉(703)을 제조한 것을 관찰할 수 있으며; 바늘들의 궤도들은 그들이 이미 앞에서 표시한 원리상에서, 바늘뜸자리의 형성을 위한 실의 붙잡기를 위하여 충분한 높이보다 더 큰 정도로 상승되었을 때 넘어가도록 또는 바늘들이 넘어가도록 하는 것과 같다. 안쪽으로 회전된 바늘들의 갈고리들을 가지는 내부원통봉(705)과 밖쪽으로 회전된 바늘들의 갈고리들을 가지는 외부원추봉(707)의 형성을 위하여 설치하는 것도 역시 가능하다(제21도). 안쪽을 향한 바늘들의 갈고리들을 가지는 봉(709)과 밖쪽을 향한 바늘들의 갈고리들을 가지는 봉(710)의, 내봉(709) 및 외봉(710)의 두원추대형 봉들을 설치하는 것도 역시 가능하다.(제22도). 반대-회전캠링들이 봉들(701,707,710)과 같은 봉들의 외측에, 그리고 봉들(703, 705 및 709)과 같은 봉들의 내측에 설치되며; 이 반대-회전 캠링들은 세장치들에서 각각(712) 및 (714)로 지정된다. 세장치들에서 물건들은 각각, 두봉들 사이(701과 703), 또는 (705와 707), 또는 (709와 710)에 형성되는 고리모양 내공간들을 따라서 형성된다. 이 장치들은 전술한 특허서류들속에 참고되는 형의 기계들을 포함하여, 종래 기계들의 첫째에 보다 더 유사하다.

제23도는 앞서의 도면(특히 제21도)의 그것과 유사한 장치를 제공하는 것으로서, 원추형 외봉(716)이 캠링(718)과 더불어 장비되는 한편, 내부 원통봉(720)이 형삭된 바늘들과 더불어 전개되며, 외부캠링(722)이 더 편리한 접근을 위하여 상호작용하는 원통형부분(720A)을 가진다.

본 발명은 구조 및 작용의 상당한 단순성과 결합된 고도의 생산성을-작동시에 항상 실투입들을 가지고-달성하는, 대체로 원통형상의 물건들, 특히 두 다리와, 한 몸통을 가지는 타이츠 또는 팬티호스의 형의 물건들의 생산용 기계들의 실시예에 있어서 구조적 관점 및 직물의 관점에서 많은 이점들을 제시한다.

도면들은 단지 실시예를 설명하기 위하여 도시된 것이며, 본 발명의 실제적 표현방법으로 이루어진 것으로서, 발명이 개념과 범위를 벗어남이 없이 형상 및 구조의 수정변경이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 첨부된 청구범위속의 임의의 참고번호의 존재는 설명 및 도면에 관하여 청구범위를 읽기 쉽게 하기 위한 것으로서, 청구범위에 의하여 표현되는 보호의 범위를 제한하는 것이 아니다.

Claims

한봉의 바늘들에 의하여 부분적으로 그리고 다른봉의 바늘들에 의하여 부분적으로 형성된 줄들을 가지고 원통형 물건들의 제조를 위한 바늘들의 두개의 고정된 봉들과, 계속적인 운동 및 반대방향으로 회전하는 캠링들과 더불어 봉들을 따라 양방향으로 교대로 이동되는 적어도 하나의 실고, 두봉들의 바늘들에 의하여 동시에 결합되는 실에 의하여 일단에서 폐쇄되는 기계로부터 오는 원통형 물건들을 구비하며; 두봉들중의 하나(1)의 바늘들(11)의 궤도들은 다른봉(3)의 대체로 대응하는 바늘들(13)의 궤도들에 대하여 대체로 30°이하의 제한된 각도를 형성하고; 두봉들의 바늘들-옵셋으로 배치된-은 그들의 갈고리들이 넘어가지 않도록, 그리고 양봉들의 동시에 작업할 수 있도록 하는 방법으로, 원통형 직물들의 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 필요한 접동운동들의 목적을 위하여 제어되고; -두봉들의 직물들을 결합시키기 위하여-두봉들의 바늘들은 양봉들의 바늘들의 가지고 같은 실을 동시에 서로 교차시켜서 결합하기 위하여 바늘뜸자리들의 형성을 위하여 필요한 것들 보다 더큰 접동운동들을 수행하도록 제어되는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제1항에 있어서, -두봉들의 직물들을 결합시키기 위하여-첫째 봉(1)의 바늘들(11)은 다른봉(3)의 바늘들(13)의 수행하도록 된 것(131C)보다 더큰 접동운동(111C)을 수행하도록 되어서, 그 결과로 첫째 봉의 바늘들의 상승된 갈고리들(111C)가 실을 결합하고, 하강시에도 역시, 연결용 바늘뜸자리들을 형성하기 위한 보충실(FS)이 공급되는, 다른 봉에 의하여 붙잡히기 위하여 다른봉의 바늘들의 상승된 갈고리들(131C) 선단부에 그것을 위치잡는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
선행항중의 어느 한항에 있어서, 두개의 고정봉들은 실을 붙잡기 위하여 정점으로부터 멀리 접동하는 발생라인들을 따라서 외부원추면들 및 바늘들(11,13)을 따라 봉들이 발전하는 두개의 동추으로 대향하는 대체로 쟁반형상 구조물들(1,3)에 의하여 형성되고; 형성될 물건 또는 물건들이 상기 두개의 대체로 쟁반형상 구조물들 사이의 내공간에서 발전하는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제3항에 있어서, 형성될 물건을 위한 내공간(I)쪽으로 편법적인 이동을 수행하기 위하여 이동가능한 싱키들(509)를 바늘들 사이에 구비한 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제3항 또는 제4항에 있어서, 흡입공기류의 수단에 의하여 물건을 잡아당기고 또한 물건을 멀리 이송하기 위하여, 흡입닥트(7A)가 두개의 쟁반형상 구조물들(1,3) 중의 하나에, (1) 동축으로 설치된 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 두개의 고정봉들은 두개의 바늘베드들(703-710)에 의하여 하나는 내측에 다른 것을 외측에 형성되고, 그들 중에 적어도 하나의 장점에서 작은 각도를 가지는 원추대의 형태인 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제6항에 있어서, 외부베드는 캠링(712)에 의하여 포위된 외면상에 배열된 바늘들을 가지며, 외측상에 바늘들의 갈고리들을 가지는 한편, 내부베드는 캠링(714)을 포위하는 내면상에 배열된 바늘들을 가지며, 내축상에 바늘들의 갈고리들을 가지는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 외부바늘베드(707)는 원추대형이고, 내부베드 (705)는 원통형인 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 외부바늘베드(701)는 원통형이고 내부바늘베드 (703)는 원추대형인 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 양베드들(709-710)은 모두 원추대형인 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
선행항중의 어느 한항에 있어서, 두개의 반대-회전 캠링들(21,23; 712,714)의 각각 위에 복수의 캠들의 세트들을 구비하며, 그 세트들의 각각은 교대로 작동되는 두범위의 상승운동들을 위한 두개의 상승캠들(31B,31C; 33B,33C)과 하나의 하강캠 (31A, 33A)을 가지는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제1 내지 4항중의 어느 한항에 있어서, 두개의 원통형 다리와 하나의 결합하는 몸통을 가지는 물건들의 형성을 위하여 각 다리는 물건의 각 완전한 줄을 위하여 그 자체상에서 일회전을 수행하는 동일수의 별도장치의 실안내들로부터 오는 적어도 두개의 실들에 의하여 형성되고, 상기 장치들(411,431)의 첫째(431)는-그 자체 주위로 일회전에 더하여-같은 실들을 가지고 또는 두다리들의 그것들에 대응하는 실들을 가지고 몸통의 형성중에, 각각 완전한 줄의 형성을 위한 일회전을 수행하기 위하여 상기 장치들중의 다른것(411) 주위로 이용되는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제12항에 있어서, 상기 첫째 장치(431)는 동축으로 회전할 수 있는 판(440)속의 편심 회전용 자리속에서 설치되거나 또는 상기 다른장치(411) 주위에 설치되어서 몸통의 형성중에 회전하도록 작동되는 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
제1 내지 13항중의 어느 한 항에 있어서,-바늘뜸자리들의 길이를 변경시키기 위하여-반대-회전장치들 위에서 바늘뜸자리들을 형성하는 캠들을 조절하기 위하여 링크(623,616,620,622)위에서 작용하고 축방향으로 움직일 수 있는 적어도 하나의 래핏부재(610)를 가지는, 캠들의 반대-회전장치들(21,23)로 동축으로 움직일수 있는 벨캠(603)을 가지는 적어도 하나의 부재를 구비한 두개의 고정 침봉을 가지는 편직기.
제1 내지 13항중의 어느 한 항에 있어서,-바늘뜸자리들의 길이를 변형시키기 위하여-추진하는 채널(637A)을 가지며 바늘뜸자리-형성용 캠(31A)의 적어도 하부작동부분(361A)을 형성하는 마찰접동(631A) 위에 배치되어 작동할 수 있는 적어도 하나의 부재(637)와, 관련된 반대-회전장치의 회전중의 통과하는 채널의 축부들에 의하여 제어될 수 있는 머리(635)를 구비한 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.
모두가 상기에 기술되고 첨부된 도면에서의 방법으로 도시된 것과 같은, 타이츠 또는 팬티스타킹의 형의 완성된 편물들의 제조를 위한 두개의 고정침봉을 가지는 편직기.