KR920007943Y1 - 전해 콘덴서의 정렬 이송장치 - Google Patents

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KR920007943Y1
KR920007943Y1 KR2019900021852U KR900021852U KR920007943Y1 KR 920007943 Y1 KR920007943 Y1 KR 920007943Y1 KR 2019900021852 U KR2019900021852 U KR 2019900021852U KR 900021852 U KR900021852 U KR 900021852U KR 920007943 Y1 KR920007943 Y1 KR 920007943Y1
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김용래
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대우전자부품 주식회사
김용원
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00

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Abstract

내용 없음.

Description

전해 콘덴서의 정렬 이송장치
제1도는 종래 장치의 개략 구성을 보인 사시도.
제2도는 본 고안 장치의 일부 절결 사시도.
제3도 및 제4도는 본 고안 장치의 실시예를 보인 요부 종단면도,
제5는 본 고안 장치의 비틀림 각을 갖는 가이더의 분리 사시도,
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 보울 피더(bowl-feeder) 2 : 이송로
3 : 절개공 4 : 안내턱
5 : 에어 브러쉬(air-brush) 6 : 절개홈
7 : 가이더
본 고안은 전해 콘덴서의 제조 라인중에 조립이 완료되어 이송되는 전해 콘덴서를 정렬시키기 위한 전해 콘덴서의 정렬 이송 장치에 관한 것으로, 특히 와권형 보울 피더(bowl-feeder)의 후반부 이송로를 점차적으로 내향 경사지게 형성하여 에어브러쉬를 설취하며, 저면에는 절개공 및 안내턱을 일체로 구성하는 한편, 종단부에 점차적으로 내향 비틀림 각을 갖는 가이드를 구성하여 전해 콘덴서의 이송시 제1차적으로 정렬되고, 제2차적으로는 수직 상태로 토출될 수 있도록 한 전해 콘덴서의 정렬 이송 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 조립 공정이 와료된 상태의 각각의 전해 콘덴서는 제조 라인의 최종단계인 소정 갯수를 1조로 단일 포장하는 포장공정을 거치므로써 비로소 그 전체공정이 완료되는 것이며, 상기 포장공정의 바로 전 단계에서 각각의 전해 콘덴서의 획일적인 정렬이 요구되는 바, 이를 실현하기 위한 종래 장치에 있어서는 제1도에서 나타낸 바와 같이 전해 콘덴서가 진동판(도시 생략)에 의해 하부로부터 상부를 향해 이송되는 달팽이 형의 보울 피더(bowl-feeder)(11)와 로터(12')를 갖는 로터 피더(rotor-feeder)(12) 및 직진 피더(liner-feeder)(13)를 구성하여, 상기 보울 피더(11)의 이송로(11')를 따라 이송되어진 각각의 전해 콘덴서가 로터 피더(12)상에 낙하하여 저속 회전하는 로터(12')의 삽입홈(12")에 끼원진 채로 회전하여 직진 피더(13)에 도착하기 직전의 위치에서 경사 베이스판(14)에 거의 수직상태로 안내되어 상기 삽입홈(12")으로부터 이탈된 후, 직진 피더(13)내를 통과한 다음 수개씩의 1조로 포장공정에 돌입하도록 하는 방식을 강구하여 왔던 바, 이는 보울피더와 로터피더 및 직진피더가 각각 별개의 구성체를 이루고 있어 적업라인이 복잡해짐에 따라 전해 콘덴서의 정렬 이송에 장시간을 요할 뿐만 아니라. 이송 도중 각각의 전해 콘덴서들 끼리의 엉킴 현상이 발생하여 로터부에 자주 걸리게 되므로써 공급하차질은 물론이거니와 결국 전체 작업라인의 중단 및 주변기기의 고장율이 빈번히 속출되는 등의 많은 문제점이 있었다.
따라서 이같은 종래의 제반 결점을 해결하기 위한 본 고안은 상기 정렬 및 직립토출 구성체들을 일체화 하면서도 기능이 탁월하도록 한 전해 콘덴서의 정렬 이송 장치를 제공하기 위한 것으로, 이를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
와권형 보울피더(bowl-feeder)(1)의 후반부 이송로(2) 저면을 소정폭으로 절개하여 절개공(3) 및 안내턱(4)을 형성하며, 상기 이송로(2)는 외측으로부터 내향으로 진행 방향을 따라 점차적인 경사면(2`)을 갖도록 구성하는 한편, 이의 외측에는 에어 브러쉬(air-brush)(5)를 설치하고, 상기 이송로(2) 종단부에는 일측면에 길이 방향 절개홈(6)을 구비한 가이더(7)를 설치하되, 이를 내향으로 점차적인 비틀림 각을 갖도록 구성한 것으로, 도면 중 미설명 부호 8은 전해 콘덴서 몸체, 8'는 리드선을 나타낸 것이다.
이와 같이 구성하여서 된 본 고안 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제2도는 본 고안장치의 구성을 보인 일부 절결 사시도이며, 제3도 및 제4도는 본 고안 장치에 전해 콘덴서가 공급, 이송되는 상태를 보인 실시예시도 이고, 제5도는 본 고안장치의 비틀림 각을 갖는 가이더의 분리 사시도 인 바, 먼저 제2도의 도시에서와 같이 진동판(도시 생략)에 의해 전해 콘덴서가 보울피더(1) 내를 선회 슬라이딩 하여 후반 이송로(2) 에 까지 도달하게 되면, 비로소 전해 콘덴서의 정렬 공정이 개시되는 바, 전해 콘덴서 몸체(8)가 이송로(2) 내벽을 향하고 리드선(8') 부위는 안내턱(4)에 얹혀진 상태로 가로놓인 즉, 정렬된 상태의 전해 콘덴서(제4도 참조)는 상기 이송로(2)를 따라 가이더(7)내에 진입하게 되나, 상기 정렬상태를 갖추지 못한 타 상태의 전해 콘덴서들은 절개공(3)을 통해 보울피터(1) 저면에 낙하하여 다시 이송로(2)에 이송되어진다.
이 과정에서, 상기 미 정렬상태의 전해 콘덴서는 에어 브러쉬(5)로부터 발사되는 공기압에 의하여 절개공(3)에 낙하되는 한편, 정렬된 채로 상기 이송로(2)를 원활히 통과하는 전해 콘덴서들은 내향으로 점차적인 경사각을 갖는 상기 가이더(7)내에 진입하게 된다.
이때, 리드선(8')이 절개홈(6)에 삽입 안내되어 전해 콘덴서는 이동을 계속적으로 진행하고 가이더(7) 내를 통과하는 과정에서 차츰 세워지는 바, 토출구(7')를 빠져 나오는 최종적인 상태는 완전히 세원진 형태를 취하게 되는 것이며, 차후 이들의 리드선(8')을 별도의 접지 장치에 의해 포장용 테이프(도시 생략)에 일렬로 포장하되 수개씩을 일조로 하여 포장케이스에 적층함에 따라 비로소 전체 작업공정을 마치게 되는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 고안 장치에 의하면, 보울 피더(bowl-feeder)의 후반 이송로를 점차적으로 내향 경사지게 형성하고 절개공 및 안내턱을 일체로 구성하는 한편, 이의 종단에는 점차적인 내향 비틀림 각을 갖는 가이더를 구성하므로써 전해 콘덴서의 정렬 및 직립토출이 탁월히 이루어지는 이점이 있을 뿐 아니라, 작업라인의 단일화를 이룩함에 따른 원할한 이송 기능은 물론 대폭적인 신뢰도의 향상 효과가 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

  1. 와권형 보울 피더(bowl-feeder)(1)의 후반부 이송로(2) 저면에 소정폭을 갖는 절개공(3) 및 안내턱(4)을 일체로 형성하며, 상기 이송로(2)는 외측으로부터 내향으로 진행 방향의 점차적인 경사각을 갖도록 구성하는 한편, 이의 외측에는 에어 브러쉬(air-brush)(5)를 설치하고, 상기 이송로(2) 종단부에는 일측면에 길이방향 절개홈(6)을 갖는 가이더(7)를 설치하되, 이를 내향으로 점차적인 비틀림 각을 갖도록 구성하여 최종단계에서는 전해 콘덴서가 직립 토출토록 구성하여서 됨을 특징으로 하는 전해 콘덴서의 정렬 이송 장치.
KR2019900021852U 1990-12-29 1990-12-29 전해 콘덴서의 정렬 이송장치 KR920007943Y1 (ko)

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