KR920007225B1 - 바형세제 - Google Patents
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Abstract
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Description
본 발명은 바(bar)형 세제, 특히 반투명 외관을 가지는 비누를 기본물로 하는 바형세제에 관한 것이다.
반투명 및 투명비누는 오랫동안 소비자에게 심미적인 매력을 주어왔다. 그러나 이러한 바형비누는 반투명 또는 투명효과를 얻기위해 특수한 공정기술이 요구되기 때문에, 통상의 불투명 바형비누에 비해 제조 비용이 많이든다. 더구나 반투명 및 투명 바형비누는 일반적으로 불투명 바형 비누보다 좋지못한 특성을 하나이상 가진다. 특히 반투명 및 투명 바형비누는 빨리 닳아지고 물과 접촉시에 물러지는 경향이 크다. 사용자 특성이 비교적 우수한 반투명 또는 투명 바형비누를 제조하기 위해서는 보통 비누 함량이 최종 바형 비누의 적어도 약 50-60wt%정도 되어야 한다. 나머지 성분은 보통 바형비누가 반투명 또는 투명이기 위해서는 필수적인 것으로 생각되는 1종이상의 성분을 포함한다. 종래에는 이러한 성분으로 알콜, 글리세린 및 당, 특히 투명도가 중요한 경우는 로진 및 피마자유가 사용되어왔다. 이러한 비누함량이 비교적 높은 투명 및 반투명 비누에 대한것은 "비누제조(Soap Manufacture)" 제1권(J Dawidsohn, E J Better and A Davidsohn, Interscieuce Publishers, Ine., New York 1953)465-472페이지에 기술되어있다.
본 발명의 목적은 허용수준의 사용자 특성과 감소된 비누함량을 가지는 비누를 기본물로 하는 반투명 바형비누를 제공하는 것이다.
본 발명의 첫번째 특정에 따르면 바형 비누의 총중량을 기준으로 하여 25-34wt%의 비누, 5-15wt%의 알콜, 15-30wt%의 당 및/또는 시클릭 폴리올, 및 15-30wt%의 불을 함유하여 상기 비누는 총 바형비누의 18-26wt%의 가용성 비누와 8-l6wt%의 불용성 비누로된 혼합물로 구성되는 반투명 바형세제를 제공한다.
비누함량이 감소된 따라서 잠정적으로 제조비용이 절감되는 반투명 바형비누가 종래에 종종 제안되어왔으나 이러한 바형비누는 다음과 같은 여러가지 결점을 가지고 있다. 즉 사용자 특성이 좋지못하고(즉, 물 흡수가 크고, 쉽게 물러지고, 불투명층이 생기며, 거품이 적고 닳아지는 속도가 크다), 쉽게 물러져 단단하지 못하여 반투명도가 좋지못하고, 표면이 축축하고 끈적거리며, 예비숙성 시간이 긴 결점을 가지고 있다. 이러한 여러 결점이 존재한다는 것은 본 발명이 제품 개념에서 배제시키기전 까지는, 비누 함량이 감소된 반투명 비누는 단지 사용자 특성이 좋지않은 제품으로서 생각되어왔다는 것을 의미한다. 이러한 제품의 예는 영국 특허 제2121815호 및 유럽특허 제 62352호에 기재되어있다.
그러나 본 발명에 의하면 상술한 조성범위를 따른다는 전재하에 개선된 사용자 특성을 가지며 비누 함량이 감소된 반투명 바형 세제를 제조하는 것이 가능하다. 특히 허용수준의 강도와 거품을 가지며 닳아지는 속도가 과지방 비함유 연비누에 필적할만하여 동시에 물흡수로 인해 불투명하게 되는 경향이 없는, 비누 함량이 감소된 반투명 바형세제를 제조할 수 있다는 것을 알게되었다. 또한 본 발명의 바형 세제는 반투명도 가 높고 끈적거리거나 축축하지 않으며, 긴 숙성기간이 필요없는 공정에 의해 제조된 수였다.
60-90일 정도가 될수있는 긴 숙성기간이 필요없는 공정에 의해 본 바형세제를 제조할 수 있다는 것은 이러한 숙성에 의해 제조된 바에 수반되는 문제점을 방지할 수 있다는 것을 의미하는 것이다. 종래에는 숙성 과정 중에 바형비누로 부터 용매가 서서히 증발되면서 초기에 불투명한 성형혼합물이 반투명 형태로 변화된다. 숙성과정동안 용매가 없어질때에 바형세제는 내부응력을 받게되어 따라서 사용시 균열이 생기게 된다. 투명바의 이러한 응력의 존재여부 나아가서 그 제조경로는 이바를 직교 편광필터 사이에서 관찰함으로써 검출될 수 있다. 용력패턴을 포함하지 않는 비숙성 바형세제는 상당량의 빛을 통과시키지 못하므로 열정한 어두운 외관을 가진다. 그러나 슥성 바형세제는 응력받는 부분으로 빛을 통과시키므로 바내에 응력분포와 관계된 명암의 패턴을 가지게된다. 또한 숙성법에 의해 제조된 바는 물과 오랫동안 접촉시키면 바표면에 불투명 침착이 생기는 경향이 있는 결정구조를 가진다. 본 발명의 조성물은 이러한 결점이 없는 반투명 바형세제를 제공한다.
또한 본 바형세제는 40℃이상, 바람직하게는 45℃이상의 고화온도를 가진다. 본 조성을 사용하여 이러한 고화온도를 가지는 바형세제를 제조할 수 있다는 것은 이렇게 제조된 바형세제가 뜨거운 물로 손을 씻는데에도 사용될 수 있으며 또한 판매이전 보관시 종종 접하게 되는 높은 대기온도에 견딜수 있다는 것을 의미한다.
본 조성물의 비누는 가용성 비누의 불용성 비누의 혼합물로 되어있다. "가용성" 비누란 8-14개의 탄소 사슬길이를 가지는 포화지방 모노카르복실산의 일가염 및 또한 8-22개의 탄소 사슬길이를 가지는 다불포화 지방 모노카르복실산 및 올레산의 일가염을 의미한다. "불용성" 비누란 16-24개의 탄소사슬길이를 가지는 포화지방 모노카르복실산의 일가염을 의미한다. 가용성 비누 성분은 최종 바형세제 총 중량에 대해 16-20 wt%의 C8-C14포화비누와 2-6wt%의 올레산염 및 다불포화 비누를 함유하는 것이 바람직하다. 불용성 비누 성분은 최종 바형세세 총 중량에 대해 8-12wt%의 팔미트산염 및/또는 스테아르산염 비누 및 0-6wt%의 C20-C22의 기타 포화비누를 함유하는 것이 바람직하다. 비누중의 일가 양이온으로는 나트륨이 적합하다. 픽요한 경우 예를들면 하나이상의 C1-C3알킬 또는 알카놀기로 치환된 암모늄 및/또는 칼륨이 소량 존재할 수도 있다.
비누의 선택은 구입용이성 및 공급비용에 의존한다. 그러나 본 발명의 가용성 비누는 올레산염 또는 올레 산염/리놀레산염 혼합물과 같은 불포화비누 외에도 코코닛유, 팜핵유 및/또는 바바수유로 부터 유도된 비누가 적합하다. 불용성 비누의 적합한 공급원은 우지, 경화우지, 우지 스테아린, 경화콩기름, 경화쌀기유, 경화어유, 팜유 및 팜스테아린이다. 우수한 반투명성을 제공하기 위해서는 적어도 2개의 다른 사슬길이를 가 지는 비누를 함유하는 불용성 비누를 제공할 수 있는 공급원 또는 그 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 바형세제가 반투명성과 높은 경도를 갖게하기 위해서 최종 바형세제는 상술한 함량의 알콜, 당 및/또는 시클릭 폴리올 및 물을 반드시 함유하여야 한다. 본 명세서에서 "알콜"이란 1 또는 2개의 알콜기를 가진 C1-C3화합물을 의미한다. "폴리올"이란 3개 이상의 탄소원자와 3개 이상의 알콜기를 가지는 분자를 의미한다. 사용되는 알콜의 예를들면 공업용 변성 에탄올, 에탄올 및 프로판-1,2-디올 이었다. 시클릭 폴리올의 예를들면 슈크로즈, 프룩토즈 및 글루코즈 등이있다. 사용되는 물은 증류된 것 또는 탈이온된 것이 바람직하다. 추가 및 염의성분은 글리세롤, 또는 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 솔비톨, 안니톨, 또는 400-6000의 분자량을 가지는 폴리에틸렌글리콜과 같은 4개 이상의 탄소원자와 2개이상의 알콜기를 가지는 선형 또는 분자형 폴리올이며 최종 바형세제의 0-20wt%양으로 첨가된다.
필요하다면 산화방지제, 예를들면 부틸히드록시톨루엔, 아황산나트륨 및 에틸렌 디아민테트라아세트산; 염료; 향료; 진주광택제 등과 같은 통상적인 추가성분을 첨가할 수 있다. 또한 임의선택적으로 바형세제 조성물에 카올린, 전분 또는 카르복시메틸셀룰오즈와 같은 충진제, 또는 기타 불활성 물질을 첨가시킬 수 있다. 바형세제의 반투명성은 상실될 수 있으나 다른 특성은 유지된다. 본 발명은 추가적인 물질을 물리적으로 혼합시킨 바형세제 조성물에까지 연장된다.
방치시에 본 바형세제는 모든 바형비누에서와 같이, 존재하는 물 및/또는 알콜의 소량을 상실하는 경향이 있다. 본 발명은 처음 제조시에는 앞서 명시된 조성을 가진다는 전제하에 이러한 바형세제에까지 연장된다. 웬만하다면 새로 제조된 바형비누는 밀봉 포장내에 밀폐시킬 수 있다. 본 발명의 두번째 특징에 따르면 최종 바형세제의 중량을 기준으로 25-34wt%의 비누(총 바형세제의 18-26wt%의 가용성 비누와 8-16wt% 의 불용성 비누로된 비누혼합물임), 5-l5wt%의 알콜 15-30wt%의 당 및/또는 기타 시클릭 폴리올 및 15-30wt%의 물을 함유하는 혼합물을 70-85℃의 온도에서 용융시켜 용융물을 형성한 다음 이 용융물을 30℃이하로 냉각시킴으로서 반투명 바형세제를 제조하는 방법을 제공한다. 비누는 70-85℃의 온도에서 혼합된 잔류 성분들 내에 가해져 용해되는 것이 바람직하다. 이러한 방법은 냉각 이전에 동방성 용액이 되게한다. 필요한 경우 산화방지제 및 향료와 같은 미량성분을 냉각단계 이전에 용융물에 첨가할 수 있다.
본 발명에 명시된 조성을 사용하는 본 방법은 용융물을 교화시키기 위한 냉각단계 이외에, 투명성을 진전시키기위한 숙성기간을 필요로하지 않는다. 실제로 본 용융물은 그 자체가 투명한 상태이며 냉각되어 바로 투명한 고체형태로 교화된다.
용융물은 냉각 이전에 몰드에 옳겨넣는것이 바람직하다. 필요한 경우 몰드는 예를들면 우리의 동시 계류 중인 유럽 특허출원 제 88311768.1호에 기술된 바와같이 최종 포장재료도 사용할 수 있으므로 한번에 냉각시켜 바형태로 교화시키거나, 또는 몰드로부터 떼어내어 마무리짓고 필요하다면 포장할 수 있다. 유럽특허 제 88311768.1호에는 가용성 박막으로된 팩내에 액체 또는 반액체 상태의 재료를 채운다음 기밀밀봉하고 이 재료를 고체상태로 고화시켜 밀봉 보관 수단으로서의 팩내에 보존시키는, 비누의 성형방법에 대해 기재되어 있다. 팩은 투명한 것이 바람직하며 최종 제품 주위에 완전이 밀착시키기 위해서 열수축 및 또는 열팽창 되는 것이 바람직하다. 그러므로 어떻게 고형화된 바형비누는 주위에 완전히 밀착된 주름없는 투명팩을 가지므로 매력적인 외관을 가진다. 유럽특허 제 88311768.1호의 내용은 본 명세서에서 참고문헌으로 도입된다.
본 발명은 사용자 특성이 우수하고 또한 숙성된 성형방에 수반되는 통상적결점을 배제한 반투명 바형비누를 제공한다. 숙성 과정을 필요로 하지 않으므로 본 비누조성물은 이상적으로 투명하고 가요성이 있는 팩내에서 직접 액체 또는 반액체 상태에서 성형될 수 있다. 이렇게 하면 바표면과 팩 박막사이가 밀착되어 있으므로 최종 제품이 우수한 외관을 가지며 광택이 있을뿐만 아니라 바의 표면의 거칠어짐을 최소화할 수 있 다. 표면이 거칠게되면 바의 표면에서 빛이 산란하게 되므로 성형바의 외관 투명도를 감소시키는 원인이된다. 따라서 표면의 거칠어짐을 최소화 하는 것이 제조된 바의 외관투명도를 향상시키는 것이다.
본 명세서에서 "투명"이라는 것은 1/4인치의 두께의 재료를 통해서 고딕활자형 14포인트의 크기의 것을 쉽게 읽을수 있는 정도의 바형비누 또는 조성물을 의미한다. 이 시험에 대해 더 자세한 것은 미국특허 제 3274119호를 참조한다.
본 발명은 다음과 같은 실시예에 의해 자세히 설명될 것이다.
[실시예 1-3]
각 실시예는 다음과 같은 과정으로 수행되었다. 비누를 제외한 성분들을 혼합하여 70-85℃로 가열시켰다. 그 다음 비누성분을 가하고 용해시켜서 동방성 용액이 되게하였다. 이 용액을 개별 몰드내에 넣고 18℃ 이하의 온도로 냉각시켜 고화되게 하였다. 각 경우의 제조된 바는 반투명한 상태였으며, 닳아지는 속도, 물 러짐, 거품 및 물흡수면에서의 사용자 특성이 우수하였다.
최종 바형제품의 wt%로 표시되는 각 실시예에 사용된 조성은 표 I에 나타나있다.
[표 I]
* 주어진 오일의 함량은 기재된 오일로 부터 제조된 비누의 함량임.
[실시예 4-9]
알콜 대 나머지 용매 혼합물의 비를 변화시키면서 일련의 바형세제를 제조하였다. 이는 표Ⅱ에 나타나있다. 사용된 알콜은 공업용 변성에탄올 이었다. 나머지 용매 혼합물은 슈크로즈 : 솔비톨 : 물의 비가 2.5 : 1.0 : 2.5인 슈크로즈, 솔비톨 및 물의 혼합물이었다. 사용된 비누는 조성물 총 중량의 10wt%의 우지스테아린(옥소가18)과 20wt%의 코코닛유 유도 비뉴의 혼합물이었다. 바형세제는 실시예 1-3에서 수행된 방법에 의해 제조되었으며 이 바형세제의 고화온도가 측정되었다. 그 결과는 표 Ⅱ와 같다.
[표 Ⅱ]
알콜함량이 0wt%인 실시예 4의 경우 냉각시 용융물이 불투명하고 단단하지 않은 바형세제를 생성하는 육각형의 액정상으로 얻어졌다.
30wt%의 알콜을 함유하는 실시예 9의 경우 고화온도가 38℃였다. 이는 예를들어 열대기후에서 바형세제 가 단단하지않고 끈적거리는 경향이 있다는 것을 의미한다. 본 발명에 따르는 실시예 5-8의 경우 바형세제는 반투명하며 고화온도가 40℃이상이었고, 허용수준의 경도와 닳아지는 속도 특성을 가졌다.
[실시예 10-15]
바형세제 총 중량에 대해 0wt%에서 40wt%로 슈크로즈 대 나머기 용매혼합물의 비를 변화시키면서 실시예 1-3의 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 나머지 용매혼합물은 알콜(공업용 변성에탄올) : 솔비톨 : 물의 비가 1.0 : 1.0 : 2.5인 알콜, 솔비톨 및 물의 혼합물로 구성 되었다. 비누성분은 바형세제 총 중량의 10wt%의 우지스테아린(옥소가 18)과 20wt%의 코코닛유 유도 비누의 혼합물이었다.
각 바형세제의 고화온도 및 반투명성 여부는 표 Ⅲ에 각바의 조성과 함께 기록되어있다.
[표 Ⅲ]
0 : 투명함 X : 투명하지 않음
슈크로즈 함량이 10wt% 이하인 실시예 10-12의 경우 투명하지 않았다. 슈크로즈 함량이 35wt% 이상인 실시예 17 및 18의 경우 냉각시 용융물에 불투명하고 단단하지 않은 바형세제를 생성하는 육각형의 액정이 얻어졌다. 15-30wt%의 슈크로즈를 함유하는 실시예 13-16의 경우만이 허용수준의 사용자 특성을 가지는 반투명 바형세제를 얻었다.
[실시예 19-25]
바형세제 총 중량에 대해 10wt%에서 40wt%로 물함량을 변화시키면서 실시예 1-3이 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 사용된 비누혼합물은 바형세제 총 중량의 10wt%의 우지 스테아린(옥소가 18)과 20wt%의 코코닛유 유도 비누의 혼합물이었다. 나머지 용매 흔합물은 알콜(공업용 변성 에탄올) : 솔비톨 : 슈크로즈의 비가 1.0 : 1.0 : 2.5인 알콜 솔비톨 및 슈크로즈의 혼합물이었다. 바형세제의 조성은 표 Ⅳ에 나타내었다.
[표 Ⅳ]
물의 함량이 35wt% 이상인 실시예 24 및 25의 경우는 허용되지 않는 정도로 반투명도가 낮은 수준이었다. 물의 함량이 10wt%인 경우(실시예 19)도 허용되지 않는 정도의 낮은 반투명도를 가졌다. 물함량이 15-30wt%인 실시예 20-23의 경우 우수한 반투명성을 가지며 허용수준의 사용자 특성을 가졌다.
[실시예 26-31]
바형세제 총 중량에 대해 0-30wt%로 솔비톨의 함량을 변화시키면서 실시예 1-3의 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 비누혼합물은 바형세제 총 중량의 10wt%의 우지스테아린(옥소가 18)과 20wt%의 코코닛유 유도 비누의 혼합물이었다. 용매혼합물은 알콜(공업용 변성 에탄올) : 슈크로즈 : 물의 비가 1.0 : 2.5 : 2.5인 알콜, 슈크로즈 및 물의 혼합물 이었다. 이 조성은 표 V에 나타나있다.
[표 V]
솔비톨 함량이 0-20wt%인 실시예 26-30의 경우 허용수준의 사용자 특성을 가지는 반투명 바형세제를 생성하는 동방성 용융물을 얻었다. 솔비톨 함량이 30wt%인 실시예 31의 경우, 냉각시 허용되지 않는 정도의 불투명하고 단단하지 않은 바형세제를 생성하는 육각형 액정상의 용융물을 얻었다.
[실시예 32-36]
서로다른 종류의 폴리올 10wt% 및 프로판-1,2-디올 10wt%(실시예 36)을 함유하는 일련의 바형세제를 실시예 1-3의 방법에 따라 제조하였다. 사용된 비누혼합물은 바형세제 총 중량의 13wt%의 우지 스테아린(옥소가 18)과 17wt%의 코코닛유 유도 비누의 혼합물이었다. 기본 용매 혼합물은 알콜(공업용 변성 에탄올), 슈크로즈 및 물의 혼합물이었다. 바형비누에 사용된 폴리올은 각각 솔비톨, 글리세롤, 분자량 400인 폴리에틸렌 글리콜(PEG 400), 및 디골이었다. 각 바형세제의 조성, 고화온도, 및 반투명 여부는 표 Ⅵ에 나타나있다.
[표 Ⅵ]
0 : 투명함 X : 투명하지 않음
표에서 보는 바와같이 본 발명에 따르는 비누 및 용매와 추가로 10wt%의 폴리올을 함유하는 실시예 32-35의 경우 각각 허용수준의 높은 고화온도를 가지며 반투명성이 우수한 바형세제를 얻었다. 총 비누함량이 20wt% 되도록 10wt%의 공업용 변성에탄올과 10wt%의 프로판-1,2-디올을 함유하는 실시예 36의 경우, 큰 결정이 생기는 경향이 있고 따라서 반투명도가 저하된 바형세제를 얻었다. 실시예 32-35이외에도, 실시예 32의 10wt%의 솔비톨 분자량이 600 및 6000인 폴리에틸렌글리콜 하나이상에 의해 부분치환되는 경우에 허용수준의 반투명성과 사용자 특성을 가지는 바형세제가 제조되었다.
[실시예 37-43]
불용성 비누 대 가용성 비누의 비를 변화시키면서 실시예 1-3의 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 사용된 용매혼합물은 슈크로즈, 솔비톨, 알콜(공업용 변성 에탄올) 및 물의 혼합물이었다. 바형세제의 조성 및 고화온도는 표 Ⅶ에 나타나 있다. 모든 바형세제가 반투명 하였다.
[표 Ⅶ]
상술한 정의에 따르면 팔미트산염 및 스테아르산염은 불용성 비누이고 올레산염 및 코코닛유 유도비누는 가용성 비누이다. 불용성 비누를 4wt% 이하로 함유하는 실시예 42 및 43의 경우 고화온도가 40℃ 이하인 바형세제가 얻어진다. 30-20wt%의 불용성 비누와 10wt% 이하의 가용성 비누를 함유하는 실시예 37 및 38의 경우 가용성 비누의 함량이 낮으므로 사용자 특성이 좋지못하다.
12-8wt%의 불용성 비누와 18-26wt%의 가용성 비누를 함유하는 실시예 39-41의 경우 82wt%의 우지 비누와 18wt%의 코코닛 비누로 구성된 혼합물로 부터 유도된 비누를 86wt% 함유하는 종래의 불투명 압출 화장비누와 비교하여 사용자 특성을 평가하기 위해 닳아지는 속도, 물러짐, 및 거품 테스트를 행하였다.
바형세제를 거품성 및 거품량에 대해 주관적으로, 사용시 바형세제 표면의 거품량, 닳아지는 속도 및 물러짐에 대해 객관적으로 테스트하였다. 주관적인 거품테스트는 경험있는 전문진이 바형세제를 사용하여 자유롭게 손을 씻는것에 의해 수행되었다. 사용시 바형세제 표면의 닳아지는 속도 및 눌러짐은 1일 7회, 4일 간 불규칙적으로 바형세제를 물로 씻어내릴 다음 이 바형세제를 조사하고 무게를 재어봄으로써 평가되었다. 추가로 바형세제의 물러짐 특성은 2시간동안 찬물에 담그어 놓고 이렇게하여 물러진 표면층을 객관적으로 측정함으로써 테스트하였다.
각 바형세제를 각 테스테에 대해 평가하여 상대적인 수치로 나타내었다. 그 결과는 표 Ⅷ에 주어져 있다. 거품과 관련된 수치에 있어서는 수치가 높을수록 거품특성이 우수하다. 닳아지는 속도 및 물러짐에 관련된 수치에 있어서는 수치가 낮을수록 관찰된 특성은 우수하다.
[표 Ⅷ]
실시예 39-41의 경우 닳아지는 속도가 비교용인 종래의 화장비누의 수준과 같으며 사용시 물러지는 특성 면에서 향상된 바형세제를 얻었다. 실시예 40 및 41의 경우 종래의 화장비누와 같은 사용씨의 거품특성을 가지는 반면, 실시예 39의 경우 비교용 테스트 바형세제보다 거품특성이 다소 떨어진다.
[실시예 44-51]
팔미트산염 비누 대 스테아르산염 비누의 비를 100 : 0∼0 : 100 사이에서 변화시키면서 실시예 1-3의 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 총 비누함량은 바형세제의 30wt% 였으며 가용성 비누를 22wt% 함유하였다. 용매 혼합물은 바형세제의 70wt%를 차지하여, 슈크로즈 : 솔비톨 : 알콜(공업용 변성 에탄올) : 물의 비가 2.5 : 1.0 : 1.0 : 2.5인 슈크로즈, 솔리톨, 알콜, 및 물의 혼합물로 되어있다. 이 바형세제의 상세한 조성, 반투명도, 및 고화온도는 표 Ⅸ에 나타나 있다.
[표 Ⅸ]
모든 기본물은 고체이고 반투명하여, 고화온도가 40℃이상이었다.
[실시예 52-60]
비누의 종류, 슈크로즈의 양, 알콜의 종류 및 양, 임의선택적인 폴리올의 종류 및 양을 변화시키면서 실시예 1-3의 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 제조된 조성물은 표 X에 나타나있다.
[표 X]
IMS는 공업용 변성 에탄올이다. PEG 400은 평균 분자량이 400인 폴리에틸렌 글리콜이다. 각 바형세제를 실시예 39-41에 대해 상술한 바와같이, 닮아지는 속도, 물러짐 및 거품면에서의 사용자 특성에 대해 평가하였다.
[표 ⅩI]
본 조성에 따르는 모든 실시예 52-57의 경우, 실시예 39-41에서 기술한 바와같이 종래의 불투명 압출화장 바형비누인 비교용에 비할때 허용수준의 사용자 특성을 가졌다. 실시예 58-60의 경우 닳아지는 속도가 허용되지 않는 정도로 빠르고 물러지는 수치가 너무높다. 실시예 58-60의 불용성 비누함량은 각각 본 발명에서 요구되는 최소함량보다 낮은 수준인, 바형세제 총 중량의 약 0wt%, 5wt% 및 1.5wt%이었다. 또한 실시예 58-60의 각 고화온도는 40℃ 이하였다.
[실시예 61-69]
반투명성 및 경도에 대한 비누함량의 효과를 평가하기 위해서 실시예 1-3에서 설명한 방법에 따라 일련의 바형세제를 제조하였다. 이 일련의 바형세제에는 우지스테아린 비누(옥소가 18) :코코닛유 비누의 비가 1 : 1인 비누조성물을 사용되었다. 우지 스테아린 비누(옥소가 18)은 약 40wt%의 팔미트산염 비누, 40wt% 의 스테아린산염 비누, 및 20wt%의 올레산염 비누로 구성되었다. 코코닛비누는 거의 라우르산염 비누로 구성 되었다. 상기 명시된 바에 따르는 두 종류의 비누의 1 : 1 혼합물은 불용성 비누 :가용성 비누의 비가 2 : 3인 불용성 비누와 가용성 비누를 함유하는 비누조성물을 제공한다.
바형세제의 총 비누함량은 20에서 40wt%로 변화시켰으며 용융단계시(70°-85℃) 및 대기온도(20℃)에서 고화후의 물리적 상태를 평가하였다. 각 경우 바형세제의 나머지 성분으로 구성된 용매 혼합물은 슈크로즈 : 솔비톨 : 알콜(공업용 변성 에탄올) : 물의 비가 2.5 : 1.0 : 2.5인 혼합물 이었다. 그 결과 표 XII에 나타내었다.
[표 XII]
I=동방성 용액상
H/S=육각형 액정과 용액상의 혼합물
C=투명한 고체
0=불투명한 고체
S=단단하지 못한 고체
h=단단한 고체
총 비누함량이 35wt% 이상인 경우 단단하지 못하고 불투명바가 생성되는 비동방성 응융물이 제조되었다. 비누함량이 20wt%인 바형세제는 투명하지만 단단하지 못하였다. 비누함량이 25-34wt%인 실시예 62-67의 경우 단단한 반투명 바형세제가 얻어졌다.
Claims (10)
- 바형세제 총 중량의 25-34wt%의 비누, 5-15wt%의 알콜, 15-30wt%의 당 및/또는 시클릭 폴리올, 및 15-30wt%의 물을 함유하여, 상기 비누는 바형세제 총 중량의 18-26wt%의 가용성 비누와 8-16wt%의 불용성 비누의 비누 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 반투명 바형세제.
- 제 1항에 있어서, 존재하는 가용성 비누는 바형세제 총 중량의 16-20wt%의 C8-C14의 탄소사슬길 이를 가지는 포화비누와 2-6wt%의 올레산염 및/또는 다불포화비누를 함유하는 것을 특징으로 하는 바형 세제.
- 제 2항에 있어서, 존재하는 불용성 비누는 최종 바형세제의 총 중량이 8-12wt%의 팔미트산염 및/ 또는 스테아르산염 비누와 0-6wt%의 기타 C20-C22탄소원자 사슬길이를 가지는 포화비누를 함뉴하는 것을 특징으로 하는 바형세제.
- 제 1항에 있어서, 존재하는 알콜은 공업용 변성 에탄올, 에탄올 및 프로관-1,2-디올 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 바형세제.
- 제 1항에 있어서, 존재하는 시클릭 폴리올은 슈크로즈, 프록토즈 및 글루코즈 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 바형세제
- 제 1항에 있어서, 최종 바형비누 중량의 0-20wt%의 글리세를 및/또는 4개이상의 탄소와 2개이상의 알콜기를 가지는 선형 또는 분자형 폴리올 화합물을 또한 함유하는 것을 특징으로 하는 바형세제.
- 제6항에 있어서, 4개이상의 탄소와 2개이상의 알콜기를 가지는 폴리올 화합물은 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 솔비톨, 만니톨 및 분자량 400-6000의 폴리에삘렌글리콜 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 바형세제.
- 제 1항에 있어서, 고화온도가 40℃ 이상인 것을 특징으로 하는 바형세제.
- 바형세제 총 중량을 기준으로 25-34wt%의 비누(총 바형세제의 18-26wt%의 가용성 비누와 8-16wt%의 불용성 비누로된 비누혼합물염), 5-15wt%의 알콜, 15-30wt%의 당 및/또는 기타 시클릭 폴리올, 및 15-30wt%이 물로 구성되는 혼합물을 70-85℃의 온도에서 용융시켜 용융물을 형성한 다음 이 용융물을 30℃이하로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 반투명 바형세제의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 용융물을 가용성 박막으로 된 팩내에 주입한 다음의 용융물이 액체 또는 반액체인 상태에서 기밀밀봉한 후 고체상태로 고화되도록 방치하고 이 고화된 용융물을 밀봉보존 수단으로서 왜 팩내에 보관하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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