KR920006554Y1 - 드로우어웨이팁 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

드로우어웨이팁

제1도 내지 제3도는 본 고안의 드로우어웨이팁의 제1실시예를 표시하는 것으로서, 제1도는 정면도.

제2도는 제1도의 기준선 Y_l과 평행한 Ⅱ-Ⅱ선에서 본 측면도.

제3도는 제1도 기준선 X₁과 평행한 Ⅲ-Ⅲ선에서 본 측면도.

제4도는 제1실시예의 팁의 상면 형상을 표시하기 위한 계략도.

제5도 내지 제7도는 각각 상기한 제1실시예를 컷터본체에 장착한 상태를 표시하는 것으로서, 제5도는정면도.

제6도는 측면도.

제7도는 저면도.

제8도 내지 제12도는 본 고안의 제2실시예를 표시하는 것으로서.

제8도는 정면도.

제9도는 제8도의 Ⅸ-Ⅸ선에서 본 측면도.

제10도는 제8도의 기준선 X₂에 있어서의 측단면도.

제11도는 제8도의 기준선 Y₂에 있어서의 측단면도.

제12도는 제8도의 ⅩⅡ-ⅩⅡ선에서 본 단면도.

제13 내지 제16도는 종래의 팁의 표시하는 것으로서, 제13도는 정면도.

제14도는 제13도의 ⅩⅣ-ⅩⅣ선에서 본 측면도.

제15도는 제13도의 XV-XV선에서 본 단면도.

제16도는 제13도의 ⅩⅥ-XⅣ선에서 본 단면도.

제17도 내지 제19도는 상기한 종래의 팁을 컷터본체에 장착한 상태를 표시하는 것으로서, 제17도는 정면도.

제18도는 측면도.

제19도는 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21, 35 : 드로우어웨이팁 22, 36 : 상면

23, 37 : 능번부 24, 38 : 주 절삭날

25, 41 : 중심 M, P : 중심선

X₁, X₂, Y₁, Y₂: 기준선

본 고안은 정면 밀링커터 컷터등의 절삭공구본체에 장착되는 드로우어웨이 팁에 관한 것이다.

최근에 상기한 드로우어웨이팁(이하 팁이라고 약칭한다)중에서 특히, 외관이 다각형의 판형상을 이루고, 그상면의 최소한 1쌍의 대향하는 능변부에 주절삭날이 형성됨과 아울러, 이들 주절삭날에 따르는 경사면(rakesurface)이 볼록 곡면형상으로 형성된 각종의 팁이 개발되고, 있다.

제13도 내지 제16도는 종래 이러한 팁의 1예를 표시하는 것이다.

이 팁(1)은 외관이 대략 마름모꼴의 판형상으로 형성된 것으로서, 그 상면(2)의 능변부중의 대향하는 1쌍의 능변부(3)(3)에 주절삭날(4)(4)이 형성됨과 아울러, 이들 주절삭날(4)(4)에서 설치면이 되는 하면(5)에 이르는 측면에 이들 주절삭날(4)(4)의 여유면(relief flank)이 형성되어서 이루어진 것이다.

그리고 상기한 상면(2)의 주절삭날(4)에 따라 절삭날선단(6)에서 절삭날 후단(7)에 이르는 경사면(8)은 상기한 주절삭날(4)이 대략원호형상을 그리는 것 같은 원주면(볼록곡면)에 의하여 형성되어 있다.

여기에서 상기한 경사면(8)을 형성하는 원부면(블록곡면)은, 그 상. 하면(2)(5)사이의 최대 두께부분(9)이 상기한 주절삭날(4)의 절삭날 선단(6)과 절삭날 후단(7)과의 중앙에 위치하도록 형성되어 있다.

그런데 이와같이 하여서 그 경사면(8)이 원주면(블록곡면)에 의하여 형성된 팁(1)에서는 절삭날 선단부의 날의 각도가 크고, 날의 강도가 우수함과 아울러, 그 특이한 절삭작용에 의하여 절삭 저항이나 절삭열의 발생이 줄어드는 등의 특유한 잇점을 가지고 있다는 것이 알려져 있다.

그리고 또한 이 팁(1)에 있어서는 제17도 내지 제19도에 표시한 바와같이. 컷터본체(10)에 그 축선(X)에 대하여 정(正)의 부착경사각(α)으로서 장착한 경우에 최소한 주절삭날(4)의 중앙부보다 후방에 있어서는 상기한 부착 경사각(α)보다 큰 정의 접선각(절삭날 경사각 또는 축경사각(axial rake angle)에 상당)(β)이 얻어지기 때문에 절삭칩을 경사면(8)에 따른 방향으로 원활하게 제거할수가 있다고 하는 잇점도 있다.

그러나 이와같은 팁(1)에 있어서는 주절삭날(4)에 따르는 경사면(8)이 상기한 주절삭날(4)이 대략 원호형상을 그리는 것 같은 원주면(円住面)에 의하여 형성되어 있기 때문에 제l5도 및 제16도에 표시한 바와같이 주절삭날(4)과 직교하는 기준신에 있어서의 단면에서 보아 그 최대 두께부분(9)에 있어서의 경사면(8)의 접선각(θ₂)은 정(positive)으로 되기는 하나, 그것에서 절삭날 후단(7)쪽에 있어서의 경사면(18)의 접선각(θ₂)은 부각(負角)으로 되어 버린다.

그리고 상기한 접선각(θ₁)(θ₂)은 제19도에 표시한 바와같이 컷터본체(10)에 장착하였을 때에는 진정한 경사각(또는 레이디얼 경사각)에 상당하기 때문에 절삭할 때에 있어서의 절삭분력 중에서 가장 큰 비율을 차지하는 진정한 경사각이 주절삭날(4)의 절삭날 선단(6)쪽에서는 정각으로되며, 반대로 절삭날 후단(7)쪽에서는 부각으로 되어버린다.

이 때문에 주절삭날(4)의 절삭날 후단(7)쪽을 사용하는 중 절삭에 있어서는 절삭저항이 극단적으로 증가하기 위해서, 설명한 블록곡면으로 이루어지는 경사면(8)의 화과를 충분하게 얻을 수가 없다고하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 사정에 비추어 이루어진 것으로서, 블록곡면의 경사면에 특유의 우수한 절삭성능에 더하여 중 절삭에 있어서도 절삭저항이 중대하는 일이 없는 드로우어웨이팁을 제공하는 목적으로 하는 것이다.

그러므로 본 고안은 드로우어웨이팁은, 다각형의 판형상을 이루고, 상면의 최소한 1쌍의 대향하는 능변부에 주절삭날이 형성된 드로우어웨이팁의 상기한 상면을 상기한 주절삭날과 교차하고 또한 상기한 상면의 중심을 통과하는 하나의 지준선에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 오목 곡선을 그림과 아울러, 상기한 하나의 기준선과 직교하고 또한 상기한 상면의 중심을 통과하는 다른 기준선에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 볼록곡선을 그리는 곡면으로서 형성한 것이다.

이하 본 고안에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

제1도 내지 제3도는 본 고안의 팁의 제1실시예를 표시하는 것이다.

제1도 내지 제3도에 있어서, 이 팁(21)은 그 외관이 대략 마름모꼴의 판모양으로 형성된 것으로서, 그상면(22)의 능변부중의 대향하는 1쌍의 능변부(23)(23)에 주절삭날(24)(24)이 형성되어 있다.

그리고 이 팁(21)의 상면(22)은 상기한 주절삭날(24)과 직교하고 또한 상면(22)의 중심(25)을 통과하는 기준선(X1)에 있어서의 단면형상이 제3도에 표시한 바와같이 상기한 중심선(M)에 대하여 대칭인 반지름(R₁)의 오목형상원호(오목곡선)를 그림과 아울러 상기한 기준선(X₁)과 직교하고 또한 상기한 상면(22)의 중심(25)을 통과하는 기준선(Y₁)에 있어서의 단면형상이 제2도에 표시한 바와같이, 상기한 중심선(M)에 대하여 대칭인 반지름(R₂)의 볼록형상원호(볼록곡선)를 그리는 곡면에 의해서 형성되어 있다.

즉 이 팁(21)의 상면(22)은 제4도에 표시한 바와같은 (R₁) 및 (R₂)의 곡물반지름을 보유하는 1엽쌍곡면의 일부분 같은 형상으로 형성되어 있다.

이것에 의하여 상기한 주절삭날(24)에 따르는 경사면(26)은 그 최대두께부분(27)을 절삭날선단(28)과 절삭날 후단(29)과의 중앙에 위치시킨 원호형상의 볼록곡선에 의해서 형성되어 있다.

그리고 이와같은 팁(21)에 있어서는 상면(22)을 곡률반지름이 R의 오목곡선과 곡률반지름이 R₂의 볼록곡선으로 되는 1엽쌍곡면 형상으로 형성하였으므로 제3도에 표시한 바와같이 주절삭날(24)의 경사면(26)의 상기한 주절삭날(24)과 직교 방향으로 정의 접선각(θ₃)이 형성된다·

따라서 제5도 내지 제7도에 표시한 바와같이, 이 팁(21)을 컷터본체(30)에 그 축선(X)에 대하여 정의 부착경사각(α)으로서 장착한 경우에 주절삭날(24)의 전체길이에 걸쳐서 상기한 접선각(θ₂)에 대응한 정의 진정한 경사각(θ₃)을 얻을 수가 있다.

이 때문에 중 절삭에 사용한 경우에 있어서도 절삭저항이 중대하는 일이 없다.

그 이외에 상기한 주절삭날(24)의 절삭날 수단(29)쪽에 있어서는 종래의 것과 동일하게 상기한 부착경사각(α₁)보다 큰 정의 접선각(β₁)이 얻어지기 때문에 위에서 설명한 볼록 곡면의 경사면(26)을 보유하는 이 팁(21) 특유의 효과도 얻을 수가 있다.

제8도 내지 제12도는 본 고안의 팁의 제2실시예를 표시하는 것이다.

제8도 내지 제12도에 있어서 이 팁(35)에 있어서는 상면(36)의 대향하는 l쌍의 능변부(37)(37)에 대략 원호형상을 이루는 주절삭날(38)(38)이 형성되어 있다.

여기에서, 상기한 주절삭날(38)은 그 최대두께부분(39)을 주절삭날(38)의 선단에 위치시켜서 형성되어있다.

그리고 이 팁(35)의 상면(36)은, 주절삭날(38)의 후단(40)끼리를 연결하고 또한 상면(36)의 중심(41)을 통과하는 기준선(Y₂)에 있어서의 단면형상이 제11도에 표시한 바와같이 상기한 중심(41)에 있어서의 중심선(P)에 대하여 대칭인 반지름(R₃)의 볼록형상원호(볼록곡선)을 그림과 아울러, 상기한 기준선(Y₂)과 직교하는 또한 상기한 상면(36)의 중심(41)을 통과하는 기준선(X₂)에 있어서의 단면형상의 제10도에 표시한 바와같이, 상기한 중심선(p)에 대하여 대칭인 반지름(R₄)의 오목형상 원호(오목곡선)를 그리는 곡면에 의해서 형성되어 있다.

이것에 의하여 상기한 상면(36)의 주절삭날(38)에 따르는 경사면(42)에는, 상기한 주절삭날(38)과 직교방향으로 향하여 주절삭날(38)의 선단부에서 중앙부로 향하여 제12도 θ₄에서 θ₅까지 짐차로 감소하는 정의 접선각이 형성되어 있다.

그런데 상기한 제2실시예에 표시한 팁(35)에 의하면, 상기한 제1실시예에 표시한 것과 동일한 작용효과를 얻을 수가 있을뿐 만 아니라 또한 주절삭날(38)의 후단부에 있어서 제9도에 표시한 바와같이 상기한 제1실시예에 표시한 것보다 큰 주절삭날(38)방향의 접선각 γ을 얻을수가 있다.

이 때문에 상기한 제1실시예의 것과 동일하게 컷터본체에 장착한 경우에 한층 더 우수한 팁 제거 성능을 얻을수가 있다.

또한 상기한 실시예에 있어서는, 어느것이나 상면(22) (36)을 서로 직교하는 단면에서 보아 각각 오목형상원호와 볼록원호를 이루는 1엽쌍 곡면에 의해서 형성하였으나, 이것에 한정되는 것은 아니로 통칭적으로 안장면이라고 불리우는 쌍곡적 포물면등의 2차곡면이나 기타의 원활한 오옥곡선과 볼록 곡선이 직교하여 형성되는 각종의 곡면으로서 형성하도록 해도 좋다.

이상 설명한 바와같이 본 고안의 드로우어웨이팁은 다각형의 판 모양을 이루고 상면의 최소한 1쌍의 대향하는 능변부에 주절삭날이 형성된 드로우어웨이팁의 상기한 상면을 상기한 주절삭날과 교차하고 또한 상기한 상면의 중심을 통과하는 하나의 기준선에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 오목 곡선을 그림과 아울러, 상기한 하나의 기준선과 직교하고 또한 상기한 상면의 중심을 통과하는 다른 기준선에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 볼록 곡선을 그리는 곡면으로서 형성한 것이다.

따라서 이 팁에 의하면, 볼록 곡면의 경사면을 보유하는 팁 특유의 우수한 효과에 이외에도 또한 중절삭에 사용되는 경우에 있어서도 절삭저항이 중대하는 일 없이 우수한 절삭성등을 얻을 수가 있다.

Claims (1)

1. 다각형의 판형상을 이루고, 상면(22)의 최소한 1쌍의 대향하는 능변부(23)에 주절삭날(24)이 형성된 드로우어웨이팁(21)에 있어서, 상기한 상면(22)을, 상기한 주절삭날(24)과 교차하고 상기한 상면의 중심(25)를 통과하는 하나의 기준선(X₁)에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 오목곡선을 그림과 아울러, 상기한 하나의 기준선과 직교하고 상기한 상면의 중심을 통과하는 다른 기준선(Y₁)에 있어서의 단면에서 보아 상기한 중심에 대하여 대칭인 볼록곡선을 그리는 곡면으로서 형성한 것을 특징으로 하는 드로우어웨이팁.