KR920006043B1 - 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법 - Google Patents
스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 스텐레즈 스틸파이프에 내산잉크로 스크린인쇄를 하는 방법을 표시함.
제2도는 본 발명에서 채택하고 있는 침식조의 구조를 표시함.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 받침로울러 3 : 스크린
4 : 스크린로울러
본 발명은 스텐레즈 스틸파이프의 표면을 에칭(etching)하여 미려한 무늬를 현출시키는 방법에 관한 것이다.
종래에도 스텐레즈 스틸판에 에칭무늬를 현출시켜 왔지만 이 방법은 평판상의 재료에만 적용할 수 있었을뿐 파이프에는 적용할 수가 없었다. 왜냐하면 파이프의 주면에 무늬가 있는 내산성 코팅층을 정교하게 형성시키기가 매우 어려웠을 뿐만 아니라 파이프 주면의 무늬를 고르게 산으로 침식시키기 어려워서 공업적으로 에칭무늬가 있는 스텐레즈 파이프를 양산할 수가 없었다.
따라서 종래에는 평판상의 스텐레즈 스틸 에칭판을 둥글게 말아서 파이프상태로 사용하였기 때문에 공정이 복잡해지고 제조원가가 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결한 것으로서, 스텐레즈 스틸파이프의 주면에 정교한 무늬를 갖는 내산층을 형성시키는 방법과 상기 무늬를 정교하게 침식시키는 방법을 결합시켜서 스텐레즈 파이프에 정교한 무늬를 현출시키는 방법에 관한 것인 바 이하 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1공정:내산잉크에 의한 스크린인쇄
제1도에 예시한 바와 같이 원활하게 회전될 수 있는 양측의 받침로울러(1)(2) 위에 스텐레즈 스틸파이프를 올려놓는다. 다음에 스텐레즈 스틸파이프의 상면에 무늬가 형성된 스크린(3)을 대고 스크린로울러(4)로 밀면서 화살표방향으로 스크린(3)을 이동시키면 스텐레즈 스틸파이프는 스크린(3)과 접촉하면서 회전하여 그 주면에 내산잉크에 의한 스크린인쇄층이 도포된다.
물론 이때 스크린인쇄층은 받침로울러(1)(2)와 접촉되지 않은 부분에만 형성시킨다. 제1공정을 거친 스크린인쇄층을 통상의 건조실에서 건조시킨다.
제2공정:침식
본 발명에서 사용하는 침식액은 인산, 황산 및 무수크롬산을 혼합시킨 것이다. 침식액을 상기한 바와 같은 3가지의 무기산들의 혼합액을 사용하면 단독의 것을 사용한것보다 에칭이 잘되었으며 또 에칭면이 균일하였다.
아울러 상기 무기산들의 혼합비율은 부피비율로 인산(70% 농도), 황산(98% 농도) 및 무기크롬산(98% 농도)을 6:3:1로 한 것이 가장 좋은 결과를 얻을 수 있었다. 침식조는 제2도에 예시한 바와 같이 중간에 +전극을 두고, 상,하부에 -전극을 두어 220℃의 직류를 통전시켰으며 -전극은 무기산에 용해되지 않는 납(Pb)판을 사용하였다. 침식조의 온도를 50℃∼60℃로 한 다음 제1공정을 거친 스텐레즈 스틸파이프를 도전성걸이에 걸어서 +전극에 통전시키면 4∼6분 사이에 에칭이 완료된다.
제3공정: 내산잉크층의 제거 및 수세, 건조
제2공정에서 에칭이 완료되면 가성소다용액에 침지시켜서 내산잉크층을 용해, 제거시키고, 이어서 수세한 다음 건조하여 본 발명을 완성한다.
본 발명으로 제조된 에칭무늬를 갖는 스텐레즈 스틸파이프는 종래의 것에 비교하였쓸 때 에칭된 선각(線刻)부분이 고르게 선각될 뿐만아니라 선각면이 평할하여 광택이 있다.
또 본 발명은 스텐레즈 스틸파이프에 정교한 에칭무늬를 단시간에 발현시킬 수 있으며, 경제적으로 양산할 수 있는 장점이 있다.
Claims (2)
- 스텐레즈 스틸파이프의 표면을 내산잉크로 스크린인쇄 한 다음에 인산, 황산 및 무수크롬산의 혼합액으로 되어 있는 침식조에서 에칭시키되, 침식조의 상,하부에는 -전극을 통전시키고 중앙에는 +전극을 통전시키며, +전극에 내산잉크로 스크린인쇄된 스텐레즈 스틸파이프를 걸어서 통전시키면서 에칭시킴을 특징으로 하는 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법.
- 제 1항에 있어서, 혼합액은 인산 : 황산 : 무수크롬산의 부피비율이 6 : 3 : 1임을 특징으로 하는 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법.
Priority Applications (1)
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| KR1019900011399A KR920006043B1 (ko) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법 |
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| KR1019900011399A KR920006043B1 (ko) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법 |
Publications (2)
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|---|---|
| KR920002823A KR920002823A (ko) | 1992-02-28 |
| KR920006043B1 true KR920006043B1 (ko) | 1992-07-27 |
Family
ID=19301675
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| KR1019900011399A KR920006043B1 (ko) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 스텐레즈 스틸파이프에 에칭무늬를 현출시키는 방법 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR920006043B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
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| KR20020081939A (ko) * | 2001-04-20 | 2002-10-30 | 현대자동차주식회사 | 성형성 평가용 강관의 에칭방법 |
| KR100422785B1 (ko) * | 2001-05-02 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | 하이드로포밍용 강관의 에칭방법 |
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1990
- 1990-07-26 KR KR1019900011399A patent/KR920006043B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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|---|---|
| KR920002823A (ko) | 1992-02-28 |
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