KR20010003651A - 무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법에 관한 것으로 특히, 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 내산성 잉크를 이용하여 실크 인쇄를 실시하여 소정형상의 무늬를 제외한 부분에 내산성 잉크층(2)이 형성하는 공정과; 실크인쇄 잉크를 자연 건조시키는 공정과; 상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 적정한 부피비율로 혼합시켜서 된 연마재(3)가 담겨진 전해 연마로(4)에 삽입한 후 상기 스테인레스스틸 파이프(1)에는 정류기(6)의 +단자를 연결하고 연마로(4)의 전후방부에 설치된 도전판(5)에는 정류기(6)의 -단자를 연결한 상태에서 소정온도로 가열한 다음 직류전압을 소정시간 동안 가해주어 무늬부분에 전해 연마가 이루어져 광택부(10)가 형성되게 하는 공정과; 연마재(3)를 세척, 건조하는 공정과; 가성소다를 이용하여 원하는 형상의 무늬부분을 제외한 부분에 도포되어 있는 내산성 잉크층(2)를 제거시키고 건조하는 공정;을 거쳐 무광택의 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 소정형상의 광택무늬 및 글씨 등을 정교하게 형성시켜 주므로써 스테인레스스틸 파이프 자체를 포함하여 이를 이용하여 제작된 제품의 품위를 향상시킬 수 있고, 또 전해 연마재의 폐기비용을 대폭 절감시킬 수 있음은 물론 그로 인한 환경오염 및 직업병의 발생을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Description

무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법 {Method for decorating with glossy pattern on matted stainless steel pipes}

본 발명은 무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법에 관한 것으로 더욱 상세히는 무광택의 스테인레스스틸 파이프의 표면에 전해 연마를 통해 소정형상의 광택무늬를 형성하여 스테인레스스틸 파이프 자체를 보다 미려하게 할 수 있도록 함과 동시에 전해 연마시 사용되는 연마재를 폐기할시 비용을 대폭 절감시킬 수 있음은 물론 그로 인한 환경오염 및 직업병 발생을 미연에 방지할 수 있도록 발명한 것이다.

종래에는 대부분 스테인레스스틸 판에 에칭무늬를 현출시켜 왔는데, 이 방법은 평판상의 재료에만 적용할 수 있었을 뿐 파이프에는 적용할 수가 없는데, 왜냐하면 파이프의 외주면에 무늬가 있는 내산성 코팅층을 정교하게 형성시키기가 매우 어려웠을 뿐만 아니라 파이프 외주면의 무늬를 고르게 산으로 침식시키기 또한 어려워서 공업적으로 에칭무늬가 있는 스테인레스 파이프를 양산할 수가 없었다.

그러므로, 종래에는 대부분 평판상에 무늬를 에칭시킨 스테인레스스틸 판을 둥글게 말아서 파이프로 만들어 사용하고 있기 때문에 공정이 복잡해지고 제조원가가 높아지는 문제점이 있었다.

따라서, 최근에는 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 스크린 인쇄를 통해 무늬를 현출코자하는 부위를 내산성 잉크로 도포한 후 전해연마를 통해 에칭무늬를 현출시키는 방법이 국내특허공보 제 92-6043호로 제시된 바 있는데, 이는 스테인레스스틸 파이프의 표면을 내산잉크로 스크린 인쇄 한 다음, 인산, 황산 및 무수크룸산을 6:3:1의 부피비율로 혼합시킨 전해 연마재가 들어 있는 침식조에서 에칭시키되, 침식조의 상,하부에는 -전극을 통전시키고 중앙에는 +전극을 통전시키며, +전극에 내산잉크로 스크린 인쇄된 스테인레스스틸 파이프를 걸어서 통전시키면서 에칭시키는 방법으로 되어 있다.

그러므로, 스테인레스스틸 파이프의 주면에 정교한 무늬를 현출시킬 수는 있었었는데, 이 경우 전해 연마재로 중화시키기 어려운 인산과 무수크롬산을 사용하므로써 폐수 처리시 처리공법이 난해하여 막대한 비용이 들게 될 뿐만 아니라, 폐수처리의 잘못으로 환경오염을 유발시키는 등의 문제점이 있었다.

즉, 전해 연마재에 대한 폐수처리를 잘못하여 인산의 일부가 하천수로 흘러들러갔을 경우 하천수의 영양성분이 필요이상으로 과다해져 녹조현상을 유발시키는 원인으로 작용하고, 또 무수크롬산의 경우는 유독 가스가 다량으로 발생하므로 전해 연마 작업중 작업자의 부주의 또는 주변환경의 열악함으로 인해 이를 흡입할 경우 코가 뚤리는 등의 직업병 유발로 이어져 이 무수크롬산의 사용을 억제하고 있는 실정이다.

본 발명은 이와같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 무광택의 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 전해 연마를 통해 소정형상의 광택무늬 및 글씨 등을 형성하여 보다 미려한 형상의 스테인레스스틸 파이프를 창출해 낼수 있음은 물론 전해 연마시 사용되는 연마재를 중화 및 분리시키기 편리한 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 소정 부피비율로 혼합 형성시켜 폐기비용을 대폭 절감시킬 수 있고, 또 그로 인한 환경오염 및 직업병 발생을 미연에 방지할 수 있는 무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 소정형상을 갖는 무늬를 제외한 부분에 내산성 잉크로 실크 인쇄시키는 공정과; 상기 내산성 실크인쇄 잉크를 자연 건조시키는 공정과; 상기 스테인레스스틸 파이프를 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 소정 부피비율로 혼합시켜서 된 연마재가 담겨진 전해 연마로에 삽입한 후 상기 스테인레스스틸 파이프에는 +단자를 연결하고 연마로의 전후방부에 설치된 도전판에는 -단자를 연결하여 직류전압을 소정시간동안 가해주는 방식을 통해 무늬부분을 전해 연마시켜 광택부로 형성시키는 공정과; 상기 스테인레스스틸 파이프에 연마재를 세척시킨 후 건조시키는 공정과; 가성소다를 이용하여 상기 스테인레스스틸 파이프에 도포된 내산성 잉크를 제거시키고 건조시키는 공정을 실시하므로써 달성할 수 있다.

따라서, 무광택의 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 전해 연마를 통해 소정형상의 광택무늬 및 글씨 등을 정교하게 형성시킬 수 있고, 또 전해 연마시 사용되는 연마재는 폐기시 쉽게 중화 및 분리시킬 수 있어 폐기비용을 대폭 절감시킬 수 있음은 물론 그로 인한 환경오염 및 직업병의 발생을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

도 1은 무광택의 스테인레스스틸파이프에 내산잉크로 실크인쇄를 하는 방법을 보인 측면도.

도 2는 본 발명 사용하는 전해 연마기의 구조도.

도 3은 본 발명 방법에 의해 광택무늬가 형성된 스테인레스스틸 파이프의 사시도.

* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 스테인레스스틸 파이프 2 : 내산성 잉크층

3 : 연마재 4 : 전해 연마로

5 : 도전판 6 : 정류기

7 : 받침로울러 8 : 실크인쇄판

9 : 고정판 10 : 광택부

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 무광택의 스테인레스스틸파이프에 내산잉크로 실크인쇄를 하는 방법을 보인 측면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명 사용하는 전해 연마기의 구조도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 방법에 의해 광택무늬가 형성된 스테인레스스틸 파이프의 사시도를 나타낸 것이다.

이에 따르면, 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 내산성 잉크를 이용하여 실크 인쇄를 실시하여 소정형상의 무늬를 제외한 부분에 내산성 잉크층(2)이 형성되도록 하는 실크인쇄 공정과;

상기 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 도포된 내산성 실크인쇄 잉크를 자연 건조시키는 잉크 건조공정과;

상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 50.0 : 43.0-45.0 : 2.6-3.6 : 1.6-2.0 : 0.1-0.3 : 0.3-0.5 부피비율로 혼합시켜서 된 연마재(3)가 담겨진 전해 연마로(4)에 삽입한 후 상기 스테인레스스틸 파이프(1)에는 정류기(6)의 +단자를 연결하고 연마로(4)의 전후방부에 설치된 도전판(5)에는 정류기(6)의 -단자를 연결한 상태에서 소정온도(약 50-70℃)로 가열한 다음 약 5-12V의 직류전압을 약 4-5분 동안 가해주는 방식을 통해 내산성 잉크층(2)이 형성되어 있지 않은 무늬부분에 전해 연마가 이루어져 광택부(10)가 형성되도록 하는 전해 연마공정과;

상기 스테인레스스틸 파이프(1)에 묻은 연마재(3)를 세척한 후 건조시키는 세척 및 건조공정과;

가성소다를 이용하여 원하는 형상의 무늬부분을 제외한 부분에 도포되어 있는 내산성 잉크층(2)를 제거시키고 건조시키는 잉크제거 및 건조공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와같은 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소정지름 및 길이를 갖는 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 내산성 잉크를 이용하여 실크 인쇄하여 소정형상의 무늬를 제외한 부분에 내산성 잉크층(2)이 형성되도록 하는 실크인쇄 공정을 실시하게 되는데, 이와같은 실크인쇄를 실시할시에는 소정형상의 고정판(9) 상부에 원활하게 회전될 수 있도록 설치한 두개의 받침로울러(7) 위에 스테인레스스틸 파이프(1)를 올려 놓고, 상기 스테인레스스틸 파이프(1)의 상면에는 무늬가 형성된 실크인쇄판(8)을 위치시켜 로울러(7)로 밀면서 실크인쇄판(8)을 일측으로 이동시키면 상기 스테인레스스틸 파이프(1)는 실크인쇄판(8)과 접촉하면서 회전되므로 그 외주면에 내산성 잉크층(2)이 도포되는데, 이때 상기 받침로울러(7)는 스테인레스스틸 파이프(1)의 양단부에서 회동되도록 하여 내산성 잉크층(2)에 묻은 잉크가 로울러에 묻는 것을 방지함과 동시에 무늬부분이 뭉게지는 것을 방지시키는 것이 좋다.

이와같이 실크인쇄가 완료되면 상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 그늘에 놓고 그 외주면에 도포된 내산성 잉크층(2)을 자연 건조시킨다.

이어서, 상기 실크인쇄 잉크가 완전히 건조되면 상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 적정한 비율로 혼합시켜서 된 연마재(3)가 담겨진 전해 연마로(4)에 넣고 정류기(6)에서 출력되는 직류전압을 적당히 공급시켜 내산성 잉크층(2)이 형성되어 있지 않은 무늬부분을 전해 연마시켜 광택부(10)가 형성되도록 한다.

이때, 상기 전해 연마재(3)는 황산 : 물 : 계면 활성제 : 부식억제제 : 인히비터 : 금속광택제를 50.0 : 43.0-45.0 : 2.6-3.6 : 1.6-2.0 : 0.1-0.3 : 0.3-0.5 부피비율로 혼합시켜서 된 것으로, 무늬부분을 직접적으로 에칭하는 무기산으로 황산만을 채택하여 적정량의 물과 섞어 사용하므로써 차후 폐기물 처리시 알칼리 화공약품과 희석시켜 쉽게 중화시킬 수 있어 환경오염 유발을 방지할 수 있음은 물론 폐기비용을 절감시킬 수 있다.

한편, 상기 전해 연마재(3)내에 첨가되어 있는 계면 활성제는 유화작용과 습윤작용 및 탈청작용을 하고, 유기화합물인 부식억제제는 스테인레스스틸 파이프(1)의 전해 연마면이 부식되는 것을 억제시키는 작용을 하며, 인히비터는 양극과 음극 사이의 전기 전도도를 높여주는 작용을 하고, 금속광택제는 전해 연마면의 공택을 활성화시켜 주는 작용을 하게 된다.

또한, 전해 연마시에는 도 2와 같이 상기 스테인레스스틸 파이프(1)에 정류기(6)의 +단자를 연결하고 전해 연마로(4)의 전후방부에 설치되어 있는 도전판(5) 즉, 음극판에는 정류기(6)의 -단자를 연결한 다음, 전해 연마재(3)을 약 50-70℃로 가열한 상태에서 상기 정류기(6)의 출력전압을 약 5-12V로 조절하여 약 4-5분 동안 작동시키면 상기 스테인레스스틸 파이프(1)에 형성되어 있는 내산성 잉크층(2)을 제외한 부분에 전해 연마가 실시되어 무늬부분이 광택부(10)로 나타나게 된다.

이와같이 전해 연마가 완료되면 상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 전해 연마로(4)로 부터 꺼내어 상기 스테인레스스틸 파이프(1) 자체에 묻어 있는 연마재를 물로 깨끗이 세척한 다음 건조공정을 거친 후, 상기 스테인레스스틸 파이프(1)상에 도포되어 있는(즉, 실크인쇄시 원하는 형상의 무늬부분을 제외한 부분에 도포시킨) 내산성 잉크층(2)을 가성소다를 이용하여 제거시키면 도 3과 같이 소정형상의 무늬부분이 광택을 나타내는 스테인레스스틸 파이프(1)가 완성되는 것이다.

이와같이 소정형상의 무늬가 광택부로 나타나는 스테인레스스틸 파이프(1)를 이용하여 소정의 제품을 제작하게 되면 제품의 외관이 미려하게 되어 제품의 품위를 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 무광택의 스테인레스스틸 파이프의 외주면에 전해 연마를 통해 소정형상의 광택무늬 및 글씨 등을 정교하게 형성시켜 주므로써 스테인레스스틸 파이프 자체를 보다 미려하게 할 수 제작할 수 있음은 물론 이를 이용하여 제작된 제품의 품위를 향상시킬 수 있고, 또 전해 연마시 사용되는 연마재의 폐기시 쉽게 알칼리성 화공약품과 희석시켜 중화 및 분리시킬 수 있어 폐기비용을 대폭 절감시킬 수 있음 동시에 그로 인한 환경오염 및 직업병의 발생을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 내산성 잉크를 이용하여 실크 인쇄를 실시하여 소정형상의 무늬를 제외한 부분에 내산성 잉크층(2)이 형성되도록 하는 실크인쇄 공정과;

   상기 스테인레스스틸 파이프(1)의 외주면에 도포된 내산성 실크인쇄 잉크를 자연 건조시키는 잉크 건조공정과;

   상기 스테인레스스틸 파이프(1)를 황산, 물, 계면 활성제, 유기화합물인 부식억제제, 인히비터 및 금속광택제를 50.0 : 43.0-45.0 : 2.6-3.6 : 1.6-2.0 : 0.1-0.3 : 0.3-0.5 부피비율로 혼합시켜서 된 연마재(3)가 담겨진 전해 연마로(4)에 삽입한 후 상기 스테인레스스틸 파이프(1)에는 정류기(6)의 +단자를 연결하고 연마로(4)의 전후방부에 설치된 도전판(5)에는 정류기(6)의 -단자를 연결한 상태에서 소정온도(약 50-70℃)로 가열한 다음 약 5-12V의 직류전압을 약 4-5분 동안 가해주는 방식을 통해 내산성 잉크층(2)이 형성되어 있지 않은 무늬부분에 전해 연마가 이루어져 광택부(10)가 형성되도록 하는 전해 연마공정과;

   상기 스테인레스스틸 파이프(1)에 묻은 연마재(3)를 세척한 후 건조시키는 세척 및 건조공정과;

   가성소다를 이용하여 원하는 형상의 무늬부분을 제외한 부분에 도포되어 있는 내산성 잉크층(2)를 제거시키고 건조시키는 잉크제거 및 건조공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무광택 스테인레스스틸 파이프에 광택무늬 현출방법.