KR920002281B1

KR920002281B1 - 유성 물질을 함유하는 젤상 화장료 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR920002281B1
Application number: KR1019890018276A
Authority: KR
Inventors: 이옥섭; 김관철
Original assignee: 태평양화학 주식회사; 김만경
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1992-03-21
Also published as: KR910011234A

Abstract

내용 없음.

Description

유성 물질을 함유하는 젤상 화장료 및 그의 제조방법

본 발명은 점성이 있는 수용액 중에서 유성 성분을 연고상 또는 고상으로 구형입자화 하고 이 구형입자를 일정크기로 선별하여 젤상의 화장료에 0.5-30%를 함유시켜 독특한 외관을 갖게 한 젤상 화장료 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 젤상의 화장료로서는 젤상의 스킨로션, 아스트린젠트, 맛사지 크림, 영양크림, 마스크팩 등이 있으며 이들 제품은 젤 상의 특징을 살리기 위하여 제품을 투명 또는 반투명하게 제조되고 있다. 그리고 이러한 젤상의 제품에 외관적인 특징을 주기 위하여 구아닌 펄, 고급 지방산 펄 또는 운모티탄계 합성펄 등 펄을 분산시켜 펄효과를 주는 제품으로 만들기도 한다. 그리고 최근에서 용기에 투명젤상의 제품을 먼저 충진한 후 여기에 특수한 충진 설비를 이용하여 유성물질 등을 일정한 모양으로 재충진하는 방법도 이용되고 있다.

그러나 투명젤상의 제품에 펄을 혼입할 경우는 외관상 펄 효과를 줄 수는 있으나 거의 유성 물질을 사용할 수 없는 단점이 있다.

투명 화장료에서 유성성분을 함유시키려할 때 유성성분의 사용량에 극히 제한을 받아 아주 소량밖에 사용할 수 없으며 설사 소량 사용되어지는 유성성분일지라도 이를 가용화시켜 주어야 하므로 가용화제인 친수성 계면 활성제의 사용은 불가피하게 된다. 그런데 이러한 친수성 계면활성제의 사용은 화장료에 있어서 때때로 피부자극을 유발시키는 원인으로 작용할 수 있는 단점이 있다.

또 투명젤상의 화장료에 특수한 충진장치를 이용하여 유성성분을 일정모양으로 충진하는 경우는 유성성분을 상당량 혼합할 수 있으며 또 독특한 외관을 갖는 제품을 만들 수 있는 장점은 있으나 먼저 젤상의 화장료를 용기에 충진한 후 별도로 유성성분을 재 충진해야 하므로 생산 공정상 2번의 충진 작업해야 하므로 생산성이 크게 저하되고, 또 2차 충진한 유성성분이 젤상에서 섞이지 않고 일정모양으로 유지하기 위하여는 젤의 점도가 유동성이 없을 정도로 극히 높지 않으면 안된다. 일반적으로 젤상의 화장료에서 유동성이 없을 정도로 점도를 높이려면 상당량의 수용성 점증제를 사용해야 하고 이로 인해 화장료를 사용할 때 수용성 점증제의 감촉이 남아 제품의 사용감이 나빠지는 경향이 있다.

이 외에도 투명젤상 제품에 오일성분을 캡슐화하여 분산시키는 방법도 생각할 수 있으나 이 방법 역시 캡슐화할 때 사용된 피막이 화장료 사용중 남게되어 사용성이 나빠지게 된다.

그래서 본 발명자는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과 유성성분을 0.1-5.0mm의 일정크기로 연고상 또는 고상으로 구형입자화하여 투명젤상에 함유시킴으로서 유동성이 있는 로션타입 또는 유성성이 없는 크림타입 어느 제형에 있어서도 독특한 외관을 갖으며 투명젤상의 제품에 가용화제(친수성 계면활성제)를 사용하지 않으면서도 유성성분을 상당량 함유하는 화장료를 만들 수 있었다.

이를 좀더 상세히 설명하면 화장료에 사용할 수 있는 오일중 적절한 것을 선정하고 여기에 융점이 높은 유성성분을 가하여 혼합물의 융점이 30-60。C로 하여 통상의 화장품 보관온도에서 연고상 또는 고상으로 존재하도록 한다.

이 유성혼합 물질을 융점이상으로 가열한 후 유성물질의 가열온도보다 0-20。C 이상으로 가열된 점성의 수용액상에 유성물질을 넣어 서서히 교반하여 입자 크기를 0.1-5mm정도로 쪼갠 후 냉각하여 구형의 유성입자를 만든다. 이렇게 만들어진 유성입자를 사용하고자 하는 입자크기 범위를 선별하고 이를 투명 또는 반투명의 젤상 용액에 0.5-30%를 분산시켜 원하는 화장료를 제조한다.

특히 유성물질을 구형 입자화할 때 친유처리된 펄 또는 안료 등을 유성물질에 혼합하여 입자화함으로써 구형 입자의 색상을 빨강, 노랑, 백색 등 여러 가지 다양한 색상을 만들 수 있으며 이를 적당량 씩 조합하여 사용함으로써 더욱 독특한 외관을 갖도록 할 수 있다.

또 유성성분을 연고상으로서 입자화하여 수용성 젤상에 분산시킴으로 피부 미백용 원료로 사용되고 있는 아스코르빌지방산 에스터등의 수용액 내에서 분해가 쉽게 일어나는 유성물질들도 본 발명에 사용한 경우에는 일반 유화제품에 사용한 경우보다 물과 접촉할 수 있는 표면적을 줄일 수 있으므로 수용액 내에서 불안정한 물질을 안정하게 함유시킬 수 있는 장점도 얻을 수 있다. 분산되는 유성입자의 크기는 유성입자 제조방법을 적의 조절하여 약 0.1-5.0mm정도의 구형입자를 만들 수 있으며 대략 0.5-2.0mm정도의 입자 크기의 외관상 사용하기가 적합하였다.

본 발명에 의한 화장료 제조방법을 좀더 구체적으로 설명하면 동물유, 식물유, 광물유, 합성유 등 화장료에 사용할 수 있는 오일성분을 최종 제품의 사용 목적에 따라 적당한 오일들을 선정한 후 필요에 따라 지용성 비타민류, 유성식물추출물, 친유성 계면활성제 및 지방산 금속 비누 등을 가하고 여기에 고급 지방산, 고급지방 알코올, 파라핀, 동식물성 왁스, 글리세린 지방산 에스터등 융점이 높은 고상 유성 물질을 가하여 혼합물의 융점이 30-60。C로 조정하여 실온에서 연고상으로 존재하도록 한다. 이때 유성물질의 조성은 최종 제품에서의 사용감을 고려하여 사용온도에서 딱딱하지 않고 매끄럽고 부드러운 촉감을 줄 수 있도록 조정하여 줌과 아울러 또 융점이 높은 물질과 융점이 낮은 오일의 상용성이 비교적 좋은 성분들끼리 조합함으로써 유성구형 입자에서 융점이 낮은 오일성분의 스웨팅 현상이 나타나지 않도록 하여야 한다.

이렇게 선정된 유성성분을 45-85。C의 융점 이상으로 가열 혼합한다. 별도로 0.01-2.0%의 카르복시비닐폴리머, 메칠셀루로우스, 카르복시메칠 셀루로우스, 히드록시 에칠셀루로우스, 소디움 알기네이트, 산탄검, 로커스트빈 검등의 수용성 점증제를 이용하여 점성있는 수용액을 제조한 후 이를 50-90。C로 가열한다. 가열된 유성성분을 점성있는 수용액에 넣어 서서히 교반함으로써 원하는 크기의 오일입자를 만든다. 이때 입자의 크기는 교반속도가 커지면 비례적으로 적어지게 된다. 그러나 너무 교반속도가 적으면 입자화되지 못하고 덩어리 상태로 되는 경우도 생기므로 교반속도를 입자가 너무 작게 쪼개어지지 않으면서 또 덩어리 상태로 존재하지 않도록 조절하는 것이 중요하다.

또 교반기의 종류에 따라 교반되는 양상이 달라지므로 교반기의 선택도 중요하다. 본 발명자의 실험에 의하면 패들 타입의 교반기를 이용하는 것이 가장 좋은 결과를 얻었다. 그리고 수용성 점증제 수용액에서 점증제의 종류 및 양도 입자형성 및 크기를 결정짓는 하나의 요인이 되며 원하는 크기의 비교적 균일한 크기의 입자를 얻기 위하여는 점증제 종류에 따라 그 사용량을 조절하여 주어야 한다.

이상과 같은 방법으로 원하는 크기의 유성입자가 형성되면 교반을 계속 하면서 냉각한다. 이렇게 만들어진 입자들을 체를 이용하여 사용하고자 하는 크기 범위의 입자를 선별한 후 정제수로 수세하여 유성 입자로 한다. 별도로 젤상의 화장료를 제조한 후 만들어진 유성입자를 젤상의 화장료에 0.5-30% 정도 함유시켜 최종 제품으로 한다.

[실시예 1]

유성입자 제조방법

A B C

1. 세토스테아릴 알코올 15.0 20.0 25.0

2. 스테아린산 5.0 - -

3. 글리세린모노 스테아레이트 30.0 30.0 25.0

4. 실리콘유 1.0 0.5 -

5. 올리브유 3.0 3.0 3.0

6. 초산토코페롤 - 0.1 0.2

7. 이산화티탄 - 0.2 0.5

8. 방부제 적량 적량 적량

9. 향 적량 적량 적량

10. 알루미늄스테아레이트 - 0.2 0.5

11. 유동파라핀 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

원료 11에 원료 10을 분산시켜 100。C이상으로 가열하여 원료 10을 용해시킨 후 원료 1-9을 가하여 최종 온도를 65。C로 한다.

별도로 카르복시 비닐 폴리머 0.1%용액이나 매칠 셀루로우스 0.8% 용액을 유성성분의 5배를 만들고 이를 70。C로 가열한다. 가열된 유성성분을 점증제 수용액에 가하고 패들 타입의 교반기로 서서히 교반하여 입자 크기가 1-2mm 정도로 하고 교반을 계속하여 20。C로 냉각한다. 냉각된 입자를 체를 이용하여 일정크기 범위의 입자만을 취한 뒤 정제수로 수세하여 백색입자를 만든다.

[실시예 2]

유성입자 제조방법

A B C

1. 스테아릴 알코올 10.0 15.0 20.0

2. 밀 납 20.0 15.0 10.0

3. 칸델리라 왁스 10.0 10.0 10.0

4. 스쿠알란 15.0 15.0 15.0

5. 이소프로필미리스테이트 5.0 5.0 5.0

6. 아스코르빌 스테아레이트 2.0 1.0 1.0

7. 산화알루미늄코발트 0.1 0.2 0.5

8. 글리세릴 모노글레이트 20.0 20.0 20.0

9. 방부제 적량 적량 적량

10. 향 적량 적량 적량

11. 카프릴릭카프릭 트리글리세라이드 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

상기 유성원료를 70。C로 가열한다.

별도로 카르복시 메칠 셀루로오스나 히드록시 에칠 셀루로우스 또는 소디움 알기네이트를 0.3%수용액을 유성성분의 3배를 만들고 70。C로 가열한다. 유성성분을 점성수용액에 가하고 교반하여 입자화하고 냉각한 후 체로 선별하고 수세하여 청색입자로 한다.

[실시예 3]

유성입자 제조방법

A B C

1. 세칠 알코올 15.0 20.0 25.0

2. 칸델리라 왁스 5.0 - -

3. 글리세린 모노 스테아레이트 15.0 10.0 5.0

4. 저펜왁스 10.0 10.0 10.0

5. 초산토코페롤 0.2 0.2 0.2

6. 스쿠알란 20.0 20.0 20.0

7. 유용성 로즈 마리 추출물 1.0 1.0 1.0

8. 황색 산화철 0.5 0.2 -

9. 산화 제이철 - 0.3 0.5

10. 방부제 적량 적량 적량

11. 향 적량 적량 적량

12. 피마자유 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

상기 유성원료를 75。C로 가열한다.

별도로 산탄검 또는 로커스트 빈검 0.2% 수용액을 만들고 이를 75。C로 가열한다. 이후 제조방법을 실시예 1의 제조방법에 준하다.

[실시예 4]

스킨로션 제조방법

A B C

1) 글리세린 1.0 2.0 4.0

2) 프라센타 추출물 0.1 0.5 1.0

3) 판테놀 0.2 0.1 -

4) 알란토인 0.1 0.1 0.1

5) 로즈마리 추출물 0.1 0.2 0.5

6) 카르복시 비닐폴리머 0.13 0.15 0.18

7) 히드록시 에칠 셀루로우스 0.05 - -

8) 에칠 알코올 8.0 10.0 15.0

9) 메칠 파라 하이드록시 벤조에이트 0.1 0.1 0.1

10) 유성입자[실시예 1-3] 2.0 4.0 6.0

11) 트리에탄올 아민 0.13 0.15 0.18

12) 정제수 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

원료 6)과 7)을 원료 12)에 분산시킨 후 원료 1) - 5)와 원료 11)을 가하여 수용액 파트로 한다. 별도로 원료 8)에 원료 9)를 용해시켜 알코올 파트로 한다. 알코올 파트를 수용액 파트에 혼합하여 젤상의 스킨로션을 제조하여 실시예 1) - 3)에서 제조한 유성입자를 적당한 비율로 혼합한 원료 10)을 젤상의 스킨로션에 가하여 유성입자가 함유된 젤상의 스킨로션을 제조한다.

[실시예 5]

에센스 제조방법

A B C

1) 글리세린 15.0 20.0 25.0

2) 프라센타 추출물 5.0 2.0 1.0

3) 타이머스 추출물 3.0 2.0 1.0

4) 히아론산 추출물 5.0 10.0 15.0

5) 녹차 추출물 1.0 1.0 1.0

6) 카르복시 비닐폴리머 0.15 0.18 0.22

7) 카르복시 메칠 셀루로오스 0.05 - -

8) 에칠 알코올 5.0 8.0 5.0

9) 메칠 파라하이드록시 벤조에이트 0.1 0.1 0.1

10) 유성입자[실시예 1-3) 2.0 5.0 10.0

11) 트리에탄올 아민 0.15 0.18 0.22

12) 정제수 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

원료 6)과 7)을 원료 12)에 분산시킨 후 원료 1) - 5)와 원료 11)을 가하여 수용액 파트로 한다. 별도로 원료 8)에 원료 9)을 용해시켜 알코올 파트로 한다. 알코올 파트를 수용액 파트에 가하여 젤상의 에센스를 제조하고 실시예 1) - 3)에서 제조한 유성입자를 적당한 비율로 혼합한 원료 10)을 젤상의 에센스에 가하여 구형의 유성입자가 함유된 젤상의 에센스를 제조한다.

[실시예 6]

크림 제조방법

A B C

1. 글리세린 5.0 8.0 10.0

2. 위치하젤 추출물 3.0 2.0 0.5

3. 하이드로저네이티드 엘라스틴 2.0 1.0 0.5

4. 황금 추출물 1.0 1.0 1.0

5. 인삼 추출물 1.0 1.0 1.0

6. 카르복시 비닐폴리머 0.5 0.45 0.4

7. 산탄검 - 0.05 0.1

8. 메칠 파라하이드록시 벤조네이트 0.15 0.15 0.15

9. 유성입자[실시예 1 - 3] 1.0 2.0 5.0

10. 트리에탄올 아민 0.5 0.45 0.4

11. 정제수 to 100 to 100 to 100

“제조방법”

원료 11)에 원료 6)과 7)을 분산시킨 후 원료 1) - 5) 및 원료 8)을 가하여 혼합하고 원료 10)으로 중화시켜 젤상의 크림을 만든다.

여기에 실시예 1) - 3)에서 제조한 유성입자를 적당한 비율로 혼합한 원료 9)을 젤상의 크림에 가하여 유성입자가 함유된 젤상의 크림을 제조한다.

Claims

액상 및 고상의 유성물질의 혼합물, 또는 이것에 안료를 첨가한 것을 구형 입자화한 후 이 유성입자를 투명 또는 반투명의 젤상 화장료에 0.5 - 30%함유함을 특징으로 하는 젤상의 화장료.
제1항에 있어서, 액상의 유성물질은 있는 동물유, 식물유, 광물유, 합성유 및 액상의 지용성 비타민류, 유성 식물성 추출물, 친유성 계면활성제 등임을 특징으로 하는 젤상 화장료.
제1항에 있어서, 고상의 유성물질은 고급지방산, 고급 지방알코올, 파라핀, 동식물성왁스, 글리세린 지방산 에스터 및 고상의 지용성 비타민류, 친유성 계면활성제 임을 특징으로 하는 젤상 화장료.
제1항에 있어서, 유성연료는 이산화티탄, 산화알루미늄 코발트, 황색산화철, 산화제이철 등임을 특징으로 하는 젤상 화장료.
융점이 30 - 60°C 가 되게한 액상 및 고상의 유성물질의 혼합물, 또는 이것에 안료를 첨가한 것을 수용성 점증제가 0.01 - 2.0% 함유된 수용액 중에서 45 - 85°C로 가열 교반하여 0.1 - 5mm 크기로 구형입자화한 후, 이 입자를 젤상 화장료에 0.5 - 30% 함유시킴을 특징으로 하는 젤상 화장료의 제조방법.
제5항에 있어서, 수용성 점증제는 카르복시 비닐폴리머, 메칠셀루로우스, 카르복시메칠셀루로우스, 히드록시에칠 셀루로우스, 소디움알기네이트, 산탄검, 로키스트빈검 등임을 특징으로 하는 젤상 화장료의 제조방법.