KR920001558B1 - 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구 - Google Patents

매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구 Download PDF

Info

Publication number
KR920001558B1
KR920001558B1 KR1019870008553A KR870008553A KR920001558B1 KR 920001558 B1 KR920001558 B1 KR 920001558B1 KR 1019870008553 A KR1019870008553 A KR 1019870008553A KR 870008553 A KR870008553 A KR 870008553A KR 920001558 B1 KR920001558 B1 KR 920001558B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
blade
chain
sheet
cutting
Prior art date
Application number
KR1019870008553A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890003517A (ko
Inventor
고오조오 하마마쯔
Original Assignee
가부시기가이샤 하마마쯔세이사꾸쇼
고오조오 하마마쯔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시기가이샤 하마마쯔세이사꾸쇼, 고오조오 하마마쯔 filed Critical 가부시기가이샤 하마마쯔세이사꾸쇼
Publication of KR890003517A publication Critical patent/KR890003517A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920001558B1 publication Critical patent/KR920001558B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223One or more of the layers being plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B26D1/185Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구
제1도에서 제3도까지는 본 발명에 관한 종래의 매엽식(枚葉式) 라미네이트 장치의 전체기구와, 필름 절단기구와를 표시한 개요 설명도.
제4도에서 제6도까지는 본 발명의 필름 절단기구와 그 요부를 표시한 설명개요도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
T : 필름 P : 매엽지(枚葉紙)
W : 첩합물(貼合物) R : 랩부
S : 센서 1 : 절단기 본체
2 : 절단날 3 : 체인
4 : 체인휘일 5 : 체인가이드
6 : 클러치 브레이크 7 : 지송로울
8 : 지송로울러 9 : 기판
10 : 체인구동축 12 : 절단날
14 : 체인구동축 15 : 체인휘일
16 : 구동모우터 17 : 클러치 브레이크
18 : 감속기 19 : 동기제어변압기
20 : 풀리 21 : 벨트
22 : 기판 23 : 지송벨트
24 : 지송로울 25 : 벨트로울러
본 발명은, 매엽식 라미네이트 장치에 관한 것으로서, 특히 그 장치내에 필름절단부에 관한 것이다.
종래의 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 필름 절단용의 절단기는, 필름의 편단에 1cm 정도의 절입을 넣은후, 매엽지의 지면을 지송로울 또는 지송로울러에서 장력을 걸고, 끝의 절입부에서 잘리게 되었다. 그러므로, 특정의 필름만이 잘리게 되었고, 더욱이 양호한 절입부를 만들 수 없었다.
그래서, 본 출원인이 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해서 필름의 종류와는 관계없이 자유자재로 절단시킴과 동시에, 필름을 완전 확실하고, 더 깨끗하게 절단하는 필름 절단기를 개발하여, 특허출원(특원소59-158077호)을 하였다. 그리고, 이 출원에 관한 특징은 다음과 같은 것이다.
1. 필름에 접착제를 도포한 후에, 건조기에서 건조시켜서, 물, 알콜, 희석제 등의 용제물을 제거하고, 열로울부에 있어서 급지로부터 보내진 매엽지와 라미네이트시킨 매엽식 라미네이트 장치의 개량이다.
2. 상기 라미네이트는, 각 매엽지의 지면상의 필름을 연속적으로 첩합하고, 지면은 절단되지 않고 필름만을 절단한 장치이다.
3. 탄력성이 있는 얇은 강제로된 수매의 필름 절단용의 칼날을 설치하고, 이 칼날을 체인휘일을 개재해서 체인에 취부하고 있다. 그때, 체인휘일의 축이 지면의 흐름방향에 대해서 일정한 경사각이 되도록 구성되어 있다.
4. 더욱이, 각 매엽지에 필름을 연속적으로 첩합시킨 첩합물을 설치하고, 이 첩합물의 랩부의 두께를 센서에 의해 감지시켜서, 체인에 취부되어 있는 칼날의 발진과 정지를 자동적으로 제어하도록 구성되어 있다.
그러나, 이러한 종래기구에서는, 체인에 취부되어 있는 칼날을 정지시키고, 더욱이 급발진해야 하므로, 정지상태에서 고속회전의 상승과 고속회전에서 급정지할때까지의 시간적 손실이 생기는 결함이 있었다. 또, 급격한 부하의 변동에 의해서 체인의 신장등이 생겨서, 고속회전 시키는 것이 불가능했었다.
본 발명은, 도포된 필름과 매엽지를 라미네이트하고, 매엽지의 지면은 절단시키지 않아서 필름만을 미끄러지게하여 절단하는 매엽식 라미네이트 장치의 개량에 관한 발명이고, 그 주된 구성은 필름 절단부에 있다.
본 발명의 목적은, 절단기의 정지에서 고속회전을 시킬 때 까지의 상승시간과, 고속회전에서 급정지할때까지의 하강시간을 단축하는 것에 있다. 또, 다른 목적으로서는, 회전의 급상승과, 급강하에 의한 부하의 변동으로부터 생기는 회전체인의 고장을 방지하는 것에 있다. 더욱이, 다른 목적으로서는 종래의 고속회전을 배이상으로 하는 것에 있다.
다음에 본 발명의 구성에 대해서 설명한다.
1. 구동모우터에 출력축과 압력축을 설치하고, 출력축측의 타이밍벨트를 개재해서 입력축측의 클러치 브레이크에 입력하고, 필름 절단용의 칼날이 취부되어 있는 체인을 회전시키고, 더욱이, 다른쪽의 타이밍벨트를 개재해서 칼날이 일회전하면, 동기제어변압기가 일회전하는 신호를 내는 감속기를 설치하고, 이 감속기로부터 동기제어변압기를 구동시키는 칼날이 부착된 체인구동기구와, 체인휘일에 취부되어 있는 칼날을 정지신호의 센서를 개재해서 필름의 절단 위치에 정지시키고, 장치본체의 지속회전시에 라미네이트시켜진 매엽지를 급지하고, 더욱이 체인을 회전시켜서 미끄러지게 하여 절단하는 칼날이 부착된 체인의 클러치 브레이크 기구로 이루어진 고속 필름 절단기구로된 것이다.
2. 동기발신기와 동기제어변압기의 신호를 비교하여, 항상 위상을, 같게 되도록 제어하고, 더욱이, 동기차동발신기를 개재해서 위상을 변하게 하고, 급지기의 회전과 절단기의 회전주기 및 위상차를 유지하도록 구동모우터를 제어하는 것이다.
3. 회전용의 체인에 필름 절단용의 칼날 1개를 취부한 체인휘일을 설치하고, 이 체인휘일의 일단부를 절단기의 기판에 축지함과 동시에 타단부를 좌우로 이동할 수 있도록 하고, 더욱이 지송벨트의 벨트로울러의 일부가 체인휘일과 같이 이동할 수 있도록 한 것이다.
상기 구성으로된 발명은, 1개의 필름 절단용의 칼날을 취부한 체인의 회전축에 클러치 브레이크와 감속기를 취부하고 더욱이, 동기제어변압기를 개재해서 급지기의 회전축과 연동제어시키고, 체인에 취부된 칼날이 일회전하면 급지기의 회전축의 쪽도 매엽지 1매를 급지하면 일회전 하도록 구성되어 있다.
그리고, 본 발명의 작용하는 곳은, 동기발신기와 동기제어변압기의 신호를 비교하여, 항상 위상이 같게되도록 구동모우터를 제어하고, 더우이, 동기발신기와 동기제어변압기와의 사이에 동기차동발신기를 끼우면 동기차동발신기에 의해서 위상이 변하여서 비교회로에 전해지고, 급지기의 회전과 절단기의 회전과의 주기 및 위상차가 유지되도록 구동모우터를 제어하는 곳에 있다.
다음에, 본 발명의 효과에 대해서 설명한다.
첫째는, 정지에서 고속회전의 상승과, 고속회전에서 급정지할 때 까지의 시간적인 손실을 없게한다.
둘째는, 종래에 불가능하였던 고속회전을 가능하게 하였다.
셋째는, 필름의 종류와는 관계없이, 항상 절단부분이 양호하고 더욱 균일하고 미려하게 절단할 수 있게 하였다.
넷째는, 필름 절단기구가 간단히 구성되어 있기 때문에, 취급조작이 간단하고, 실용성이 풍부한 매엽식 라미네이트 장치를 제공할 수 있다.
이하, 도면에 따라서 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
제1도에서 제3도까지는, 본 발명의 고속필름 절단기루를 취부한 종래의 매엽식 라미네이트 장치의 기구개요를 도시한 것이다. 제1도에 도시된 바와같이, 본 라미네이트 장치는, 필름 T의 도포부 A와, 매엽지 P의 급지부 B와, 매엽지 P에 필름 T를 라미네이트한 열로울부 C와, 라미네이트된 첩합물 W내의 필름 T만을 절단하는 절단부 D와, 필름 T를 절단한 후의 매엽지 P를 쌓아올리는 퇴적부 E로 구성되어 있다.
즉, 본 매엽식 라미네이트 장치는, (1) 도포부 A에 있어서, 필름 T에 접착제를 도포하고, 그후 건조기에 있어서 건조시키기 위해, 물, 알콜, 희석제 등의 용제물을 제거하고, (2) 열로울부 C에 있어서 급지부 B에서 보내진 매엽지 P와 상기 필름 T를 라미네이트하고, (3) 이 필름 T을 매엽지 P에 의해서 첩합되어 있는 첩합물 W을 절단부 D에 이송하고, 매엽지 P는 절단하지 않도록 필름 T만을 절단하고, (4) 절단부 D의 매엽지 P를 퇴적부 E에 이송하여 쌓아올리는 기구로 되어 있다.
더욱이, 종래의 절단부 D를 제2도에 도시한다. (1)은 절단기 본체이고, 절단날(2)이 취부되어 있다. 절단날(2)은 필름 T를 절단하는 절단날이고, 체인휘일(4)을 개재해서 체인(3)에 취부되어 있다. 이 절단날(2)은, 탄력성을 가지는 얇은 강제의 칼날로 이루어져 있고, 제3도에 도시된 바와같이, 체인가이드(5)에 고착되어 있는 체인(3)에 체인휘일(4)을 개재해서 지면의 흐름방향에 대해서 일정 경사각도를 갖게해서 취부되어 있다. 그리고 절단날(2)의 개시위치에서는, 지면의 흐름방향에 대해서 거의 같은 위치가 되도록 센서 S가 설정되어 있다. (6)은 모우터가 부착된 클러치브레이크, (7)은 지송로울, (8)은 지송로울러, (9)는 크롬판으로 된 기판이다. 제3a도에서는 체인(3)에 취부되어 있는 절단날(2)은 1개를 도시하고 있지만, 필요에 따라서 몇 개로도 배설할 수 있다.
이 절단기 본체(1)로부터 절단하는 방법은, 제3b도에 도시된 바와같이, 필름 T와 매엽지 P를 첩합한 첩합물 W이 보내지는 것을 랩 R의 부분에 있어서 지송로울러(8)가 접촉되는 것에 의해서, 직선편위계가 작동하고, 그것을 센서 S가 캐치하여 칼날의 발진하는 지점에 있어서, 절단날(2)이 발진하여 필름만을 절단한다.
제4도에서 제6도는, 본 발명으로 이루어진 고속필름 절단기부의 요부와, 그 원리를 도시하고 있다. 제4도는, 제2도의 종래기구와 대비하여 도시한 본 발명의 고속필름 절단기구를 도시한 것이고, (11)은 그 절단기 본체이다.
절단기 본체(11)는, 기판(22)상에 배설되어 있는 지송로울(24) 사이에 지면의 흐름방향에 대해서 경사각을 갖게해서 체인휘일(15)에 취부되어 있다. 체인휘일(15)은, 체인구동축(14)에 권장되어 있는 체인(13)의 한곳에 절단날(12)이 취부되어 있고, 일단부는 지지축(26)에 의해 기판(22)에 축지되어 있다. 한편, 타단에서는 체인(13)의 구동모우터(16)와 클러치 브레이크(17)를 풀리(20) 및 벨트(21)를 개재해서 연동하고 있다. 또 감속기(18)에는 동기제어변압기(19)가 취부되어 있다. 이 체인휘일(15)은, 지지축(26)을 개재해서 타단부가 좌우로 이동할 수 있도록 되어 있다. (23)은 지송벨트이고, 벨트로울(25)의 일부가 체인휘일(15)과 함께 이동하도록 되어 있다. 이 체인휘일(15)의 좌우로의 이동은, 후술하는 바와같이, 매엽지의 치수에 의해서 경사각도를 자동적으로 조정하도록 되어 있다.
다음에, 제5도 및 제6도에 의해서, 본 발명으로된 고속필름 절단기구의 원리와, 그 조작에 대해서 설명한다.
먼저, 이 필름 절단기구는, 어떠한 매엽지의 치수로도 급지기가 일회전하여 종이가 한 장 급지되는 속도와, 이 필름 절단이 일회전하여 미끄러지게 하여 절단하는 속도 및 위치를 동기로 하기 위해서, 체인휘일(15)의 각도조정과 체인의 회전속도를 자동적으로 조절하도록 되어있다. 즉, 제5a도에 도시된 바와같이, 레인속도를 V(m/min), 매엽지의 길이를 a(m), 급지매수를 n(s/min), 칼날의 속도를 υ(m/min), 칼날을 취부한 체인주위의 길이를 l(m), 종이 흐름과 직각인 선을 θ(도)로 한 경우, 레인속도는 V = n×a로 되고, 레인속도 V에서 주행하는 종이의 전단부를 칼날로 절단하기 위한 조건은 υsinθ=V로 되고, sinθ=
Figure kpo00001
로 된다.
그러므로, 종이의 치수 a를 변하게 하는 경우는 θ를 변하게 해야만 한다. 또, A점은 급지기의 예상위치가 떨어지면 종이가 발진하고, 그 경우의 타이밍은 급지기의 일사이클 상에 정해진 위치로 되고, 이 위치와 체인의 칼날위치와는 항상 일정한 관계가 유지된다. 즉, 점 A를 출발한 종이의 선단이 절단의 위치 B에 도착하는 시간은, V가 일정하면 종이의 대소에 관계없이 일정하지만, 칼날의 위치는 변한다. 예를들면, 제5b도에 도시한 바와같이, 두종류의 대소 종이를 비교한 경우, 큰종이 X는 A점을 출발해서 B점에 도착할 때까지, 급지기의 2회전과 m만큼 걸리지만, 적은종이 Y는 3회전과 n만큼 걸린다. 즉, 종이 X가 절단된 종이를 종이 Y로 하면 n-m만큼 칼날의 위상이 어긋나게 되어서 절단할 수 없다. 이러한 급지기의 회전과, 필름 절단기의 회전과의 동기 및 위상차를 유지하도록 구동모우터를 제어시키는 것이다.
상기, 제어조작을 도시한 것이 제6도에 있다. 본도로부터는 명확해지는 바와같이, 급지기의 회전축에는 동기발신기를 취부하고, 한편 칼날이 취부되어 있는 체인의 회전축에는 감속기를 개재해서 동기제어변압기가 취부되어 있고, 더욱이 동기 차동발신기가 연통되어 있다. 그래서, 동기발신기와 동기제어변압기의 신호를 비교하여, 항상 위상이 같도록 칼날이 부착된 체인이 구동모우터에 제어지령된다. 한편, 동기발신기의 신호는 동기차동발신기를 개재해서 위상을 변하게 하여 비교회로에 지정한다. 그리고, 상기 신호와 동기제어 변압기의 신호가 비교되어서, 급지기의 회전축과 칼날이 부착된 체인의 회전축과의 일정한 위상차가 유치된다. 이 경우, 위상의 조정은 나누어져서 클러치 브레이크를 사용하면 자동적으로 조정할 수 있다. 지송로울과 지송벨트외는 동일한 구동모우터를 개재해서 회전시키고, 그 속도는 본 장치열로울의 원주속도(라인속도)와는, 항상 동일하도록 전기제어 되어 있다.
이러한 구성으로 위해서, 정지신호센서를 개재해서 B점에 정지되어 있는 칼날은 본 장치가 시동되는 저속의 회전시에 라미네이트된 종이의 중합부분을 검출센서에서 검출하면, 클러치가 연결되어서 칼날이 미끄러진다. 그리고, 미끄러지게하여 절단한 후의 본 장치는 고속회전된다.

Claims (3)

  1. 도장된 필름과 매엽지를 라미네이트하고, 매엽지의 지면은 전달하지 않고 필름만 미끄러지게하여 절단하는 매엽식 라미네이트 장치에 있어서, 구동모우터에 출력과 입력축을 설치하고, 출력축측의 타이밍벨트를 개재해서 입력축측의 타이밍벨트를 개재해서 입력측의 클러치 브레이크에 입력하고, 필름 절단용의 칼날이 취부되어 있는 체인을 회전시키고, 더욱이 다른쪽의 타이밍벨트를 개재해서 칼날이 일회전하면 동기제어변압기가 일회전하는 신호를 내는 감속기를 설치하고, 이 감속기로부터 동기제어변압기를 구동시키는 칼날이 부착된 체인구동기구와, 체인휘일에 취부되어 있는 칼날이 정지신호의 센서를 개재해서 필름의 절단위치에 정지시키고, 장치본체의 저속회전시에 라미네이트된 매엽지를 급지하고, 더욱이 체인을 회전시켜서 미끄러지게하여 절단하는 칼날이 부착된 체인의 클러치 브레이크 기구로 이루어진 것을 특징으로 하는 매엽식 라미네이트 장치에 있어서, 고속 필름 절단기구.
  2. 제1항에 있어서, 동기발신기와 동기제어변압기의 신호를 비교하여, 항상 위상이 같게되도록 제어하고, 더욱이 동기차동발신기를 개재해서 위상을 변하게하고, 급지기의 회전과 필름 절단기의 회전주기 및 위상차가 유지되도록 구동모우터를 제어하는 것을 특징으로 하는 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 회전용의 체인에 필름 절단용의 칼날을 적어도 한 개이상 취부한 체인휘일을 설치하고, 상기 체인휘일의 일단부를 절단기의 기판에 축지함과 동시에 타단부를 좌우로 이동할 수 있도록 하고, 더욱이 지송벨트의 벨트로울의 일부가 체인휘일과 동시에 이동되도록 된 것을 특징으로 하는 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구.
KR1019870008553A 1986-07-02 1987-08-04 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구 KR920001558B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61155871A JPS6311298A (ja) 1986-07-02 1986-07-02 枚葉式ラミネ−タ−装置における高速フイルムカツタ−機構
JP??61-155871 1986-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890003517A KR890003517A (ko) 1989-04-15
KR920001558B1 true KR920001558B1 (ko) 1992-02-18

Family

ID=15615324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870008553A KR920001558B1 (ko) 1986-07-02 1987-08-04 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0251802B1 (ko)
JP (1) JPS6311298A (ko)
KR (1) KR920001558B1 (ko)
AU (1) AU591991B2 (ko)
DE (1) DE3769866D1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0369634A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-23 D&K CUSTOM MACHINE DESIGN, INC. Cutting mechanism
KR100339986B1 (ko) * 1999-05-21 2002-06-10 김양평 라미네이터용 자동절단기의 속도제어장치
US7055418B2 (en) * 2000-04-06 2006-06-06 Fotoba International S.R.L. Device for trimming and automatic cutting of images on paper and other graphic and photographic substrates, in particular of large size
CN111231381A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 巢湖市三木缓冲材料有限公司 一种新型复合板的加工设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1591086A (en) * 1976-11-16 1981-06-10 Dufaylite Dev Ltd Apparatus and method for cutting web material
GB2049227B (en) * 1979-01-25 1983-05-18 Molins Machine Co Inc Control of the speed of a cut-off knife
JPS6135933A (ja) * 1984-07-28 1986-02-20 Kyuichiro Kudo 枚葉式ラミネ−タ−装置におけるフイルムカツタ−機構

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6311298A (ja) 1988-01-18
JPH0220395B2 (ko) 1990-05-09
EP0251802B1 (en) 1991-05-08
DE3769866D1 (de) 1991-06-13
EP0251802A1 (en) 1988-01-07
AU7467387A (en) 1988-01-07
AU591991B2 (en) 1989-12-21
KR890003517A (ko) 1989-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0615941B1 (en) Sheet registration control
US5129568A (en) Off-line web finishing system
US5017257A (en) Variable length die cutter and method of cutting composite label
EP3156219B1 (en) Manufacturing device of laminated label body
US20040112517A1 (en) Web material application methods and systems
CA2063451A1 (en) System and method for directly feeding paper to printing devices
US5078375A (en) Method of superposing webs
KR830009995A (ko) 지막(紙膜)을 감는장치 및 방법
JPH058303A (ja) 貼付車用ガイド装置及び貼付機
JP2555413B2 (ja) シート状物搬送装置
JPH02504132A (ja) ラベリング装置
JP2017013438A (ja) 被印刷物供給装置、印刷物排出装置及び印刷システム
JP4968835B2 (ja) 多重シートの生産装置
KR920001558B1 (ko) 매엽식 라미네이트 장치에 있어서 고속필름 절단기구
JP3298985B2 (ja) 印刷装置
US4946151A (en) Combined folded substrate transfer and speed matching apparatus
US4759741A (en) Vari-gap drive system for box folders and the like
US6231041B1 (en) Method and apparatus for separating 2-up sheets
TW201932398A (zh) 片材對準裝置、片材加工機器及片材對準方法
US4045275A (en) Machine for applying tapes to moving product
JPS6135933A (ja) 枚葉式ラミネ−タ−装置におけるフイルムカツタ−機構
JPH0872817A (ja) 複数の製品を再配列する方法及び装置
JPS62157147A (ja) 紙葉分離搬送装置
GB2094767A (en) Apparatus for feeding sheets to sheet-processing machines
US7066231B2 (en) Wasteless type lamination system

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990219

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee