KR920000140Y1 - 조립식 보빈 - Google Patents

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KR920000140Y1
KR920000140Y1 KR2019890010923U KR890010923U KR920000140Y1 KR 920000140 Y1 KR920000140 Y1 KR 920000140Y1 KR 2019890010923 U KR2019890010923 U KR 2019890010923U KR 890010923 U KR890010923 U KR 890010923U KR 920000140 Y1 KR920000140 Y1 KR 920000140Y1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/22Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2218Collapsible hubs
    • B65H75/2227Collapsible hubs with a flange fixed to the hub part

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Abstract

내용 없음.

Description

조립식 보빈
제1도는 본 고안의 분해사시도.
제2도는 본 고안의 사시도.
제3도는 본 고안의 단면구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
가 : 보빈 1, 1' : 상하부 보빈
2, 2' : 권취부 3, 3' : 굴곡면
5, 5' : 체결편 6, 6' : 요홈
본 고안은 보빈을 반분하여 보빈을 상하로 분리 구성하여 정밀주조(다이캐스팅)가능토록 하고 주조시에는 증기공이 동시에 형성되게 하며 권취부 외면에 다수의 요홈을 형성하므로서 보빈의 제조가 신속용이하며 스티밍(steaming) 작업시에 증열효과가 높도록한 조립시 보빈에 관하 것이다.
종래에는 보빈을 상하로 반분된 금형에 의하여 일체로 주물성형하였기 때문에 주조시에 상하금형의 틈사이로 주물이 스며나와 성형된 보빈의 외면에 덧살이 생기므로 이를 제거하는 별도의 다듬질 공정이 필요하였고 보빈을 성형한후 권취부에 증기공을 별도로 뚫어주어햐 하는등 인력과 시간이 많이 소모되었으며 권취부의 외면이 평활하여 증기공으로 투입된 증기의 확산이 비교적 원활하지 못한 등의 단점이 있는 것이었다.
본 고안은 이러한 단점을 시정하기 위하여 안출한 것으로 이를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
보빈(가)를 반분하여 상부보빈(1)과 하부보빈(1')으로 분리구성하되 권취부 (2) (2')의 선단에는 굴곡면(3)(3')을 형성하여 굴곡면(3)(3')이 서로 빈틈없이 들어맞도록 하고 권취부(2)(2')의 내면에 피스공(4)(4')이 형성된 체결편(5)(5')을 환설하되 상측체결편(5)은 권취부 (2')의 선단보다 돌출하고 하측체결편(5')은 상측체결편(5)이 돌출한 만큼 권취부(2)의 선단보다 내측으로 들어가 형성되게 하였으며 권취부(2)(2')의 외면에 다수의 요홈(6)(6')과 수개의 증기공(7)(7')을 길이방향으로 일측(8)(8')이 개방되게 뚫어 설치하여서 된것이다
미설명부호 (9)는 힘살편, (10)은 피스이다.
이와 같이 구성된 본 고안은 보빈(가)이 반분되어 상하보빈(1)(1')으로 분리구성되어 있고 요홈(6)(6')과 증기공(7)(7')이 모두 길이방향으로 형성되어 있어 정밀주조로 제작이 가능하므로 덧살이 생기지 않아 성형후 별도의 다듬질공정이 필요없고 증기공 (7)(7')도 별도공정으로 뚫지않고 주조시에 동시에 형성되므로 보빈제조시 그만큼 많은 인력과 시간이 절감된다.
즉 증기공(7)(7')은 일측(8)(8')이 개방되게 길이방향으로 뚫려 있어 탈형에 지장이 없으므로 주조시에 동시형성이 가능한다. 증기공(7)(7')의 일측(8)(8')은 체결편(5) (5') 때문에 완전히 개방되어 있지못하고 일부가 막혀 요홈 형태가 되어있으나 이요홈의 깊이와 증기공(7)(7')위 두게가 같으므로 탈형에는 지장이 없다.
본 고안은 상하부보빈(1)(1')의 체결편(5)(5')을 서로 맞닿게 하고 ˝제3도˝에서와 같이 피스공(4)(4')에 피스(10)을 체결하여 고정하면 굴곡면(3)(3')이 서로 빈틈없이 접하고 상하부보빈(1)(1')의 증기공(7)(7')은 서로 어긋나게 위치하여 ˝제2도˝에서와 같이 조립된다.
따라서 통상의 보빈과 같이 권취부에 실을 감아 사용하는 것은 종래와 같으나 실을 감은후에 증기실에 넣어 스티밍(steming)하면 권취부(2)(2')의 외면에 형성된 다수의 요홈(6)(6')으로 증가가 신속하고 골고루 확산되므로 외면이 평활한 종래의 비하여 그만큼 증열효과가 높아진다.
또한 권취부(2)(2')의 선단을 굴곡면(3)(3')으로 하였기 때문에 실을 감을때 권취부(2)(2') 사이의 틈으로 실이 빠져 들어가는 것이 방지되고 스팀공(7)(7')도 서로 어긋나게 위치토록 하므로서 증기가 보다 골고루 투입되게 하는 등의 작용효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 보빈(가)을 반본하여 상하부보빈(1)(1')으로 분리구성하고 권취부(2)(2')의 선단에 굴곡면(3)(3')을 형성하여 권취부(2)(2')내에 체결편(5)(5')을 환설하고 증기공(7)(7')과 요홈(6)(6')을 길이방향으로 형성하여서된 조립식 보빈.
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