KR200153408Y1 - 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출 금형에 관한 것으로서, 특히 상원판 및 하원판 내에 캐비티를 형성하는 하코어와, 상기 하코어에 형성된 제품을 취출하는 스트리퍼 판을 구비하여 두께가 얇은 제품을 성형하는 사출 금형에 있어서, 상기 스트리퍼 판에는 런너 및 게이트에서 먼 유동 거리에 형성된 제품의 말단부에 요홈부를 형성시키는 돌출부를 형성시킨 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안에서는 런너 및 게이트에서 유동 거리가 비교적 먼 제품의 말단부 두께를 다른 부분의 두께보다 얇게 형성하여 냉각 효과를 상승시킴과 동시에 수지물의 압력 약화로 인한 수축 및 변형을 최소화하여 제품의 불량율을 감소시키고 외관 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

사출 금형

본 고안은 사출 금형에 관한 것으로서, 특히 비교적 두께가 얇은 제품의 말단부에서 발생하기 쉬운 수축을 최소화할 수 있도록 된 사출 금형에 관한 것이다.

종래의 사출 금형은 도 1 에 도시한 바와 같이 상고정판(1)의 하측에는 삼단봉(3)을 개재하여 상원판(5)이 결합되어 있고, 상기 상원판(5)의 내측에는 상코어편(7) 및 하코어편(9)을 갖는 하코어(11)가 결합되어 있으며, 상기 상코어편(7)의 하측에는 하원판(13)이 결합되어 있다.

그리고, 상기 상고정판(1)의 대향측에는 하고정판(15)이 고정 설치되어 있고, 상기 하고정판(15)의 상측에는 다수의 스페이스 블록(17) 및 다수의 밀판(19)이 위치되어 있으며, 상기 밀판(19)에는 이젝터 봉(21)이 결합되어 있다.

또한, 상기 밀판(19)에는 제품을 취출시키는 밀핀(23) 및 이젝터 연결봉(25)이 결합되어 있고, 상기 하고정판(15)에는 밀판(19)의 승강 작동을 안내하는 이젝터 안내핀(27)이 결합되어 있으며, 상기 이젝터 연결봉(25)의 선단에는 제품을 취출시키는 스트리퍼 판(29)이 결합되어 있다.

상기 상원판(5) 및 하원판(13)은 가이드 핀(31)에 의해 안내되어 지고, 제품에 형성된 볼트 체결용 보스는 핀(33) 및 슬리브(35)에 의해 형성되도록 구성되어 있다.

상기 상고정판(1)에는 로케이트 링(37) 및 스프루 부싱(39)이 결합되어 있다.

따라서, 금형이 닫힌 상태에서 로케이트 링(370 및 스프루 부싱(39)의 내측으로 수지물이 공급되면 런너(R) 및 게이트(G)를 통하여 캐비티(C)의 내측으로 유입되어 진다.

그리고, 일정 시간 후 형개가 이루어지면 제품이 취출되어 진다.

즉, 별도의 승강 수단에 의해 하고정판(15)이 하강 작동하면 상원판(5)과 하원판(13) 및 상코어편(7)과 하코어편(9)이 분리되어지고, 이어서 이젝터 봉(21)의 상승 작동에 따라 밀판(19)이 상승하면서 밀핀(23) 및 이젝터 연결봉(25)을 상승시키게 되고, 이어서 스트리퍼 판(29)이 상승하면서 하코어(11)에 형성된 제품(W)을 취출하게 되는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래의 사출 금형은 도 2 에 도시한 바와 같이 상원판(5), 하코어(11) 및 스트리퍼 판(29)에 의해 형성되는 게이트에서 유동 거리가 먼 캐비티(C)내의 제품(W)은 취출후 도 3 에 도시한 바와 같이 심한 변형이나 수축 등을 일으키게 됨으로써 불량율이 증대됨은 물론 제품의 품질을 현저하게 저하시킨다고 하는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 플라스틱의 특성에 의한 제품 외관의 수축과 변형을 최소화하여 불량율을 감소시킴과 동시에 더욱 외관 품질을 향상시킬 수 있는 사출 금형을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 실현하기 위하여 이루어진 본 고안에 의한 사출 금형은 상원판 및 하원판 내에 캐비티를 형성하는 하코어와, 상기 하코어에 형성된 제품을 취출하는 스트리퍼 판을 구비하여 두께가 얇은 제품을 성형하는 사출 금형에 있어서, 상기 스트리퍼 판에는 런너 및 게이트에서 먼 유동 거리에 형성된 제품의 말단부에 요홈부를 형성시키는 돌출부를 형성시킨 것을 특징으로 한다.

도 1 은 종래의 사출 금형을 나타내는 결합 단면도이다.

도 2 는 도 1 의 A부를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

도 3 은 종래 제품의 요부를 나타내는 일부 단면도이다.

도 4 는 본 고안에 의한 사출 금형의 형개 상태를 나타내는 단면도이다.

도 5 는 도 4 의 B부를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

도 6 은 도 4 의 C부를 나타내는 일부 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 상원판 11 : 하코어

13 : 하원판 290 : 스트리퍼 판

291 : 돌출부 W : 제품

W₁: 요홈부

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명하고자 한다.

도 4 는 본 고안에 의한 사출 금형의 형개 상태를 나타내는 결합 단면도로서, 종래의 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호를 명기하며, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도면에서 이젝터 연결봉(25)의 승강 작동에 따라 승강되면서 제품(W)의 취출을 가능케 하는 스트리퍼 판(290)의 내측 가장자리에는 도 5 에 도시한 바와 같이 돌출부(291)가 돌출 형성되어 있다.

상기 돌출부(291)는 도 6 에 도시한 바와 같이 제품(W)의 하단에 요홈부(W₁)를 형성시키게 된다.

상기 요홈부(W₁)는 런너(R)에서 유동 거리가 먼 제품(W)의 하단부에 형성됨에 따라 수지의 공급 압력의 저하로 인한 수축 및 변형을 발생을 방지하게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 사출 금형은 닫힌 상태에서 수지의 공급이 이루어지고, 그 후 형개가 이루어질 때의 작동은 상술한 종래의 기술과 동일한 순서로 이루어지게 된다.

다만, 형개시 승강 작동에 따라 제품(W)을 취출시키는 스트리퍼 판(290)의 내측 가장자리에는 돌출부(291)가 돌출 형성됨에 따라 런너(R)에서 가장 수지물의 유동 거리가 먼 제품(W)의 하단에 요홈부(W₁)를 형성시키게 되는 것이다.

따라서, 제품(W)의 하단에 요홈부(W₁)가 형성됨에 런너(R) 및 게이트(G)에서 유동 거리가 멀어 수지의 공급 압력이 작게 작용하더라도 제품(W)의 외측면에는 수축이나 변형 등이 발생되지 않게 되는 것이다.

즉, 제품(W)의 말단부 두께를 다른 부분의 두께보다 얇게 살빼기를 행함으로써 냉각 효과를 상승시킴과 동시에 먼 유동 거리로 인한 압력 전달의 약화를 유동 비례적 체적 상태의 효과적인 형성으로 제품의 수축 및 변형을 최소화할 수 있게 되는 것이다.

본 실시예에서는 제품을 전기 밥솥의 보디로 도시하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 예컨대 런너 및 게이트에 의해 수지물의 유동 및 압력이 균일하게 전달되지 않는 두께가 비교적 얇은 어떤 사출 제품에도 적용 할 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 고안에 의한 사출 금형에서는 런너 및 게이트에서 유동 거리가 비교적 먼 제품의 말단부 두께를 다른 부분의 두께보다 얇게 형성하여 냉각 효과를 상승시킴과 동시에 수지물의 압력 약화로 인한 수축 및 변형을 최소화하여 제품의 불량율을 감소시키고 외관 품질을 향상시킬 수 있는 등의 여러 가지 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상원판 및 하원판 내에 캐비티를 형성하는 하코어와, 상기 하코어에 형성된 제품을 취출하는 스트리퍼 판을 구비하여 두께가 얇은 제품을 성형하는 사출 금형에 있어서, 상기 스트리퍼 판에는 런너 및 게이트에서 먼 유동 거리에 형성된 제품의 말단부에 요홈부를 형성시키는 돌출부를 형성시킨 것을 특징으로 하는 사출 금형.