KR900004238Y1 - 샷틀 제조용 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

샷틀 제조용 금형

제1도는 내부금형의 하틀 평면도.

제2도는 내부금형의 상틀 평면도.

제3도는 외부금형의 하틀 평면도.

제4도는 외부금형의 상틀 평면도.

제5도는 내부금형에 원료가 주입된 상태의 횡단면도.

제6도는 내부금형에 원료가 주입된 상태의 종단면도.

제7도는 외부금형에 원료가 주입된 상태의 횡단면도.

제8도는 외부금형에 원료가 주입된 상태의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 내부금형 B : 외부금형

5, 6 : 요홈 13 : 팁

14 : 내부샷틀 15 : 외부샷틀

본 고안은 자석을 사용하지 않고 샷틀성형과 동시에 팁(Tip)을 일체로 성형되게 하는 직기용 샷틀 제조용 금형에 관한 것이다.

종래 샷틀의 제조는 샷틀의 몸체를 성형한 후 다시 별도의 팁을 샷틀에 삽착하는 것으로서 팁을 샷틀에 삽착하는 공정에서 많은 인력과 시간이 소모되고 또한 팁에 형성된 체결홈은 제작시 경사와의 마찰을 방지하기 위하여 반드시 샷틀의 측부에 위치토록 하여야 하므로 이를 위하여 팁을 고정너트에 체착할 때 강제로 더 지어주거나 약간 덜죄어 주는 경우가 많고 팁을 더죄어 샷틀 머리부를 강압되게 하면 충격에 약하여 쉽게 깨지고 팁을 덜 죄어주면 샷트과 팁 사이에 틈이 생겨 경사절의 원인이 되는 등의 문제점이 있는 것이었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본인의 선출원 특허 제87-5684호와 같이 팁이 위치하는 금형의 양단부에 자석을 형성하여 샷틀이 성형됨과 동시에 팁도 일체로 성형 되도록 한 것이 있었으나 이는 금형의 결합과정에서 미세한 오차가 생기더라도 자석 금형이 파손되는 결점이 있는 것이었다.

본 고안은 이러한 제반 결점을 시정하기 위하여 안출한 것으로서 이를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

내부금형(A)과 외부금형(B)으로 구성된 샷틀제조용 금형에 있어서 내부금형 상하틀(1)(2)의 공동부(3)(4) 양단에 팁의 머리부틀 상하로 반분한 것과 같은 ""형상의 요홈(5)(6)을 상하가 서로 대칭되게 각각 형성하되 요홈(5)(6)의 꼬리부(7)(8) 길이는 외부샷틀(15)의 두께와 같도록 하고 외부금형(B) 상하틀(9)(10)의 공동부(11)(12)의 형상과 같도록 하여서 된 것이다.

미 설명 부호 (13)은 팁, (14)는 내부샷틀, (15)는 외부샷틀, (16)은 팁의 꼬리에 환설된 걸림돌편, (17)은 내부금형 상틀의 공동부내에 돌설된 돌부, (18)은 외부금형상틀의 공동부내에 돌설된 돌부이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 내부금형 하틀(2)의 요홈(6)에 걸림돌편(16)이 환설된 팁(13)을 삽입하고 내부금형 상틀(1)을 씌우면 팁(13)이 상하 요홈(5)(6) 사이에서 고정되므로 공동부(3)(4)에 원료를 주입하여 통상의 방법으로 내부샷틀(14)을 성형하면 내부샷틀(14)의 양단에 팁(13)이 동시에 성형 고정된다.

양단에 팁(13)이 고정된 내부샷틀(14)을 외부금형(B) 내에 안착하면 팁(13)이 머리는 외부금형 상하틀(9)(10)의 공동부(11)(12) 양단에 일치하여 고정되고, 외부금형(B)의 공동부(11)(18)에 원료를 주입하면 내부 샷틀(14)과 결착된 외부샷틀(15)이 성형되어 샷틀제조가 완성되며 팁(13)은 샷틀의 양단부에 일체로 성형 고정되는 것이다.

따라서 본 고안은 자석을 사용하지 않고도 팁(13)이 샷틀 성형시에 일체는 성형되고 고정되므로 인력과 시간을 절감하고 자석 금형이 파손될 우려도 없는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 내부금형(A) 상하틀(1)(2)의 공동부(3)(4) 양단에 팁(13)의 머리부와 같은 요홈(5)(6)을 형성하고 외부금형(B) 상하틀(9)(10)에는 팁(13)이 삽착된 샷틀의 형상과 같은 공동부(11)(12)를 형성하여서된 샷틀 제조용 금형.