KR910021509A - 부직포 제조방법 및 그의 제조장치 - Google Patents

부직포 제조방법 및 그의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR910021509A
KR910021509A KR1019910001329A KR910001329A KR910021509A KR 910021509 A KR910021509 A KR 910021509A KR 1019910001329 A KR1019910001329 A KR 1019910001329A KR 910001329 A KR910001329 A KR 910001329A KR 910021509 A KR910021509 A KR 910021509A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure chamber
fibers
nonwoven fabric
gas
fiber
Prior art date
Application number
KR1019910001329A
Other languages
English (en)
Inventor
다까유끼 멘데
Original Assignee
다께바야시 쇼오고
미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다께바야시 쇼오고, 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 filed Critical 다께바야시 쇼오고
Publication of KR910021509A publication Critical patent/KR910021509A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

부직포 제조방법 및 그의 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 장치의 일예를 나타내는 도면, 제2도는 연통 구멍부의 사시도, 제3도는 방사 노즐의 단면도.

Claims (11)

  1. 방사노즐에서 압출된 용융수지를, 이 방사노즐 변부에서 불어나온 가열가스에 의해 블로우하여 연속으로 연신된 섬유를 방사에 의해서 얻고; 가스들의 압력차에 의해 발생된 공기기류에 의해서, 상기에서 얻어진 연속으로 연신된 섬유를 더 연신하고; 상기 연신된 연속섬유를 접속시키고; 이 접속된 연속섬유들을 서로 결합시켜 부직포를 형성하는 것이 특징인 부직포 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방사공정에서, 상기 가스기류에 의해 블로우되어 이동되는 섬유들의 속도가 20m/sec미만, 바람직하게는 1m/sec가 되도록 상기 가스기류의 속도를 조정하는 것이 특징인 부직포 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 입력차가 수주로 300mm를 초과하는 것이 특징인 부직포 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연신공정에서, 상기 방사공정측의 고압실과 상기 집속 공정측의 저압실을 연통구멍을 갖는 격벽에 의해 분리시키고, 상기 고압실과 저압실간의 압력차로 인해 상기 연통구멍에 발생된 기류에 의하여 상기 섬유들을 연신 시키는 것이 특징인 부직포 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 연신공정에서의 인장력을 연식속도가 1m/sec이상이 되지 않을때의 섬유 속도를 초과하도록 조정하는 것이 특징인 부직포 제조방법.
  6. 용융수지 압축구 변부에 가열가스를 송풍하는 오리피스들을 구비하며, 이 오리피스들에서 불어나온 가열가스에 의해 상기 압출구에서 압출된 용융수지를 블로우하여 이 수지를 1차 연신처리하는 방사노즐과; 상기 방사노즐로 부터 방사된 연속 연신된 섬유를 가스들의 압력차에 의해 2차연신 처리하는 연신장치; 상기 2차 연신된 연속섬유를 집속면에 수집하여 이 섬유들을 집속시키는 집속장치; 및 상기 집속된 연속섬유들을 서로 결합하여 부직포 형성하는 결합장치를 구비하는 것이 특징인 부직포 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방사노즐이, 압출되는 용융수지를 수집하기 위한 수지실을 갖는 다이블록과, 기단부들이 상기 다이블록상에 지지되어 평면을 이루고 상기 수지실과 소통된 복수의 모세관과, 그 말단부에 평탄한 립부를 갖는 가스 플레이트를 구비하여, 상기 모세관의 말단을 상기 립부의 평탄한 누름면에 의해 고정돼있고, 이 누름면과 상기 모세관의 주면 사이의 가스들을 송풍하는 오리피스들과, 상기 다이블록에 인접된 상기 가스송풍 오리피스들과 소통된 가스실 및 이 가스실에 가스를 공급한 가스 주입구를 구비한 것이 특징인 부직포 제조장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 방사노즐의 압출구의 안지름의 0.6mm∼0.1mm인 크기로 된 것이 특징인 부직포의 제조장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 연신장치가, 격벽에 의해 분리된, 고압실과 저압실을 구비하고, 이 격벽은 상기 고압실과 저압실을 소통시키는 연통구멍을 구비하며, 상기 방사노즐은 상기 고압실측에 설치돼있고, 상기 접속장치는 상기 저압실측에 설치된 것이 특징인 부직포 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 연신장치가 상기 방사노즐에 의해 섬유들을 수집하기 위한 섬유주입구와 수집된 섬유를 배출하기 위한 섬유배출구를 갖는 섬유 공급로와, 공기공급로를 갖는 공기 서커를 구비하며, 상기 공기공급로는 상기 섬유 공급로와 결합돼 있으며, 그 결합점에서, 상기 공기공급로로부터의 공기가 상기 섬유공급로의 섬유배출구의 방향으로 송풍되고, 상기 섬유공급로의 주입구와 배출구간의 압력차로 인해, 이 섬유공급로를 통과하는 섬유들에 인장력이 걸리는 것이 특징인 부직포 제조장치.
  11. 제6항에 있어서, 상기 집속장치가, 상기 접합면을 형성하는 접속 네트를 구비하고 이 집속네트 후방에 부압실이 설치돼 있고, 이 부합실에 배기장치가 접속된 것이 특징인 부직포 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910001329A 1990-01-27 1991-01-26 부직포 제조방법 및 그의 제조장치 KR910021509A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017031A JP2887611B2 (ja) 1990-01-27 1990-01-27 不織布の製造方法及び装置
JP2-17031 1990-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR910021509A true KR910021509A (ko) 1991-12-20

Family

ID=11932632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910001329A KR910021509A (ko) 1990-01-27 1991-01-26 부직포 제조방법 및 그의 제조장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5112562A (ko)
EP (1) EP0440383A1 (ko)
JP (1) JP2887611B2 (ko)
KR (1) KR910021509A (ko)
CA (1) CA2034842A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5589249A (en) * 1993-01-08 1996-12-31 Poly-Bond, Inc. Medical composite with discontinuous adhesive structure
US5863565A (en) * 1996-05-15 1999-01-26 Conoco Inc. Apparatus for forming a single layer batt from multiple curtains of fibers
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6235392B1 (en) * 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
JP3662455B2 (ja) * 1999-11-22 2005-06-22 ユニ・チャーム株式会社 ポリプロピレン製不織布およびその製造方法
US7018188B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for forming fibers
BR112012002957A2 (pt) 2009-08-14 2016-04-12 Procter & Gamble conjunto de matriz de fiação e método para formação de fibras com o uso do dito conjunto.
GB2497974A (en) 2011-12-23 2013-07-03 Rhodia Operations Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment
JP6171072B1 (ja) * 2016-11-14 2017-07-26 関西電子株式会社 樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508462A (en) * 1945-03-17 1950-05-23 Union Carbide & Carbon Corp Method and apparatus for the manufacture of synthetic staple fibers
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
DE1785158C3 (de) * 1968-08-17 1979-05-17 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Runddiise zum Abziehen und Ablegen von Fäden zu einem Fadenvlies
CA944913A (en) * 1970-04-01 1974-04-09 Toray Industries, Inc. Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers
US4380570A (en) * 1980-04-08 1983-04-19 Schwarz Eckhard C A Apparatus and process for melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer and product produced thereby
DE3541128A1 (de) * 1985-11-21 1987-05-27 Benecke Gmbh J Verfahren zur herstellung eines vlieses aus endlosfaeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0265249B1 (en) * 1986-10-21 1993-03-10 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt blow die
US4988560A (en) * 1987-12-21 1991-01-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers

Also Published As

Publication number Publication date
EP0440383A1 (en) 1991-08-07
JPH03227447A (ja) 1991-10-08
US5112562A (en) 1992-05-12
JP2887611B2 (ja) 1999-04-26
CA2034842A1 (en) 1991-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3954361A (en) Melt blowing apparatus with parallel air stream fiber attenuation
US6013223A (en) Process and apparatus for producing non-woven webs of strong filaments
CN101087904B (zh) 适于熔喷设备的低湍流模具组件
RU2265089C2 (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
KR102481045B1 (ko) 필라멘트로 방사 접합 직물을 제조하기 위한 방사 방법 및 장치, 그리고 그로부터 제조되는 방사 접합 직물
JP4488980B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置
CN1066213C (zh) 收集纤维的方法和装置
US7001567B2 (en) Melt spinning apparatus and process for making nonwoven webs
CA2351104C (en) Apparatus for making nonwoven fabric
KR870010227A (ko) 용융방사를 위한 개선된 장치 및 방법
RU2003105789A (ru) Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей
CA2147690C (en) Stationary-pressure apparatus for producing spun-bond web
RU2008105796A (ru) Способ и устройство для производства полимерных волокон и текстильных изделий, включающих множество полимерных компонентов, в замкнутой системе
KR910021509A (ko) 부직포 제조방법 및 그의 제조장치
RU2003118457A (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
JPH03174008A (ja) 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び／又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット
KR20030051303A (ko) 공기 역학적으로 연신되는 열가소성 플라스틱제필라멘트로 스펀본드 웨브를 제조하는 장치
EA199700376A1 (ru) Изделия из искусственного стекловолокна, способы и устройство для их изготовления
US5248247A (en) Apparatus for blow-extruding filaments for making a fleece
JPS61113809A (ja) 押し出し方法および中心空気ジエツトを有する押し出しダイ装置
US20040209540A1 (en) Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby
US6562282B1 (en) Method of melt blowing polymer filaments through alternating slots
CN109082776B (zh) 以长丝束丝饼为原料的分丝成网装置及实现方法
CN111809257A (zh) 一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构
CN112226827A (zh) 文丘里纺丝模头、文丘里喷头及其制备微米纤维的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application