JPH03227447A - 不織布の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明１転　不織布の製造方法及びその製造装置に関し
　更に詳しく番戴　　繊度が１デニール以下の極細繊維
で形成される不織布の製造に特に好ましい不織布の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

ノズルより押し出した樹脂をエアサッカーで牽引して延
伸するスパンボンド法は生産性のよい不織布の製造方法
であるカー　一般には繊度が１．５デニ一ル以上の連続
繊維で製造される。

一方、　１デニール以下の繊度の不織布を製造する方法
としてメルトブロー法がある。この方法で代　ノズルか
ら出る樹脂をノズル周囲のガスオリフィスから吹き出す
高速の加熱ガスで吹き飛ばして極細の繊維とする。

〔本発明が解決しようとする課題〕

前記のようなエアサッカーで牽引するスパンボンド法で
代　１デニール以下の繊度のものを紡糸しようとすると
、以下の理由から紡糸中の糸切れが多発して安定生産が
出来ない。

即ち、ノズルから押し出された溶融樹脂は当初ある程度
の距離の間、ノズルの口径とほぼ同一径で進へ　その後
、ある所で急に細くなって延伸細化される。このような
部分をネックと称する。このようにノズルから押し出さ
れた溶融樹脂の延伸細化は紡糸区間の全域で行われるの
ではなく、ネックと称する局所で急激に行われるため、
ネック前後の繊維径の比が大きくなるに従って、また、
ネックでの断面変化の勾配が急激になるにつれて細化が
不安定となる。

ネック前後での急激な断面変化を低減する方法として、
ノズルの口径を小さくする方法があるカーノズルの加工
技術と異物によるノズルの閉塞が問題となり実用化され
るに至っていない。このため、従来のスパンボンド法で
は繊度が１デニール以下の繊維で構成された柔軟な不織
布を製造することは難しい。

一方、メルトブロー法でＩＬ　　ガスオリフィスから吹
き出されたガス哄　数百メートル７秒の初速度であるカ
ー　ノズルから離れるに従って急速に速度が減衰する。

このためこの高速のガスで瞬時に延伸緊張された繊維は
十分に冷却されないまま緊張緩和される。従って、得ら
れた繊維の強度は小さい。また、使用する樹脂１転　こ
のような瞬間的高速延伸に耐えられるよう１　溶融粘度
の小さいもの、分子量の小さいものが使用されるため、
もともと強度発現性に乏しい。

これらの理由で、メルトブロー法では繊度の小さい不織
布が出来るものの、先のエアサッカーによる方法に比べ
て繊維強度が１／２程度の弱い不織布となっている。ま
た、繊維は完全に連続したものではなく、１ｍ前後から
数ｃｍの繊維長となっており、シジットと呼ばれる小さ
な樹脂の塊が混じっている。

本発明ＩＬ　　このような従来の問題に鑑へ　繊度が小
さく、しかも強度の強い連続繊維からなるスパンボンド
不織布を製造しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、以下のような手段をとりｔも すなわち、本発明の方法代 ■　紡糸ノズルより押し出した溶融樹脂を紡糸ノズル周
囲から吹き出される加熱ガスで吹き流して連続延伸繊維
を得る紡糸工程と、■　得られた連続延伸繊維をガスの
圧力差で生じる気流でさらに延伸する延伸工程と、■　
延伸された連続繊維を捕集して繊維同士を捕集する捕集
工程と、 ■　捕集した連続繊維同士を相互に結合して不織布とす
る結合工程と、 を備えた不織布の製造方法である。

また、本発明の装置法 ■　加熱ガスを吹き出すオリフィスを溶融樹脂の押出孔
の周囲に有Ｌ　押出孔から押し出された溶融樹脂をオリ
フィスから吹き出された加熱ガスで吹き流して１次延伸
する紡糸ノズルと、 ■　紡糸ノズルから紡糸された連続延伸繊維をガスの圧
力差で２次延伸する延伸装置と、■　２次延伸された連
続繊維を捕集面で受け止めて捕集する捕集装置と、 ■　捕集した連続繊維同士を相互に結合して不織布とす
る接合装置と、 を備えた不縁布製造装置である。

〔作用〕

本発明の不織布の製造方法で代　まず、紡糸工程で連続
延伸繊維が得られる。この紡糸工程檄メルトブロー法に
相当するカζ　ここでＩＬ　　短繊維を得るのではなく
、紡糸ノズルから押し出された溶融樹脂を連続的に吹き
流すことで、連続延伸繊維を得る。

得られた連続延伸繊維法　次の延伸工程でさらに延伸さ
れる。延伸工程代　従来のスパンボンド法でのエアーサ
ッカーによる牽引に相当する。しかし　スパンボンド法
の場合と異なり、押し出された溶融樹脂を直ちに延伸す
るのではなく、前記紡糸工程ですでに一度延伸された連
続繊維を再度延伸するため、ネックでの急激な延伸によ
る糸切れがなく、かつ、延伸自体安定的に行える。

以上のことから、メルトプロー法とスパンボンド法を単
に組み合わせる以上の作用・効果が奏される。

延伸工程を経た連続延伸繊維＆戴　捕集面上に堆積捕集
される。その後結合装置で、繊維同士を接着、もしく＆
戴　　絡合するなどして、相互に結合し不織布が形成さ
れる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明で使用する樹脂として代　一般に、エアサッカー
を使用するスパンボンド法、あるシ柑戴メルトブロー法
に供される樹脂であれば何でも良く、その粘度について
も特に低粘度の樹脂を使用する必要はない。すなわち樹
脂粘度としては５０ｐｏｉｓｅから１０００ｐｏｉｓｅ
の範囲のものを使用できる。

本発明の不織布の製造方法用　上記のような樹脂を用い
、例えば次のような不織布製造装置を用いて実施すると
よい。

第１［ｕ　　第３図に示した装置代　加熱ガスを吹き出
すオリフィスを溶融樹脂の押出孔の周囲に有し　押出孔
から押し出された溶融樹脂をオリフィスから吹き出され
た加熱ガスで吹き流して１次延伸する紡糸ノズルｌと、
紡糸ノズルｌから紡糸された連続延伸繊維をガスの圧力
差で２次延伸する延伸装置２と、２次延伸された連続繊
維を捕集面で受け止めて捕集する捕集装置３と、ヒート
エンボスロールで、捕集した連続繊維同士を相互に結合
して不織布とする接合装置６２とを備えている。

第１図において、延伸装置２屯　隔壁１０で仕切った高
”圧室１１と低圧室１２とを有し　前記隔壁１０には高
圧室１１と低圧室１２とを連通させる連通孔１３が設け
られて構成されている。そして、高圧室ｌｌ側に前記紡
糸ノズル１が設置されるとともに低圧室１２側に前記捕
集装置３が設置されている。紡糸ノズル１は高圧室１１
内に設けた押出機２０の押出口に接続さ枳　この紡糸ノ
ズル１が紡糸工程を、高圧室１１と低圧室１２とを連通
させる連通孔１３が延伸工程を、捕集装置３が捕集工程
を、エンボスロール６２が結合工程を担っている。

第３図で４１　　前記延伸装置２がエアサッカーである
場合を示している。エアサッカーの詳細は後述する。

以下、以上のような装置により不織布を得る方法につい
て各工程毎に説明する。

一←Ｌｌ事ｂ（工１− 紡糸ノズル１は加熱ガスを吹き出すオリフィスを溶融樹
脂の押出孔の周囲に有する。有紡糸ノズル１には通常複
数の押出孔を設け、多数の繊維を同時に成形できるよう
にするとよい。

本発明で使用する装置において、紡糸ノズル１の押出孔
の口径は小さい方が好ましく、０．　６＠ｍ〜０．１ａ
ｍ、　　好ましくは０．　４＋ａｍ〜０．ＩＩＩＩｌが
よい。

押出孔から押し出された溶融樹脂はガス吹き出し用オリ
フィスから吹き出る加熱ガスに吹き流される。ノズル１
の周囲にオリフィスを設ける方法１礼　特開昭６３−２
２７８０６号公転　特公昭４４−２２５２５号公帆　特
開昭５６−１５９３３６号公報に記載されている。

特開昭６３−２２７８０６に記載された紡糸ノズル１代
　第３図〜第５図に示したよう条へ　押し出すべき溶融
樹脂を収容する樹脂室３１を有したダイブロック３２と
、平面状に並んだ状態で各基端部が前記ダイブロック３
２に保持されて前記樹脂室３１にそれぞれ連通した複数
のキャピラリーチューブ３３と、先端に平坦なリップ部
３４を有し　キャピラリーチューブ３３の先端部をリッ
プ部３４の平坦な押え面で挟持して、この押え面とキャ
ピラリチューブ局面との間にガス吹き出し用オリフィス
３５を形成し　かつ、前記ダイブロック３２に組合わさ
れてダイブロック３２との間に前記ガス吹き出し用オリ
フィス３５に連通ずるガス室３６を形成し　さらにこの
ガス室３６にガスを送入するガス人口３７を有するガス
プレート３８とを備えた構造で、キャピラリーチューブ
３３の先端はリップ部３４より突出した状態となってい
る。そして、押出機２０からの溶融樹脂はキャピラリー
チューブ３３から押し出さ蜆　オリフィス３５から吹き
出された加熱ガス流に吹き流され、牽引されて１次延伸
される。

また、特公昭４４−２２５２５に記載された紡糸ノズル
１は、第６図に示したよう＆ミ　紡糸ノズルｌ先端部を
、ブロック４０で囲んで紡糸ノズル１との間にガス通路
４１を形成するととも番ミ　押出孔に対向してブロック
４０に送出口４２を設けたもので、ノズル先端から吐出
された溶融樹脂力＼ガス通路４１からの加熱ガスと合流
し　送出口４２から連続繊維として送出されるようにし
たもので、吐出された溶融樹脂による連続繊維はガス流
に牽引され１次延伸される。

特開昭５６−１５９３３６号公報に記載の紡糸ノズル１
　＋Ｌ　　第７１　第８図に示したように、溶融樹脂を
吐出するキャピラリーチューブ５１をガス室５２内に多
数設けるととも＆へ　ガス室５２の前面板５３に前記キ
ャピラリーチューブ５１に対応した数の窓孔５４を設け
、各窓孔５４にそれぞれキャピラリーチューブ５１の先
端を挿入し　キャピラリーチューブ５１と窓孔５４縁部
との間をガス吐出用オリフィス５５とした構造である。

そして、溶融樹脂はキャピラリーチューブ５１から押し
出さ瓢　オリフィス５５から吹き出された加熱ガス流に
吹き流さ蜆　牽引されて１次延伸される。

以上の紡糸工程において重要なこと頃　従来のメルトブ
ロー用紡糸ノズルを使用できる力＼　それをメルトブロ
ー法と同様に使用して短繊維を得るのではなく、連続繊
維を得て紡糸しながら１次延伸することである。

紡糸工程で、ガス流に乗って吹き流される繊維の速度１
４２０ｍ／秒以下、好ましく１４１０ｍ７秒以下で、　
１ｍ／秒以上となるようヲへ　　ガス流の速度を調整す
る。

樹脂を吹き流す高速気流↓二側いるガスとして鷹例えば
空気、炭酸ガス　窒素ガスなど、溶融樹脂に対して不活
性なガスが挙げられる。その中でも、経済性を考慮すれ
ば空気がよい。

吹き流される繊維の速度（Ｖｆ）は吐出量と繊維径から
次式により算出される。

Ｑ＝　　（π÷４）ｘＤｆｘＤｆｘＶｆ×　（６０÷１
，０００ ０００） Ｑ：単位ノズル当りの樹脂の毎分吐出量（ｃｃ／孔／分
）） Ｄｆ：　繊維径　　（μｍ） ｖｆ°繊維速度　＜ｍ／秒） １２とＩＪＬ二Ｍ 次へ　紡糸工程で得られた連続延伸繊維代　延伸工程で
２次延伸される。この時、繊維速度カーこのような２次
延伸を行わないときの繊維速度より、　１ｍ／秒以上上
回るように牽引力を調整するとよい。こうすることによ
り、繊維は紡糸ノズルより出て延伸装置に至るまでの間
室に緊張されており、分子配向度が大きくなる。また、
紡糸ノズルから出た直後の溶融樹脂は紡糸ノズルの周囲
のオリフィスから吹き呂す加熱ガスで１次延伸され引き
続いて延伸装置における牽引力で２次延伸されるので、
そのためネックとなる紡糸区間が長くなり、ネックでの
断面（繊維径）変形の勾配が緩やかになり、あるい１戴
　条件によってはネックが２％所に分散されて糸切れを
生じ難くなる。

紡糸ノズル直後で１次延伸された溶融樹脂は、この時点
で比表面積が大きくて冷却速度が速いため、従来のスパ
ンボンド法のような冷風による冷却は特に必要としない
。また、紡糸距離も短くできるため紡糸区間中に繊維表
面に生じる空気抵抗が小さく延伸力のコントロールが容
易となり、糸切れを防止しやすくなる。

延伸工程の装置として、第１図に示したよう番ミ高圧室
１１と低圧室１２とを仕切る隔壁ＩＯには連通孔１３が
設けらた装置を使用することができる。高圧室１１側の
紡糸ノズル１から吐出さ瓢１次延伸された連続繊維はこ
の連通孔１３を通り、低圧室１２側へ送出されるように
なっている。ここで、連続延伸繊維鷹　高圧室１１と低
圧室１２間のガスの圧力差で連通孔１３部分に生じる気
流で２次延伸される。

連通孔１３１３　　第２図に示したよう＆へ　細長いス
リット状でもよいカー　長方形あるいは円形の孔でもよ
い。

紡糸ノズル１先端から連通孔１３までの距離法０．５ｍ
〜２ｍ程度Ａ’　　１次延伸を十分に行い、かつ、連通
孔１３部分で２次延伸を行う上でよい。

次に、高圧室ｌｌ内の圧力と低圧室１２内の圧力との差
は、水柱３００ｍｍ以ム　好ましくは８００ｍｍ以上と
することが好適である。このような圧力差を設定する圧
力設定装置を併設するとよい。

圧力設定装置としてｊ４　　例えば送風機７０などによ
る加圧機構でも、排風機７１などによる減圧機構でもよ
い。すなわち具体的には高圧室１１を大気圧とし　低圧
室１２に排風機７１を設けて負圧としてもよく、一方、
高圧室１１に送風機７０を設けて正圧とし、低圧室１２
を大気圧としてもよい。第１図の装置では、高圧室１１
に送風機７０を設けて正圧とし　低圧室１２に排風機７
１を設けて負圧にできるようにした　　なお、高圧室１
１と低圧室１２との間の差圧を測定するための差圧計８
０を設け、差圧計８０で差圧を測定しながら、目標値か
らずれた場合、送風機７０もしくは排風機７１を駆動し
て圧力制御をするようにしてもよい。

連通孔１３での牽引力は、連通孔の断面積、長さ、及び
差圧により調整される。

また、延伸工程を実現するための装置として国前記した
ような高圧室１１、低圧室１２を設けず、従来より知ら
れるエアサッカーを使用してもよい。

エアサッカーと憾　前記紡糸ノズルで紡糸された繊維を
受け入れる繊維入口と受け入れた繊維を排出する繊維出
口を有する繊維搬送路を備えるとともに、空気入口を有
する空気送入路を有し　この空気送入路は前記繊維搬送
路に合流し　その合流地点で、空気送入路からの空気が
繊維搬送路の繊雑出口方向に吹き出され、　その繊維搬
送路の入口側と出口側との圧力差で繊維搬送路内を通過
する繊維に牽引力を与える構造の装置である。

具体的に頃　特公昭４８−２８３８６号公報に記載のエ
アサッカー９０を使用できる。これ哄第９図に示したよ
うに、繊維搬送路９１を有する搬送ノズル９２とこのノ
ズル９２に連結さ瓢　かつ、空気送入路９３を有する空
気ノズル９４とを備えた装置である。

搬送ノズル９２１Ｌ　　紡糸ノズルｌから送出された繊
維を受け入れる繊維入口９２ａを有し　この繊維人口９
２ａに連続した内部代　先端に向かって途中までが径縮
となるテーパー管路９２ｂと、そのテーパー管路９２ｂ
の先端から繊維出口９２ｅまで同一内径で進む直管路９
２ｃとなっている。

この直管路９２ｃはノズル管９２ｄで形成さ瓢突出した
状態となっている。

このノズル管９２ｄの先端部周囲を取り巻くようにして
、空気ノズル９４が搬送ノズル９２に接続されている。

空気ノズル９４１戴　ノズル管９２ｄの先端部を取り巻
いた吹出口ノズル９４ａを有している。この吹出口ノズ
ル９４ａの内面とノズル管９２ｄの外面との間には若干
のクリアランスが形成さ瓢　これがノズル管９２ｄ先端
の繊維出口９２ｅの周囲に圧縮空気吹出口９４ｂを形成
している。そして、吹出口ノズル９４ａの内面は、空気
人口９４ｃ側から徐々に径縮となり、途中の最大くびれ
部９４ｄを越えると、今度は徐々に径大となり、その後
繊維出口９２ｅに対応する部分から同一径で進む直管路
となる。

一方、空気ノズル９４の側面には圧縮空気人口９５が設
けられており、この圧縮空気送入口９５が吹出口ノズル
９４ａの空気人口９４ｃに連通している。圧縮空気送入
口９５から吹出口ノズル９４ａに導入された空気１戴　
最大くびれ部９４ｄを通過する時点で、最大流速となり
、これにより空気が圧縮空気吹出口９４ｂから矢示Ｆ方
向に強く噴出されることとなり、繊維入口９２ａと繊維
出口９２ｅとの間に差圧を生じせしめ、ノズル管９２ｄ
の中心付近を通る繊維が強く引き出されるようになって
いる。

この空気ノズル９４の繊維の送出方向には前記繊維２を
誘導する誘導管９６が接続されている。

誘導管９６から送出される繊維１戴　そのまま直接、あ
るいは繊維を分散させるセパレータを介して、捕集装置
３の捕集面上に堆積さ蜆　不織布となる。

また、特開昭６３−２８２３５０号公報に記載のエアサ
ッカーも使用できる。このエアサッカーも基本原理は第
９図のものと同一で、第１Ｏ図に示したようへ　繊維搬
送路を有する搬送ノズル９２とこのノズル９２を囲うよ
うに連結さ蜆　空気送入路９３を有する空気ノズル９４
とを備えた装置である。そして、搬送ノズル９２の繊維
送品口９２ｅの周囲に圧縮空気吹出口９４ｂを設けた構
造である。

一←針と」Ｕｌ；眉 次に捕集工程について説明する。

第１図の例の場合、低圧室１２には延伸して得られな極
細の延伸繊維群を捕集して接着させ合う捕集装置３が設
けられている。これは、複数の案内ロール６１に無端の
帯状ネット６０を巻回して、前記連通孔１３の対向する
捕集面を帯状ネット６０で形成したもので、案内ロール
６１の少なくとも１つが図示しないモータなどの駆動源
により回転駆動され、　捕集ネット６０が回転するよう
になっている。捕集ネット６０の背後には負圧室６４が
形成さ瓢　前記排風機７１の空気取り込みロア２力ｆ１
　　この負圧室６４に接続されている。これにより、高
圧室ｔｉと低圧室１２との間に差圧を生じさせるだけで
なく、捕集ネット６０上に堆積される連続繊維を捕集ネ
ット６０上に良好に保持できるようになっている。

なお、捕集面として＋４　　この他にも回転する円柱形
のドラム局面、あるい憾　帯状コンベヤなどの移動捕集
面を例示できる。

工±Ｙ亙皇工Ｍ 最後に結合工程について説明する。

捕集面上に堆積した連続繊維はそのままでは相互に結合
していないので、接着斉艮　　ヒートエンボス、ニード
ルパンチなど従来公知の方法で化学は機械的に結合し、
不織布とする。

例えば、第１図の装置でｌ戴　　捕集ネット６０上に堆
積した連続繊維群は捕集ネット６０から剥さｔｌ−、一
対のヒートエンボスロール６２間を通過して、エンボス
処理されて不織布となり、ワインダ６３に巻取られる。

５　辱られる繊維の　状 本発明で得られる繊維１３　１デニール以下の繊度にで
き、単糸強度が２〜６ｇ／デニールであり、５〜３０山
／ｍｍの自然捲縮を有する。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

すなわち、第１図に示した装置を用い、紡糸ノズル１と
して第３図〜第５図に示したノズルを使用し九　キャピ
ラリーチューブ３３は４５０本を平面状に並べた構造で
、内径０．３１　外径０５５ｍｍで先端が３０度に尖ら
せてあり、かつ、すツブ部３４から１ｍｍ突出している
。

この紡糸ノズル１を高圧室ｌｌ内に設置する際、キャピ
ラリーチューブの先端と隔壁１０の連通孔１３との間の
距離を１．５ｍとした　また、隔壁１０に設けた連通孔
１３は、高さ５１　幅３００圃、奥行き５００ｍｍのス
リットとし九そして、高圧室ｌｌ内を大気圧とし　低圧
室１２は排風機７１を稼働して減圧し　連通孔１３の前
後で水柱９００ｍｍの差圧を発生させた不織布Ａの素材
樹脂にはメルトフローレートが３０ｇ／１０分のポリプ
ロピレンを使用し　吐出量は０．０６ｉ／孔／分、樹脂
温度２８０℃で樹脂を押し出しへ　ガスオリフィスから
吹き出る高温で高速の気流ガスには温度２８０℃、圧力
０５　ｋｇ／　Ｃｍ２　の空気を使用したこのようにす
ることで延伸極細繊維を＃朱　次いで不縁布Ａを得な なお、紡糸工程での紡糸ノズル１からの繊維速度は２　
ｍ　７秒で、延伸工程の連通孔１３の通過による２次延
伸での繊維速度は約１５ｍ／秒であつ紡糸中は糸切れが
皆無であり、安定した連続紡糸が得られた　連通孔１３
で延伸して得られた際の延伸極細繊維ＩＬ　　繊度が０
４デニール〜０゜７デニールで、５山７２５　ｍｍ〜３
０山７２５　ｍｍの自然捲縮を有し　単糸強度が２ｇ／
デニール〜６ｇ／デニールの連続糸であった 〔発明の効果〕 本発明によれ憾　繊度が１デニール以下で、しかも強度
の高い連続繊維による不織布を安定的に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一例を示した艮　第２図は連通
孔部分の斜視Ａ　第３図〜第５図は本発明の実施例で用
いた紡糸ノズルで、第３図はその断面云　第４図はその
正面は　第５図はキャピラリーチューブとガスオリフィ
スの一部拡大臥　第６図は他の紡糸ノズルの断面は　第
７図はさらに別の紡糸ノズルを示す断面は　第８図は第
７図におけるＢ−Ｂ矢視は　第９図はエアサッカーの一
０図は他のエアサッカー 例を示した断面Ａ　第１ を示した断面図である。 １・・紡糸ノズル １０・隔壁 １１・・・高圧室 １２・低圧室 １３・・・連通孔 ３５５５・・・ガスオリフィス ６０・・・捕集面としての捕集ネット ６２・・結合装置としてのヒートエンボスロール７０・
・・捕集装置 ９０・・・エアサッカー ９１・・・繊維搬送路 ９２ａ・・繊維入口 ９２ｅ・・繊維出口 ９３・・・空気送入路 ９５・・・空気入口 Ａ　・・・不織布 第１図 ３ 第２図 第６図 第７図 第８図 ↓ 第９図 第１０図 平成３年１月２５日 住 名 ４、代 理 所　　　東京都千代田区霞が関三丁目２番５号称（５８
８）三井石油化学工業株式会社人 〒１０３東京都中央区東日本＃ｉ３丁目６番１８号ハニ
ー堀留ビル５階 「５〜３０山／１ｎｃｈの」と補正する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡糸ノズルより押し出した溶融樹脂を紡糸ノズル
   周囲から吹き出される加熱ガスで吹き流して連続延伸繊
   維を得る紡糸工程と、得られた連続延伸繊維をガスの圧
   力差で生じる気流でさらに延伸する延伸工程と、延伸さ
   れた連続繊維を捕集する捕集工程と、捕集した連続繊維
   同士を相互に結合して不織布とする結合工程とを備えた
   不織布の製造方法。
2. （２）前記圧力差が水柱３００ｍｍ以上である請求項１
   記載の不織布の製造方法。
3. （３）前記延伸工程は、紡糸工程側の高圧室と、捕集工
   程側の低圧室とを連通孔を有する隔壁で仕切り、高圧室
   と低圧室との間の差圧で連通孔に生ずる気流で繊維を延
   伸する請求項１記載の不織布の製造方法。
4. （４）加熱ガスを吹き出すオリフイスを溶融樹脂の押出
   孔の周囲に有し、押出孔から押し出された溶融樹脂をオ
   リフィスから吹き出された加熱ガスで吹き流して１次延
   伸する紡糸ノズルと、紡糸ノズルから紡糸された連続延
   伸繊維をガスの圧力差で２次延伸する延伸装置と、２次
   延伸された連続繊維を捕集面で受け止めて捕集する捕集
   装置と、捕集した連続繊維同士を相互に結合して不織布
   とする接合装置とを備えた不織布製造装置。
5. （５）前記延伸装置は、隔壁で仕切った高圧室と低圧室
   とを有し、前記隔壁には高圧室と低圧室とを連通させる
   連通孔が設けられて構成され、高圧室側に前記紡糸ノズ
   ルが設置されるとともに低圧室側に前記捕集装置が設置
   されることを特徴とする請求項４記載の不織布製造装置
   。
6. （６）前記延伸装置は、前記紡糸ノズルで紡糸された繊
   維を受け入れる繊維入口と受け入れた繊維を排出する繊
   維出口を有する繊維搬送路を備えるとともに、空気送入
   路を有し、この空気送入路は前記繊維搬送路に合流し、
   その合流地点で、空気送入路からの空気が繊維搬送路の
   繊雑出口方向に吹き出され、繊維搬送路の入口側と出口
   側との圧力差で繊維搬送路内を通過する繊維に牽引力を
   与えるエアサッカーであることを特徴とする請求項４記
   載の不織布製造装置。