KR910012198A - 탄화수소 공급재료로부터 칼슘의 제거방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 및 제2도는 본 발명의 촉매 및 비교되는 비-Ⅰ족 금속함유촉매의 표면적내 침투와 칼슘 농도와의 관계를 나타내는 그래프이고 촉매몸체의 내부로의 침투도가 개선된 본 발명 촉매의 우수한 칼슘축적효과를 나타낸다.
Claims (22)
1ppm 이상의 유용성 칼솜을 함유하는 탄화수소 공급재료를 수소화 탈금속화조건에서 수소의 존재하에서 (a)직경이 100A 이상인 거대세공 또는 평균직경이 100 내지 800A인 중간세공 형태의 촉매입자 세공용적의 5용적% 이상을 갖고 ; (b)표면적이 약 25㎡/g 내지 약 200㎡/g의 범위이며; (c) 0.2 내지 10중량% Ⅰ족 금속을 함유하는 촉매입자를 특징으로 하는 촉매죤으로 이루어진 고정상 촉매계의 통과시킴을 특징으로 하여, 고정상 촉매계를 사용하여 상기 탄화수소 공급재료로 부터 유용성 칼슘을 제거하는 방법.
제1항에 있어서, 촉매입자가 (a)직경이 100A 이상인 거대세공 또는 평균 지격이 200 내지 400A 인 중간 세공 형태의 촉매입자 세공용적의 20용적% 이상을 갖고 ; (b)표면적이 약 80㎡/g 내지 약 150㎡/g의 범위이며; (c)2 내지 4중량%의 Ⅰ족 금속을 함유하는 방법.
제2항에 있어서, 촉매입자가 (a)직경이 100A 이상인 거대세공 또는 평균 직경이 200 내지 400A인 중간세공 형태의 촉매입자 세공용적의 20용적% 이상을 갖고; (b)표면적이 약 100㎡/g 내지 약 150㎡/g의 범위이며; (c)2내지 4중량%의 Ⅰ족 금속을 함유하는 방법.
제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한항에 있어서,Ⅰ족 금속이 칼륨으로 이루어진 방법.
제1항, 제2항 및 제3항중 어느 한항에 있어서, 촉매가 알루미나로 이루어진 지체상에 존재하는 방법.
제5항에 있어서, 알루미나가 전이알루미나로 이루어진 방법.
제6항에 있어서, 알루미나가 감마알루미나, 델타알루미나, 미알루미나 및 에타알루미나로 이루어진 그룹중에서 선택된 알루미나로 이루어진 방법.
제7항에 있어서, 알루미나가 감마알루미나로 이루어진 방법.
제1항, 제2항 및 제3항중 어느 한항에 있어서, (a)온도범위가 약650℉ 내지 약 770℉;(b)전압범위가 약 1600psig 내지 약2800psig이며; (c)수소분압 범위가 약 1500psig 내지 약 2200psig이고 ; (d)공간속도범위가 약 0.5 내지 약 6인 방법.
제11항, 제12항 및 제13항중 어느 한항에 있어서, (a)온도범위가 약 650℉ 내지 약 770℉이고 ; (b)전압범위가 약 1600psig 내지 약 2800psig 이며; (c)수소분압 범위가 약 1500psig 내지 약 2200psig이고; (d)공간속도 범위가 약 0.5 내지 약 6.0인 방법.
1ppm이상의 유용성 칼슘 및 1ppm 이상의 유용성 나트륨을 함유하는 탄화수소 공급재료를 수소화 탈금속화 조건에서 소소의 존재하에 (a)직경이 100A 이상인 거대세공 또는 평균직경이 100 내지 800A인 중간세공 형태의 촉매입자세공용적의 5용적% 이상을 가지며, 표면적이 약 25㎡/g 내지 약 200㎡/g의 범위이고, 유용성 칼슘을 함유하는 공급재료로 부터 금속성분의 재거용 Ⅰ족 금속 0.2 내지 10.0중량%를 함유하는 고정상 촉매입자로 이루어진 제1촉매죤 ; 및(b) 직경이 약 1000A 이상인 거대세공, 평균직경이 약 80A 내지 약 400A 범위인 중간세공 형태의 촉매입자 세공용적의 20용적% 미만을 가지며, 표면적이 약 80㎡/g 내지 약 300㎡/g 의 범위이고, 유용성 나트륨을 함유하는 공급재료로 부터 금속성분의 추가제거용 Ⅷ족 금속 0.75중량% 이상 및 / 또는 VIB족 금속 3.0중량% 이상을 함유하는 고정상 촉매입자로 이루어진 제2촉매죤을 포함하는 촉매입자의 등급화된 고정상 촉매계의 통과시킴을 특징으로 하여, 상기 탄화수소 공급재료를 상기 고정상 촉매계를 사용하여 수소화 탈금속화 시키는 방법.
제11항에 있어서, (a)제1촉매죤이, 직경이 1000A 이상 이거나 평균중간세공 직경이 200 내지 400A 인 촉매입자 세공용적의 15용적% 이상이고, 표면적이 약80㎡/g 내지 약 150㎡/g 범위이며, 1.0내지 5.0중량%의 Ⅰ족 금속을 함유하는 공정상 촉매입자로 이루어지고; (b)제2촉매죤이, 직경이 1000A 이상인 거대세공, 평균 직경이 약 100A 내지 약 300A 의 범위인 중간세공의 형태인 촉매입자세공용적의 20용적%미만을 가지며, 표면적이 약 100㎡/g 내지 약 200㎡/g 범위이고, 1.0중량% 이상의 Ⅷ족 금속 및 /또는 4.0중량% 이상의 VIB족 금속을 함유하는 고정상의 촉매입자로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, (a)제1촉매죤이, 직경이 1000A이상 이거나 평균중간세공 직경이 200 내지 400A인 촉매입자 세공용적의 20용적% 이상을 가지며, 표면적이 약 100㎡/g 내지 약 150㎡/g의 범위이고, 2.0 내지 4.0중량%의 Ⅰ족 금속을 함유하는 고정상의 촉매입자로 이루어지고; (b)제2촉매죤이, 직경이 1000A 이상인 거대세공 또는 평균 직경이 약 180A 내지 약 250A 의 범위인 중간세공의 형태의 촉매입자세공용적의 10용적%미만을 가지며, 표면적이 약 100㎡/g 내지 약 130㎡/g 범위이고, 1.3중량% 이상의 Ⅷ족 금속 및 / 또는 6.0중량% 이상의 VIB족 금속을 함유하는 고정상의 촉매입자로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 탈황활성을 갖는 고정상의 촉매입자로 이루어진 제3촉매죤을 추가로 함유하는 방법.
제11항, 제12항, 제13항 및 제14항중 어느 한항에 있어서, 제1죤의 Ⅰ족 금속촉매가 칼륨으로 이루어진 방법.
제11항, 제12항, 제13항 및 제14항중 어느 한항에 있어서, 제1죤의 촉매가 알루미나로 이루어진 지지체상에 존재하는 방법.
제16항에 있어서, 알루미나가 감마알루미나로 이루어진 방법.
제11항, 제12항, 제13항, 제14항, 제15항, 제16항 및 제17항중 어느 한항에 있어서, 탄화수소 공급재료가 20ppm 이상의 유용성칼슘을 함유하는 방법.
제18항에 있어서, 탄화수소 공급재료가 3ppm 이상의 유용성칼슘을 함유하는 방법.
제11항, 제12항, 제13항, 제14항, 제15항, 제16항 및 제17항중 어느 한항에 있어서, 탄화수소 공급재료가 3ppm 이상의 유용성 나트륨을 함유하는 방법.
제 20항에 있어서, 탄화수소 공급재료가 20ppm 이상의 유용성 나트륨을 함유하는 방법.
제11항, 제12항 및 제13항중 어느 한항에 있어서, 제1죤의 촉매입자가 Ⅷ족 금속을 함유하는 추가촉매입자와 물리학적으로 혼합된 방법.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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