KR910007063B1 - 피인쇄물에 인쇄하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피인쇄물에 인쇄하는 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 장치의 개략 평면도.

제2도는 제1도의 장치의 개략 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 3, 4 : 인쇄기 6 : 피인쇄물

10, 11, 18, 19, 30, 31 : 스케너 15 : 제어장치

본 발명은 피인쇄물을 레지스터에 지향시키는 제어장치를 갖추고 소망의 혼색을 발생시키기 위해 적어도 2개의 색이 겹쳐져서 인쇄되는 다색쇄로 피인쇄물에 인쇄하는 방법에 관한 것이다.

소위 길이방향 레지스터 조정에서는 인쇄기에 의해 피인쇄물에 인쇄마아크를 인쇄한다. 제2의 인쇄기에 의해 다른 마아크를 인쇄한다. 이들 양쪽 마아크가 서로 빈틈없이 인접된 트랙위에 인쇄된다. 따라서 2개의 주사(走査)트랙이 존재해 이것들이 각각 작은 광점(光点)에 의해 연속적으로 조명된다. 피인쇄물에 의해 반사된 빛이 그때마다 광전지에 의해 받아진다. 인쇄마아크가 광점밑을 주행하면 반사된 빛의 강도가 변화한다. 광전지가 이 빛의 강도의 변화를 전기적 펄스로 바꾼다. 양쪽의 서로 인접된 마아크가 주사되는 고로 2개의 펄스가 발생된다. 이들 양쪽의 펄스는 전자장치로 측정 및 조정목적에 맞는 형태로 증폭된다.

전자장치의 출구에서 측정된 양쪽펄스의 시간차가 전류를 제어한다. 전류의 크기는 시간차의 크기에 의존한다. 양쪽의 인쇄마아크가 서로 떨어져 있을 경우 양쪽 펄스의 사간차가 크며 그리고 그것에 상응하여 출력 전류도 크다. 이 출력 전류가 레지스터 모우더를 제어하고 레지스터 모우더는 인쇄기에 지승(支承)된 인쇄 씨린더를 조정한다. 인쇄 씨린더의 조정은 마아크에 의해 제어되는 양쪽의 펄스의 미리 설정된 시간차에 상응하여 행해진다. 시간차가 클 때에는 인쇄씨린더가 큰량만큼 조정된다. 또 레지스터 모우더를 양쪽의 마아크의 발생에 따라 전방 또는 후방으로 회전시킬 수 있다.

소위 가로방향 레지스터 조정에서는 피인쇄물의 가로방향 위치가 인쇄선에서 정향(整向)된다. 이 목적 때문에 피인쇄물을 길이방향으로 정향하기 위해 피인쇄물의 길이방향으로 뻗는 마아크 말고 또한 급송(給送)방향에 대해 비스듬히 위치하는 마아크를 피인쇄물에 인쇄한다. 통례로 이들 마아크는 피인쇄물의 급송방향에 대해 45˚의 각도로 달린다. 상응하는 전자 회로를 사이에 두고 피인쇄물의 길이 방향으로 뻗는 마아크와 각기 관련해서 설치된 경사위치에 있는 마아크로 이루어지며 2개의 전기적 조정펄스가 상대의 마아크에 의해 발생되고 그중 한쪽의 펄스가 피인쇄물의 길이방향 레지스터 조정에 소용되고 또한 다른쪽 펄스가 가로방향 레지스터 조정에 소용된다. 이 경우, 길이방향 레지스터 조정이 이미 기술한 방법에 의해 행해지는 것에 대해 가로방향 레지스터 조정은 레지스터 모우더를 사이에 두고 종이 로울러에 작용하고 이 종이 로울러로 피인쇄물이 한쪽으로 또는 다른 쪽으로 안내된다.

이와같이 하여 실시되는 피인쇄물의 제어에는 실질적으로 결점이 있다. 인쇄원고를 작성하는 경우 마아크가 전체상에 관하여 정향된다. 이 방법으로 달성하고저하는 마아크의 상에 대한 취부위치가 수동으로 할수 있는 범위에서 밖에 상대정도를 갖고 있지 않다. 다른 결점으로는 인쇄된 마아크를 사이에 두고 제어하는 경우, 마아크의 위치가 인쇄해야 할 상에 관하여 항상 같은 상태이므로 마아크를 정향할 때는 동시에 상(像)도 특정의 인쇄기에 관하여 정향되는 수가 일어나는데 있다. 이 때문에 피인쇄물이 그 전면에 걸쳐 예컨대 상의 표면 피복에 의존하여 여러 가지 방법으로 늘어나는 사실이 소홀히 된다. 실제로 마아크는 인쇄된 피인쇄물의 여러 가지 사설을 대표할 수 없다. 마아크가 피인쇄물에 관하여 정확히 정향되는 것이 확실치 않다.

다른 결점으로는 관용적 방법으로는 예컨대 인쇄씨린더를 인쇄통로의 진행에 상응하여 그 위치에서 정향 하는 것으로 하여 또는 종이 안내로울로 조출된 피인쇄물이 인쇄기의 아래의 소망의 위치로 안내되도록 종이안내로울을 제어하는 것으로 해서 항상 2차적으로밖에 피인쇄물에 작용하지 않는 것을 인식하지 않으면 안된다. 이 경우 피인쇄물의 통로가 안내로울 또는 인쇄씨린더의 조정에 상용해서 변화하는지 아닌지 불확실한 상태이다. 피인쇄물의 탄성적 거동에 따라서 이 피인쇄물이 예컨대 종이안내로울에 의해 장력이 가해짐에도 불구하고 바람직하지 못한 다른 방향으로 늘어나는 것이 생각된다. 이와같은 의도치 않은 늘어남이 생기는 결과 예컨대 여러 가지의 인쇄기의 색이 의도한대로 겹쳐져서 인쇄되지 않고 서로 잇달아 인쇄되는 것으로 된다. 따라서 관찰자에게는 소망대로 한 개의 혼색으로 합동되지 않은 다수의 색의 선이 겹쳐져 보인다.

피인쇄물을 인쇄기에 관하여 피인쇄물에 인쇄된 마아크를 사이에 두고 제어하는 탓으로 생기는 전술한 결점으로 보아 마아크는 애써서 말해 씨린더를 레지스터에 서로 위치결정하는데 적합하다는 것을 말해준다.

그와는 반대로 마아크는 피인쇄물에 인쇄된 상을 인쇄기에 관하여 정향하는 것을 할 수 있는 방법을 실시하기 위한 보조수단으로 될 수는 없다.

따라서 본 발명의 과제는 여러 가지 원색이 빈틈없이 적합하여 직접 겹쳐져 인쇄되도록 도입부에서 기술한 종류의 방법을 개량한는데 있다.

이 과제를 해결하는데는 본 발명에 의해 피인쇄물을 직접 피인쇄물에서 취해진 적어도 한 개 이 바라메터에 상용하여 제어하고 그리고 직접 피인쇄물에 이 바라메터가 이미 설정된 영향을 할 수 있게끔 작용시키면 좋다.

이리하여 피인쇄물에 인쇄된 마아크에 상응하는 피인쇄물의 제어를 사이에 두고 종래 이루어지고 있던 돌아가는 길이 없어진다.

그 뿐 아니라 전체의 피인쇄물의 크기가 전체의 인쇄기를 통해서 주행중 유지된대로 있도록 배료된다. 피인쇄물의 전면에 걸쳐 피인쇄물의 정(正)의 늘어남에 관해서나 부(負)의 늘어남(수축)에 관해서도 여러 가지의 늘어남을 유지하는데 있어 로울은 이미 어떠한 역할을 할 수 없다. 왜냐하면 한번 선택된 바라메터가 피인쇄물의 전면을 대표하기 때문이다.

이 바라메터를 일정하게 유지하는 것으로 해서 피인쇄물의 전면도 일정 그대로인 것이 배려된다. 또한 피인쇄물의 크기를 일정하게 유지하기 위해 직접 피인쇄물에 작용시키므로 안내로울러 또는 인쇄씨린더의 조정을 사이에 두고 돌아가는 길이 절약된다. 따라서 여기서는 씨린더를 레지스터에 보지하는 또 하나의 구동장치를 필요로 한다. 피인쇄물에 대한 직접작용은 그 형상 안정성 때문만에 배려되는 것이 아니고 그것은 또한 기술적으로 비교적 간단히 실현가능하고 또한 예컨대 조립할 때의 손작업의 정도와 같은 주관적 영향과는 무관계로 작용한다. 피인쇄물의 통로에 있어서 그 폭을 측정해야 할 바라메터, 따라서 일정하게 유지해야 할 바라메터로서 선택되는 것이 극히 형편에 알맞다.

관용의 인쇄기계에 있어서 마아크를 주사하고 그리고 전후해서 계속되는 2개의 마아크의 시간적 차이에 상응해서 그 위치의 인쇄기계의 내쪽의 기계적 부분을 변화시키는 것으로 해서 종이통로의 위치에 작용할수 있게 하는 것이 통례였다.

이 종류의 인쇄기계에서는 전후하여 계속되는 마아크의 시간적 차이를 정확히 확인하지 않으면 안되었다. 광전지의 옆을 달려 지나가는 마아크의 이 시간적 차이에 상응해서 옆을 달려 지나가는 마아크의 밀이 설정된 시간차가 초과되는지 또는 그 시간차에 못미치게 장치부분을 제어하지 않으면 안되었다. 이와같이 하여 융합정도에 결정적이 아닌 장치부분의 제어를 위해 판단기준이 사용되고 있다.

따라서 또한 본 발명의 과제는 적어도 2개의 색이 각기 한 개의 인쇄기에 의해 소망의 혼색을 발생시키기위해 결쳐져서 인쇄되고 또 피인쇄물을 각각 인쇄기의 인쇄선에 지향시키는 제어장치가 설치되어 있다. 다색쇄로 피인쇄물에 인쇄하는 장치를, 피인쇄물의 지향조작이 비교적 간단히 비용이 싼 수단으로 이루어지게 하는 것으로 여러 가지의 원색이 빈틈없이 적합되어 직접 겹쳐져서 인쇄되도록 개량하는 것이다.

이 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의해 정해진 색을 인쇄하는 각 인쇄기 앞에 피인쇄물의 선택된 바라메터를 측정하는 적어도 한 개의 스케너를 설치하고 이 스케너를 최초의 스케너의 측정치를 후속하는 모든 스키야나의 측정치와 비교하는 측정장치와 접속하고 이 측정장치를 피인쇄물의 바라메터를 좌우하는 조정부재와 조정작용을 할 수 있게 접속하면 좋다.

이 장치에 의하면 직접 피인쇄물에 작용하여 그 크기를 일정하게 갖게 할 수 있다. 움직일 수 있는 장치 부분에 대해서 작용시키는 것은 필요치 않다. 그것에 의해 전체의 장치가 플렉시불로 되고 또한 제어장치에서 발신하는 제어신호에 신속히 그리고 비교적 관성도 없이 추종된다. 이 제어신호가 직접 피인쇄물에 작용하므로 대표적 바라메터를 일정하게 유지하는 것으로서 피인쇄물이 그 전체크기에 관하여 널리 일정하게 유지되고, 그 결과 각각 후속하는 연쇄기가 선행하는 인쇄기에 의해 미리 설정된 윤곽을 그 색으로 인쇄하는 것으로 해서 그 때마다 소망의 다색인쇄가 얻어지도록 배려된다. 따라서 본 발명의 장치는 관용의 장치보다 한층 정확히 신속하게 또한 적은 비용으로 작동한다.

이하 본 발명을 본 발명의 장치의 특히 바람직한 실시형태를 표시한 도면에 의해 설명한다.

본 발명에 의한 방법을 도면에 표시한 종류의 장치로서 좋은 형편에 맞게 실시할 수 있다. 이 장치는 실직적으로 조출부(1)과 3대의 인쇄기(2)(3)(4)와 권취부(5)로 이루어진다. 피인쇄물(6)이 조출부(1)에서 인쇄기(2)(3)(4)를 통해 권취부(5)까지 뻗어있다. 피인쇄물은 저장로울을 사용할 수 있는 조출부(1)에 의해 조출되어 인쇄기(2)(3)(4)를 통해서 반송되고 그리고 다시 가공키 위해 권취부(5)에 권취된다. 피인쇄물(6)은 미리 설정된 폭(7)을 가지고 이 폭은 피인쇄물(6)의 전체 크기에 대해 구속력이 있는 바라메터이다.

피인쇄물(6)의 폭(7)이 입구(9)에서 측정되고 입구(9)에서 피인쇄물(6)이 전후해서 배치된 3개의 인쇄기(2)(3)(4)중 최초의 인쇄기에 들어간다. 그 입구(9)에는 폭(7)을 측정하기 위하여 적당한 측정수단이 설치되어 있다. 이 측정수단에는 예컨대 광전스케너(10)(11)를 사용할 수 있다. 이 광전 스케너를 사용해서 피인쇄물(6)의 폭(7)을 주사한다. 양쪽의 스케너(10)(11)은 각각 스케너에 관련된 피인쇄물(6)의 축연(12)(13)에서 펄스를 받는다. 그때마다 받아진 펄스는 도선(14)을 통하여 제어장치(15)에 급송되고 제어장치는 펄스를 폭(7)이 얻어지게끔 이용한다.

최초의 인쇄기(2)에서 피인쇄물 (6)에 최초의 원색이 인쇄된다. 이 최초의 원색은 동시에 상응해서 착색하고저하는 표현을 위한 최소의 결정적색으로서 소용된다. 그러나 이 최초의 인쇄색을 다른 색과 혼합할 수도 있다. 예컨대 그 다른 색은 인쇄기(2)에 의해 피인쇄물(6)에 인쇄된 최초의 색에 후속하는 인쇄기(3)(4)에 의해 인쇄된다.

이와같이 혼합하기 위해 피인쇄물(6)은 제2의 인쇄기(3)이 그것에 포함된 제2색을 최초의 인쇄기(2)에 의해 최초의 원색으로 인쇄된 윤곽(16)의 위에 인쇄되도록 제2의 인쇄기(3)의 아래에 도착하지 않으면 안된다. 이와같이 윤관(16)을 제2색을 인쇄하는 인쇄기(3)의 레지스터에 정확히 일치되도록 보내기 위해서 인쇄기(3)에 도착되는 피인쇄물(6)의 크기가 이미 입구(9)에서 확정된 크기라는 것을 주의한다. 또 피인쇄물(6)의 크기가 서로 동일일 때는 윤곽(16)이 그 위치를 피인쇄물(6)에 관해서 정확히 엄수되어 있는 것으로부터 출발한다. 인쇄기(3)을 피인쇄물(6)에 관해서 상응하여 정향시키는 경우는 인쇄기(3)의 레지스터가 직접 인쇄기(2)에 인쇄된 윤곽(16)에 접합한다.

인쇄기(3)의 영역에서 피인쇄물(6)의 이동일성을 엄수할 수 있게 하기 위하여 입구(9)에 대응하는 인쇄기(3)의 입구(17)에서 피인쇄물(6)의 폭(7)을 2개의 스케너(18)(19)을 사용해서 측정한다. 스케너(18)(19)에 의해 받아진 펄스는 도선(20)을 통해서 이미 스케너(10)(11)의 측정치가 기억되어 있는 제어장치(15)에 도입된다. 제어장치(15)는 입구(9)에서 측정된 값(價)을 입구(17)에서 측정된 값과 비교한다. 양쪽입구(9)(17)에서 폭이 같을 경우, 인쇄기(3)이 인쇄기(2)에 의해 작성된, 인쇄하여야 할 윤곽(16)에 의해 소망대로 인쇄되도록 배려한다. 또 한쪽의 입구(9)의 측정치와 다른 쪽 입구(17)의 측정치가 서로 다른 경우, 제어장치(15)가 상응하는 차의 값을 계산하여 그것을 상응하는 크기의 제어펄스로 치환한다. 그 크기는 계산된 차에 대응한다.

인쇄기(2)에는 예컨대 전자가열장치로서 형성할 수 있는 가열장치(21)가 설치되어 있으며 또한 전원(22)과 접속되어 있다. 전원(22)은 가열장치(21)와 도선(23)을 통하여 접속되어 있다. 이도선(23)에는 가변저항(24)이 있고 이것을 사용해서 가열장치(21)에서 방사되는 열을 조정할 수 있다. 가변저항(24)은 제어도선(25)를 통해 제어장치(15)와 접속되어 있다. 제어장치(15)는 여기서 발송되는 조정펄스에 의해 가변저항(24)을 제어한다. 전자가열 대신 인쇄기(2)의 드럼을 가온하기 위하여 모든 임의의 에너지, 담체 예컨대 가스, 열수 또는 증기를 사용하여 상응하는 제어가능성을 통하여 제어할 수 있다.

스케너(18)(19)가 입구(9)에서 측정된 폭과 실질적으로 다른 피인쇄물(6)의 폭(7)을 확인하는 즉시, 이차의 값에 기초해서 피인쇄물(6)의 늘어남이 입구(9)와 입구(17)사이에서 극히 변화된 것이 추정된다. 이 늘어남의 변화와 피인쇄물(6)에 작용하는 장력이 같은 그대로 변하지 않는 경우, 피인쇄물(6)의 크기가 입구(9)(17)사이의 구간에서 극히 변화된 것에 의한 것이 판명된다. 이 늘어남을 이전크기로 돌리려면 피인쇄물(6)에서 가열장치(21)를 사용해서 상응하는 건조하는 것으로 습기를 제거하면 된다. 틀림이 상응해서 클때에는 가열장치(21)에 의해 상응하는 큰 열을 방사하여 건조과정을 소망스런 범위로 실시해야 한다. 폭의 틀림이 적을때에는 늘어남을 이전 크기로 돌리려면 비교적 적은 열량의 방사로 충분하다.

가열장치(21)를 사용하여 실시한 늘어남 또는 수축의 조정은 대단히 정확하므로 입구(17)에서 피인쇄물(6)이 이미 입구(9)에서 가진 그때의 폭으로 돌아갔음을 예측할 수 있다. 제2의 인쇄기(3)에서 다시 윤곽(16)의 바깥쪽에 최초의 원색으로 이루는 제2의 색을 윤곽(16)의 위에 인쇄한다. 인쇄기(3)는 이와같이 하여 피인쇄물(6)에 새로운 윤곽(26)을 준다. 이 윤곽(26)의 부분이 인쇄기(3)의 출구에서 그 최종적 잉킹을 달성하고 있다. 그것은 인쇄기(3)에 의해 위에 인쇄된 원색으로 나타나든지 또는 인쇄기(2)와 (3)의 양쪽의 색으로 된 혼색으로 나타난다. 이것에 대해서 윤곽(26)의 다른 부분이 인쇄기(4)에 의해 제3의 색으로 인쇄되므로 출구(27)에서 윤곽(28)이 피인쇄물(6)에 존재하고 윤곽(28)에는 한쪽으로는 인쇄기(4)에 의해 가하여진 원색과 선행하는 인쇄기(2)(3)에 의해 인쇄된 색과의 혼색이 인정되고 다른쪽으로는 인쇄기(4)에 의해 가하여진 원색이 인정된다. 따라서 윤곽(28)은 합쳐서 3가지 원색을 가지고 있다.

이 혼색을 발생시키기 위해서 최초의 인쇄기(4)의 레지스터가 그것에 포함된 색을 직접 윤관(26)위에 인쇄(혼색을 얻고자 원한다면)하도록 윤곽(26)을 최종의 인쇄기(4)에서 정확히 인쇄하는 것이 필요하다. 따라서 피인쇄물(6)이 이미 인쇄기(3)의 아래서 제어되는 것과 같이 피인쇄물(6)을 인쇄기(4)의 아래서 정확히 제어해야 한다. 이 목적 때문에 인쇄기(4)에 피인쇄물(6)의 인구(29)에 스케너(30)(31)를 설치, 이들 스케너를 도선(32)를 통해서 제어장치(15)와 접속하고 있다. 이들 스케너(30)(31)은 피인쇄물(6)의 폭(7)을 주사한다. 도선(32)을 통하여 제어장치(15)에 인도된 측정치가 제어장치(15)에 기억되어있는 스케너(10)(11)의 측정치와 비교된다. 측정치가 일치되는 경우는 윤곽(28)이 정확히 인쇄기(4)의 레지스터의 아래를 주행하고 있으므로 인쇄기(4)에 의해 인쇄된 색은 직접 윤곽(26)의 소망스런 위치를 얻는다. 측정치가 서로 상이한 경우는 한쪽에서는 스케너(30)(31)이 또한 다른 쪽에서는 스케너(10)(11)이 제어장치(15)에 조정펄스를 발한다.

피인쇄물(6)의 반송방향으로 스케너(30)(31)의 앞에 건조실(33)이 있어 이 건조실(33)을 피인쇄물(6)이 인쇄기(3)(4)의 사이의 길을 주행한다. 이 건조실(33)을 건조공기가 흐르는데 이 건조공기는 모우더(35)에 의해 구동할 수 있는 송풍기(34)에 의해 발생된다. 이 송풍기(34)는 흡입접속편(36)을 통해서 건조실(33)과 연결되어있다. 흡입접속편(36)이 흡입측(37)의 범위에서 건조실(33)에 개구(開口)하고 있다. 흡입측(37)은 압력접속편(39)과 연결되어 있는 압력층(38)과 대향하고 있다. 압력접속편(39)는 주위공기에 개구하고 있으며 주위공기는 압력 접속편(29)을 통해서 건조실(33)에 흡입된다. 압력접속편(39)에서 흡입된 공기류가 흡입측(37)방향으로의 통로로 피인쇄물(6)의 위를 통과하고, 그리고 흡입측으로 피인쇄물의 습기를 제거한다. 습기를 제거하는 것은 피인쇄물(6)을 이미 입구(9)에서 가지고 있던 같은 크기로 돌리기 위하여 꼭 필요하다.

늘어남의 감소는 건조실(33)을 통해서 흡입된 공기의 량에 의존한다. 이것은 송풍기(34)의 회전수에 의해 조정된다. 송풍기(34)의 회전수의 조정은 모우더(35)와 송풍기(34)사이에 시설된 전동장치를 사용하는 것으로 가능하다. 그러나 회전수를 조정가능한 모우더(35)를 사용할 수도 있다. 그 전원(40)을 제어장치(15)에 의하여 발송되는 조정펄스에 의해 예컨대 가변저항(41)을 통하여 제어할 수 있다. 또 다시 건조실(33)에 설치된 가열장치를 가열장치에 의해 방사된 열에 관하여 조정하는 것도 생각할 수 있다.

피인쇄물(6)을 조출부(1)에서 조출한다.

그 폭을 인쇄기의 입구(9)에서 확인한다. 인쇄기(2)의 영역에서 피인쇄물(6)에 윤곽(16)을 인쇄한다. 인쇄기(3)의 입구(17)에서 피인쇄물(6)의 폭을 스케너(18)(19)에 의해 측정한다. 이들 스케너(18)(19)에 의해 받아진 측정치를 입구(9)에서 받아진 제어장치(15)의 측정치와 비교한다. 폭(7)이 일치되어 있을 경우 피인쇄물(6)이 인쇄기(3)의 아래를 그대로 주행하여 거기서 다시 인쇄되는 것으로 해서 새로운 윤곽(26)이 인쇄기(3)의 뒤에서 피인쇄물(6)의 주행방향으로 나타난다. 측정치가 상이한 경우 폭(7)이 인쇄기(3)의 입구(17)에서 입구(9)의 폭(7)에 대응하도록 수정된다. 이 목적 때문에 인쇄기(2)에 가열장치(21)이 설치되어 있으며 여기서 방사되는 열에 의해 피인쇄물(6)의 늘어남이 입구(9)에서 존재하는 크기로 회복된다.

이와 같이 해서 수정된 피인쇄물(6)의 폭(7)을 인쇄기(4)의 입구(29)에서 스케너(30)(31)에 의해 다시 주사하고 그리고 입구(9)에서 받은 제어장치(15)에 상응하는 측정치와 비교한다. 측정치가 일치할 경우 피인쇄물(6)이 그대로 인쇄기(4)에 들어간다. 스케너(30)(31)에 의해 받아진 측정치가 입구(9)에서 받은 측정치에서 틀릴 경우, 제어장치(15)에 조정펄스가 발생한다. 그 조정펄스가 모우더(35)의 회전수 및 송풍기(34)에 의해 운반되는 공기의 가열을 제어한다. 이와 같이 해서 가열된 공기가 건조실(33)을 통해서 인도되어 피인쇄물(6)이 그곳을 통해서 주행한다. 그것에 의해 피인쇄물(6)에서 다량의 습기가 제거되므로 피인쇄물(6)이 입구(9)에서 가지고 있던 늘어남으로 회복된다. 그것에 의해 피인쇄물(6)이 입구(29)에서 입구(9)와 같은 크기를 가지고 있으므로 윤곽(26)이 인쇄기(4)의 레지스터와 정확하게 일치한다.

인쇄기(4)의 출구(27)에서 윤곽(28)이 나타나나 그 윤곽중의 한부분이 인쇄기(4)에서 새로 생기는 것에 대하여 다른 부분이 윤곽(16)(26)의 위에 인쇄한 것이다. 이와같이 해서 인쇄된 피인쇄물(6)이 권취부(5)에 권취된다.

본 발명에 의한 장치에는 가열장치 또는 건조실만을 설치하는 것이 목적이다. 가열공기를 사용하여 건조하는 것이 가장 적합한 것이라는 것이 판명되었다.

폭(7)의 주사와 검출은 제어펄스를 발생하는데 적합한 기술적으로 간단하고 또한 유효한 어떤 방법으로도 실시할 수 있다. 그 경우 그것은 주사와 검출의 기술에 달려있다. 폭(7) 대신 다름 바라메터를 피인쇄물(6)의 늘어남을 확정짓기 위하여 지출할 수도 있다. 이 바라메터는 피인쇄물(6)의 늘어남과 더욱이 기능적으로 관련이 없으면 안된다. 특히 습기도 바라메터로서 문제가 된다.

Claims (21)

1. 피인쇄물 레지스터에 지향시키는 제어장치를 가지고 있으며 적어도 2개의 색의 혼색을 발생시키기 위하여 겹쳐져서 인쇄되는 다색도로 피인쇄물에 인쇄하는 방법에 있어서 피인쇄물(6)을 직접 피인쇄물로부터 취해지는 적어도 한 개의 바라메터에 상응해서 제어하고 그리고 직접 피인쇄물(6)에 이 바라메터가 소정의 영향을 하도록 작용시킴을 특징으로 하는 인쇄방법.
2. 청구범위 제1항에 있어서 피인쇄물(6)에 바라메터를 일정하게 갖는 방향으로 작용시키도록 하는 방법.
3. 청구범위 제1항에 있어서 피인쇄물(6)의 폭을 일정하게 보지하는 방법.
4. 청구범의 제3항에 있어서 피인쇄물(6)의 폭(7)을 최초의 인쇄기(2)의 입구(9)에서 측정하고 별개의 인쇄기(3,4)의 입구(17,29)에서 다시 폭의 측정을 실시하고 그 결과를 그때마다 최초의 폭의 측정치와 비교하고 경우에 따라서 나타나는 폭의 차이를 확인하고 그리고 피인쇄물(6)을 폭의 차를 평행시키는 것으로 해서 그 먼저의 측정된 폭(7)에 회복시키는 방법.
5. 청구범위 제4항에 있어서 피인쇄물(6)의 폭(7)을 그 조출부(繰出部)(1)에서 저장로울로 확인하고 이 방법으로 확인된 폭(7)에 상응하여 스케너(10,11,18,19,30,31)의 거친 조정을 행하여 이들 스케너를 사용하여 인쇄기(2,3,4)의 영역에서 인쇄기에 들어가는 피인쇄물(6)의 폭(7)을 확인하는 방법.
6. 청구범위 제5항에 있어서 피인쇄물(6)의 폭(7)을 그 뻗음의 정도의 영향에 따라 일정하게 보지하는 방법.
7. 청구범위 제6항에 있어서 피인쇄물(6)의 뻗음의 정도를 탄성(彈性)의 영향에 따라 일정하게 보지하는 방법.
8. 청구범위 제6항에 있어서 피인쇄물(6)의 뻗음의 정도를 장력(張力)의 영향에 따라 일정하게 보지하는 방법.
9. 청구범위 제8항에 있어서 피인쇄물(6)의 뻗음의 정도를 그 건조도에 따라 제어하는 방법.
10. 청구범위 제9항에 있어서 피인쇄물(6)의 건조를 그 온도를 높이는 것으로 하는 방법.
11. 청구범위 제9항에 있어서 피인쇄물(6)의 건조를 공기로 하는 방법.
12. 청구범위 제11항에 있어서 피인쇄물(6)의 건조를 가열된 공기로 하는 방법.
13. 적어도 2개의 색이 각기 한 개의 인쇄기에 의해 소망의 혼색을 발생시키기 위해 겹쳐져서 인쇄되고 또한 피인쇄물을 각각 인쇄기의 인쇄선(線)에 지향시키는 제어부가 갖추어져 있다. 다색쇄로 피인쇄물에 인쇄하는 장치에 있어서 정해진 색을 인쇄하는 각 인쇄기(2,3,4)앞에 피인쇄물(6)의 선택된 바라케터를 측정하는 적어도 한 개의 스케너(10,11,18,19,30,31)를 갖추고 그 스케너(10,11,18,19,30,31)를 최초의 스케너(10,11)의 측정치를 후속하는 전스케너(18,19,30,31)의 측정치와 비교하는 제어장치(15)와 접속하고 이 제어장치를 피인쇄물(6)의 바라메터를 좌우하는 조정부재와 조정작용을 할 수 있도록 접속함을 특징으로 하는 장치.
14. 청구범위 제13항에 있어서 스케너(10,11,18,19,30,31)을 피인쇄물(6)의 폭(7)을 측정하기 위한 측정장치로 구성한 장치.
15. 청구범위 제14항에 있어서 스케너(10,11,18,19,30,31)을 피인쇄물(6)의 습기를 측정하기 위한 측정장치로 구성한 장치.
16. 청구범위 제15항에 있어서 조정부재를 피인쇄물(6)을 덮히는 가열장치(21)와 접속한 장치.
17. 청구범위 제15항에 있어서 조정부재를 공기흐름을 제어하기 위한 송풍기 제어장치로 구성한 장치.
18. 청구범위 제17항에 있어서 조정부재를 공기량을 제어하도록 구성한 장치.
19. 청구범위 제17항에 있어서 조정부재를 유속을 제어하도록 구성한 장치.
20. 청구범위 제19항에 있어서 조정부재를 건조실(33)의 가열장치와 연결하고 또한 건조실(33)에 흐르는 공기흐름의 송풍기 제어장치로 구성한 장치.
21. 청구범위 제20항에 있어서 피인쇄물(6)을 저장로울에서 조출부(1)뒤에 피인쇄물(6)의 폭(7)을 측정하는 스케너(10,11)를 갖추고 그 스케너를 거친 조정을 하기 위하여 타인쇄기(2,3,4)에 관련하여 설치된 스케너(18,19,30,31)와 접속한 장치.

Images