KR910004233B1 - 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분쇄장치

제 1 도는 본 발명 분쇄장치의 1실시예의 개략적인 구성을 도시한 종단면도이고,

제 2 도는 종래 분쇄장치의 1예를 개략적으로 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 본체프레임 12 : 지지수단

19 : 걸림부 20 : 회전동체부

21 : 회전바렐 22 : 회전연마부재

23 : 중공축통(中空軸筒) 30 : 정지동체부

31 : 중공축심부 32 : 정지연마부재

33 : 원재료공급공간 34 : 바깥벽

40 : 구동수단 M : 연마면부

본 발명은 분쇄장치에 관한 것으로, 특히 건설자재나 충전재와 같이 산업에 사용되는 석재(石材)를 연마해서 분말로 만들도록 된 분쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 많이 사용되고 있는 종래의 분쇄기는 제 2 도에 도시된 것과 같은 형태로 되어 있는 바, 도면중 참조부호 A는 하우징으로서 그 하부에 동력장치(B)가 설치되어 그 윗쪽에 결합된 연마플레이트(C)를 회전시키도록 되어 있다. 그리고 참조부호 D는 분쇄로울러로서, 이는 상기 연마플레이트(C)의 위쪽에서 하우징(A)의 직경방향으로 설치된 축에 지지되면서 그 외주면이 상기 연마플레이트의 상부면에 구름접촉하도록 눌려져, 입자가 크고 거칠은 원재료를 분쇄하는 연마면 역할을 하도록 되어 있다.

또한 상기 연마플레이트(C)의 상부면과 분쇄로울러(D)의 외주면으로 이루어지는 연마면은 반드시 평탄면에 한정되지 않고 곡면로울러(E)에 대응되는 오목면으로 형성시킬 수도 있다.

그리고 화살표 F는 도시되지 않은 슈터(shooter)와 같은 원료투입장치등에 의해 하우징(A)의 개구부를 통해 원재료가 공급되는 개략적인 위치 및 방향을 나타내는 바, 상기 연마면에서의 분쇄과정을 거친 석재분말은 송풍구(G)를 통해 화살표방향으로 송풍되는 공기에 의해 하우징(A)의 분말수집장치(H)로 유입된 다음, 송출구(P)로부터 덕트등을 거쳐 화살표방향으로 송출되도록 되어 있다.

그러나, 분쇄가공의 품질의 척도는 오로지 분말입자의 미세정도 및 균일도로서 이는 분쇄장치의 설계여하에 달려있는 바, 제 2 도에 도시된 분쇄기에서는 그 연마면이 상기 연마플레이트(C)의 상부면과 분쇄로울러(D)의 외주면이 서로 눌려져 접촉하는 부위만으로 형성됨으로써, 이들을 서로 압착시켜주기 위한 압력이 분쇄로울러(D)의 중량에 대한 분쇄로울러의 직경을 증가시켜, 압력을 증대시키더라도 그 압착효과에는 한계가 있다고 하는 것이 문제로 되고 있다.

또한 상기 분쇄로울러(D)의 중량이 충분치 않게 되면 원료중 입자의 크기가 거칠고 큰 재료가 균일하게 분쇄되지 못하기 때문에, 입도(粒度)가 낮은 입자가 입도가 높은 입자 때문에 분쇄작용에 방해를 받게 되어 충분히 분쇄되지 않게 되는 등 입도와 입자의 균일성이 문제로 되고, 또 원료중 조대(粗大)한 재료의 입도 분포가 많아지게 되면 분쇄처리가 쉽지않을 뿐만 아니라 분쇄작업의 능률이 저하된다고 하는 것도 상기와 같은 형태의 분쇄기가 갖는 문제점으로 되고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로, 분쇄로울러의 압력을 제한없이 증대시킬 수 있게 되고, 입자가 다소 고르지 않더라도 쉽고 균일하게 연마처리할 수 있음과 더불어 분쇄능률도 저하되지 않는 분쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 분쇄장치는, 중공축통(中空軸筒)에 의해 중공원통형상의 회전바렐(barrel)을 자유로이 회전할 수 있도록 직립(直立)상태로 유지시켜주면서 구동수단에 의해 회전구동시켜지도록 된 회전동체부와, 본체프레임에 의해 상기 회전동체부와 동심상으로 배열되어 상대적으로 상하이동할 수 있도록 지지된 정지동체부, 상기 회전동체부 및 정지동체부의 상호 대향면부에서 각각 면접하면서 상대적으로 미끄럼이동할 수 있는 연마면부를 형성시키도록 장착된 회전연마부재 및 정지연마부재등을 갖춘 분쇄장치에 있어서, 상기 정지동체부에 원통형상중공축심부가 갖춰져 지지수단에 의해 상기 축심부에 장착된 정지연마부재를 상기 회전연마부재에 대해 압접되었다 떨어질 수 있도록 지지해주고, 또한 상기 회전동체부와 상호 대응해서 상단부에 끝이 넓은 원재료공급공간이 형성된 통형으로 만들어진 것을 그 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명은, 원재료를 분쇄연마하는 연마면부가 원통형상의 전체 원주방향과 길이 방향으로 깊이가 깊게 형성된 회전연마부재와 정지연마부재의 대향면부 거의 전체가 상호 접촉하여 이루도록 되어 있다는 점에서 종래 장치의 연마면에 비해 능률이 현저히 증가되고, 또 비록 입자들이 다소 고르지 않다 하더라도 미끄러질 수 있게 맞닿은 표면의 거의 전체에 걸쳐 연마작용이 이루어지기 때문에, 입도가 작은 것이 큰 것 때문에 분쇄연마되지 않게 되는 비율이 감소되게 되므로 남김없이 모두 처리되어져 균일성이 향상된다.

또한 장착된 정지호울더를 미끄럼유지수단을 가지고 정지연마부재가 회전연마부재를 거의 전표면에 걸쳐 에워싸듯이 유지시킬 수가 있게 되므로, 정지연마부재가 회전연마부재에 대해 외주에서 중심을 향해 충분한 압력으로 밀어 부칠 수가 있게 되어, 연마면적이 넓어 부하압력(負荷壓力)이 분산되더라도 충분한 가압(加壓)이 일어나게 되므로 입자도분포가 큰 경우라 하더라도 분쇄처리능률을 향상시킬 수가 있게 된다.

이하 본 발명을 첨부한 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

제 1 도는 본 발명 1실시예의 구성요부를 도시한 종단면도로서, 본체프레임(10)에 수직방향으로 배열된 정지동체부(30)와 이 정지동체부(32)에 동심상(同心狀)으로 삽입된 회전동체부(20)등이 갖춰져 있는 바, 상기 회전동체부(20)는 중공축통(23)에 의해 내부가 비고 끝이 약간 넓은 원추형 바렐(21)이 수직상으로 본체프레임(10)의 하부에서 자유로이 회전하도록 지지되어 기어(29)를 통해 구동장치(40)로부터 동력을 전달받도록 되어 있다. 여기서, 상기 축통(23)과 바렐(21)은 내부가 서로 연통되어 축통(23)의 축심구멍(25)속에 삽입되어져 있는 배수관(27)을 통해 냉각수를 주입시켜 그 내주면에 돌출된 링형상의 핀(28)을 향해 분사하도록 되어 있다.

또한 상기 바렐(21)의 외주면에는 외주면의 형태와 거의 동일한 원추형 슬리브상으로 이루어진 회전연마부재(22)가 일체로 회전할 수 있도록 밀착 삽입되고, 이 바렐(21)의 하단측 축통(23)에는 송풍날개(24)가 장착되어 축통(23)과 함께 회전하면서 기류(氣流)를 일으켜 연마되어 내려온 분말을 동시에 송출하도록 되어 있다.

한편, 상기 정지동체부(30) 그 상단외주부와 하단외주부가 본체프레임(10)에 설치된 지지수단(12)에 의해 호이스트등에 의해 미끄럼상승했다가 자체하중으로 하강될 수 있도록 안내지지되어져 있는데, 이 지지수단(12)은 필요에 따라 정지동체부(30)를 회전동체부(20)에 대해 일정한 높이의 위치에 정지상태를 유지시키도록 설치되고, 이 지지수단의 아래쪽 끝부분에는 높이를 미량조정해주기 위한 걸림부(19)가 설치되어 있다. 여기서 상기 걸림부(19)는 핀과 핀구멍등 어떠한 공지의 수단이어도 상관없는 바, 여기서 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 상기 정지동체부(30)의 중공축심부(31)는 내주면부가 끝이 넓은 원추형 공간을 이루는 쉘 형태로 되어 그 바깥면에 어러개의 링형태로 된 방열핀(35)이 돌출되고, 원통형 바깥벽(34)에 의해 그 내부가 공간을 이루게 되며, 상기 바깥벽(34)의 상하단부근에는 출입구(36,37)가 구비되어 냉각수등이 내부를 순환해서 냉각시키도록 되어 있다.

또 상기 중공축심부(31) 내부면에는 상기 회전연마부재(22)와 그 내주면이 서로 마주보는 원추통형상의 정지연마부재(32)가 밀착삽입되어, 연마원재료에 따라 상기 걸림부(19)를 미세조정해서 양쪽부재(22,32)의 대향면사이에 형성되는 연마면부(M)에 적절한 하중이 걸리도록 한다.

또한 상기 정지동체부(30)와 상기 회전바렐(21)의 윗쪽끝부분은 서로 상기 연마면부(M)쪽을 향해 서로 경사져 링형태의 공간(33)을 형성하도록 테이퍼지고, 그 상단면은 밀폐되어 도시되지 않은 공급기에 의해 원재료가 공급되는 개구부(331)가 갖춰져 있다.

한편, 상기 정지동체부(30)의 하방에는 본체프레임(10)의 하부가 지지수단(12)의 하부로부터 뻗어내려온 밀폐벽면으로 둘려져 이루는 수집실(11)이 갖춰져 있고, 상기 밀폐벽면에는 도면에서 점선으로 표시된 공기 주입구(14)와 배출구(15)가 구비되어 상기 공기주입구(14)를 통해 필요에 따라 송풍기로 강제송풍시켜줄 수도 있다.

그리고 상기와 같이 구성된 본 발명의 분쇄장치에서는, 원재료를 정지동체부(30)의 상부개구부(331)를 통해 급송시키게 되는데, 이때 도시하지는 않았으나 필요에 따라 강제급송기등으로 원재료를 강제공급해줄 수도 있다. 이렇게 급송된 원재료는 상기 링형상의 공간(33)을 통해 정지연마부재(32)와 회전연마부재(22)로 형성된 연마면부(M)속으로 들어가 아래쪽으로 내려가면서 분쇄연마된 다음 하단부의 수집실(11)로 배출되어 배출구(15)를 통해 화살표방향으로 송풍되게 된다. 여기서 원재료가 상기 연마면부(M)로 들어갈 때 경유하게되는 상기 링형공간(33)이 회전바렐(21)의 상단 테이퍼부분과 정지동체부(30)의 상단 테이퍼부분에 의해 깔때기 모양으로 형성되어져 있기 때문에, 원재료가 상기 연마면부(M)로 쉽게 맞물려들어갈 수 있게 되고, 또 허용입자분포의 범위를 보다 넓게 할 수가 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 분쇄장치는, 본체프레임(10)에 동심상으로 각각 상호대응되는 원추형 회전연마부재(22)와 정지연마부재(32)등을 각각 장착시킨 회전바렐(21)과 정지동체부(30)가 지지되도록 함으로써, 상기 정지동체부(30)는 자체하중에 의해 하방으로 미끄러져 내려갈 수 있게 되고, 또 그 상대되는 표면부를 상호 미끄럼 접촉시켜 연마면부(M)를 형성시키도록 되어 있어서, 그 무게 및 주위에서 보다도 중심을 향한 충분한 압력하중을 더 얻을 수 있게 되어, 종래의 실시예에서와 같이 분쇄로울러의 직경증가에 따른 문제가 발생하지 않게 된다.

또한 상기 연마면부(M)가 회전연마부재(22)의 외주표면부와 정지연마부재(32)의 내주표면부를 미끄럼접촉시켜 면과 면에 의한 연마가 이루어지게 되어, 원재료 또는 분말 입자도가 고르지 않기 때문에 일어날 수 있는 문제 역시 상기한 압력하중(壓力荷重)의 증가와 더불어 해소되게 되므로서 균일하면서도 미세한 분말을 얻을 수가 있게 된다.

Claims (1)

1. 중공축통(23)에 의해 중공통상의 회전바렐(21)을 자유로이 회전할 수 있도록 수직으로 지지함과 더불어 구동수단(40)에 의해 회전구동시켜지도록 된 회전동체부(20)와, 본체프레임(10)에 의해 상기 회전동체부와 동심상으로 배열되어 상하이동할 수 있도록 지지된 정지동체부(30), 상기 회전동체부 및 정지동체부의 상호 대향면부에 각각 면접촉하면서 상대적으로 미끄럼이동하는 연마면부(M)를 형성시키도록 장착된 회전연마부재(22) 및, 정지연마부재(32)등을 갖춘 분쇄장치에 있어서, 지지수단(12)에 의해 상기 축심부에 장착된 정지연마부재(32)가 상기 회전연마부재(22)에 대해 압접되었다 떨어질 수 있도록 지지되고, 상기 회전동체부(20)와 상호 대응해서 그 상단부에 끝이 넓은 원재료 공급공간(33)이 형성된 원통형상으로 만들어진 것을 특징으로 하는 분쇄장치.

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