KR910000431B1 - 도트 프린터헤드의 제조방법 - Google Patents

도트 프린터헤드의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910000431B1
KR910000431B1 KR1019850006643A KR850006643A KR910000431B1 KR 910000431 B1 KR910000431 B1 KR 910000431B1 KR 1019850006643 A KR1019850006643 A KR 1019850006643A KR 850006643 A KR850006643 A KR 850006643A KR 910000431 B1 KR910000431 B1 KR 910000431B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
needle
needles
guide
guide holder
tip
Prior art date
Application number
KR1019850006643A
Other languages
English (en)
Other versions
KR860002370A (ko
Inventor
다까시 노리고에
Original Assignee
도오꼬오덴끼 가부시끼가이샤
스미노 신이찌토오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도오꼬오덴끼 가부시끼가이샤, 스미노 신이찌토오 filed Critical 도오꼬오덴끼 가부시끼가이샤
Publication of KR860002370A publication Critical patent/KR860002370A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910000431B1 publication Critical patent/KR910000431B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/27Actuators for print wires
    • B41J2/275Actuators for print wires of clapper type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/235Print head assemblies
    • B41J2/25Print wires
    • B41J2/255Arrangement of the print ends of the wires
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/4902Electromagnet, transformer or inductor

Landscapes

  • Impact Printers (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

도트 프린터헤드의 제조방법
제1a, b, c, d도는 가이드호울더에 니이들을 삽입하는 삽입개시로부터 마무리 종료까지의 상태를 나타내는 수평단면도.
제2도는 자석블록 및 가이드호울더를 축소시킨 수평단면도.
제3도는 니이들구멍의 배열을 확대하여 표시한 정면도.
제4도는 니이들구멍에 모따기 가공 한 상태를 나타내는 니이들가이드와 일부의 수평단면도.
제5도는 자석블럭과 가이드호울더와의 결합 전후에 있어서의 니이들 선단의 배열상태를 나타내는 설명도.
제6a, b, c도는 제2도에 있어서의 A-A선부, B-B선부, C-C선부와 테이퍼구멍의 단면형상을 나타내는 종단정면도.
제7도는 도트프린터 헤드로서의 조립상태를 나타낸 축소된 수평 단면도.
제8a, b, c도는 인접하는 2개씩 니이들이 같은 길이로 설정된 상태와 니이들 삽입상태를 나타낸 수평단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 요우크 7 : 코어
9 : 니이들 10 : 아마튜어
16 : 자석블록 17 : 니이들가이드
18 : 가이드호울더 22 : 테이퍼구멍
23 : 안내구멍 24 : 니이들구멍
25 : 모따기 27 : 평면
본 발명은 도트프린터 헤드의 제조방법에 관한 것으로, 특히 니이들을 사용한 도트프린터 헤드의 제조방법에 관한 것이다.
도트프린터 헤드를 조립한 경우, 복수와 니이들을 가이드호울더의 선단에 고정시킨 니이들가이드에 1개씩 통하게 하는 것은 극히 번거로운 것이다. 이 때문에 일본국 특개소 56-37175호 공보에 표시한 바와 같이 방사상으로 배열된 아마튜어에 고정된 니이들을 한번에 가이드호울더에 삽입하고, 이 삽입 과정에서 니이들가이드의 앞에서 니이들의 선단을 일렬로 정렬시키도록 한 것이 있다.
한편 니이들가이드에 형성된 니이들구멍은 니이들의 굵기보다 약간 크고, 또 인접하는 니이들이 간섭하지 않도록 일정한 피치로 형성되어 있다.
본 발명은 복수개의 니이들을 가이드 프레임에 동시에 삽입하는 것만으로 직선상에 배열시킬 수가 있는 도트프린터 헤드의 제조방법을 제공하는 것을 제1목적으로 한다.
본 발명은 니이들가이드와 소정의 위치에 니이들을 안내하는 것이 용이한 도트프린트 헤드의 제조방법을 제공하는 것을 제2의 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 아래의 설명에 의해 명백해 질 것이다.
본 발명의 제1a도에 표시한 바와 같이 자석블록으로 하여 유니트화된 구성부품중의 니이들(9)을 가이드호울더(18)의 후단으로부터 테이퍼구멍(22)에 삽입하여 테이퍼구멍(22)에 연속하여 형성된 슬릿상의 안내구멍(23)이 있어서 니이들(9)을 일렬로 정렬시킨다. 이때에 니이들(9)의 길이는 미리 외측으로 향하는 니이들 만큼 길게 되도록 설정해 둔다.
따라서, 니이들(9)의 끼워맞추는 깊이를 늘리면 후단이 방사상으로 배열된 니이들(9)은 외측으로 다가서고 제1b도에 표시된 바와 같이 최외측의 니이들(9)로부터 순차로 니이들가이드(17)의 니이들구멍(24)에 삽입된다. 최외측의 니이들(9)은 슬릿상의 안내구멍(23)와 단부에 안내되지만 내측의 니이들(9)은 인접하는 외측의 니이들(9)와 내측을 안내면으로 하여 모따기 가공을 한 니이들구멍(24)에 도입되게 된다. 제1c도와 같이 모든 니이들(9)을 니이들가이드(17)에 삽입하였을때는 니이들가이드(17)로부터의 니이들(9)의 돌출길이가 삽입하므로 자석블록에 가이드호울더(18)를 고정하고 나서 제1d도에 표시한 바와 같이 니이들가이드(17)의 전면에 연(沿)한 평면(27)위에서 니이들(9)을 연마한다.
본 발명의 1실시예를 도면에 따라 설명한다. 제2도에 표시한 바와 같이 커버(1)와 PC(2)과 케이스(3)와 요우크(4)를 포개서 이것에 복수의 가이드를 겸용 나사(5)를 끼우고 요우크(4)에 복수의 가이드폴(6)을 세워 설치 한다. 요우크(4)의 외주에는 복수의 코어(7)가 방사상으로 배열되고 이들의 코어(7)에 코일(8)이 장착되어 있다. 또 가이드폴 겸용 나사(5) 또는 가이드폴(6)에 니이들(9)이 고착된 아마튜어(10)를 끼워맞추어서 코어(7)에 대향시킨다. 또 탄성재에 의해 형성된 링(11)을 가진 알루미늄의 스토퍼(12)와 합성수지의 아마튜어 가이드(13)를 가이드폴 겸용나사(5)에 끼워맞추고 아마튜어 가이드(13)에 형성한 돌출부(14)를 아마튜어(10)에 끼워맞추고, 아마튜어(1)에 대향하는 아마튜어 스프링(15)을 아마튜어 가이드(13)에 조립함으로서 자석블록(16)을 형성한다.
니이들가이드(17)가 고정된 합성수지계의 가이드호울더(18)에는 가이드폴 겸용나사(5)를 통하는 부착구멍(19)과, 캐리어에 대한 부착구멍(20)과, 면적이 큰 후부개구(21)와 이 후부개구(21)로부터 전 내주면에서 선단이 가늘게 되는 데이퍼구멍(22)과 슬릿상의 안내구멍(23)이 형성되어 있다. 니이들가이드(17)에는 니이들(9)이 간섭하지 않도록 등(等) 피치로 일렬로 배열되도록 복수의 니이들구멍(24)이 형성되어 있다. 니이들구멍(24)은 제3도에 표시한 바와 같이 일부가 서로 연속되고 제4도에 표시한 바와 같이 니이들구멍(24)의 입구 언저리에는 모따기(25)가공이 되고 있다. 선단개구(23)는 전니이들구멍(24)과 대향하는 길이와 폭을 가지고 있다.
제2도에 표시한 바와 같이 자석블록(16)을 형성한 상태에서는 각 니이들(9)은 열리고 선단은 제5도에 실선으로 표시한 바와 같이 위치한다. 그리고 이 자석블록(16)과 가이드호울더(18)를 조립하기 위하여 제1a도와 같이 각 니이들(9)을 가이드호울더(18)의 후단개구(21)로부터 테이퍼구멍(22)에 삽입한다. 각 니이들(9)은 선단이 가늘게 되는 테이퍼구멍(22)와 내주면에 의해 내측으로 다가서고 제1a도, 제6도에 표시한 바와 같이 슬릿상의 안내구멍(23)에 의해 일렬로 정렬된다. 제1a에서 알 수 있듯이 미리 니이들(9)이 길이를 바꿔 양단의 니이들구멍(24)에 삽입되는 니이들(9)을 최장으로 하고, 내측으로 향함에 따라 길이를 짧게 설정해둠으로써 계속해서 니이들(9)을 안내구멍(23)의 안쪽으로 삽입해 가면 최외측의 니이들(9)이 안내구멍(23)의 가장 자리에 안내 되어서 최외측의 니이들구멍(24)에 삽입되게 한다. 니이들(9)은 열린상태에서 강제적으로 일렬로 정렬되어 있으므로 안내구멍(23)에 있어서 내측의 니이들(9)은 외측의 니이들(9)로 다가서고 중앙의 니이들(9)만은 불안정한 상태로 된다. 따라서 제1b도에 표시한 바와 같이 내측의 니이들(9)은 순차 외측의 니이들(9)의 내측을 안내면으로 하여 대응하는 니이들구멍(24)에 삽입되고 중앙의 니이들(9)은 양측에 인접하는 어느 한쪽의 니이들(9)의 측면을 안내면으로 하여 중앙의 니이들구멍(24)에 삽입된다. 제1a도에 있어서 내측의 니이들(9)으로 향할수록 대응하는 니이들구멍(24)과 니이들(9)과의 위치가 벌어지지만 니이들(9)은 한번에 니이들구멍(24)에 삽입되는 것은 아니고 외측으로부터 순차적으로 삽입되어서 대응하는 니이들구멍(24)으로 위치가 보정되므로 외측에 가까운 니이들(9)도 중앙의 니이들(9)도 같은 조건으로 삽입된다. 삽입직전의 약간의 중심 벗어나는 것은 모따기(25)에 의해 보정된다.
이와 같이 전 니이들(9)을 니이들가이드(17)에 삽입한 상태는 제5도의 1점 쇄선 및 제1c도와 같으며 니이들(9)의 돌출길이는 상이하다. 그리고 가이드폴 겸용나사(5)와 너트(26)에 의해 자석블록(16)과 가이드호울더(18)를 결합하여 제1d도와 같이 니이들가이드(17)의 전면에 연하는 평면(17)내에서 니이들(9)을 연마하여 정렬시킨다. 따라서 니이들(9)을 1개씩 위치하여 정하면서 대응하는 니이들구멍(24)에 삽입시키는 번거로움을 해소시킬 수 있다, 또한 제7도에 표시한 바와 같이 이와 같이하여 조립된 도트프린터 헤드는 프린터에 장착되나, 그 인자동작에 대하여 간단히 설명한다. 특정의 코일(8)을 통전하면 아마튜어(10)는 요우크(4)와의 접촉점을 지점으로 하여 코어(7)에 홈입되고 니이들(9)이 플랜튼에 임팩드된다.
다음에 제8도에 표시한 것은 2개씩의 니이들(9)을 같은 길이로 하여 배열한 것이며, 최외측의 것에서부터 2개씩 안내되지만 중앙으로 향함에 따라서 상기한 것과 마찬가지로 안내되어 결국 원활하게 니이들구멍(24)에 삽입된다.

Claims (5)

  1. 요우크 및 방사상으로 배열된 복수의 코어에 대향하여 이것들과 함께 자석블록을 형성하는 복수의 아마튜어에 후단이 고정되어 선단이 직선상에 정렬된 상태로 이 직선상의 양단으로 향하여 위치할수록 전장이 길게 설정된 복수의 니이들을 가이드호울더에 형성한 선단이 가는 테이퍼구멍에 향하여 동시에 삽입하는 삽입공정과, 상기 가이드호울더의 전방에 설치되는 동시에 입구에 모따기 가공이 처리되어서 상기 니이들의 각각을 서로 간섭시키지 않도록 구획하여 간직하는 니이들가이드의 복수의 니이들구멍에 상기 니이들을 최장의 최외측의 것에서부터 삽입하여 내측의 니이들은 인접하는 외측의 니이들의 내측면을 안내면으로 하여 삽입하여 상기 가이들 호울더를 상기 자석블록에 고정시키는 가이드호울더 조립공정과, 상기 가이드호울더로부터 돌출하는 길이가 상이하는 상기 니이들을 니이들가이드와 전면에 평행한 면으로 정렬시키는 마무리 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도트프린터 헤드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 테이퍼구멍은 상기 니이들이 상기 테이퍼진 구멍에 삽입될 때 길이가 상이한 니이들의 선단을 일렬로 정렬시키도록 작동가능한 것을 특징으로 하는 도트프린터 헤드의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 니이들의 선단은 상기 가이들 호울더의 상기 자석블록이 가고정된후 상기 평행한 면에서 연마되어 정렬되는 것을 특징으로 하는 도트프린터 헤드의 제조방법.
  4. 요우크 및 방사상으로 배열된 복수의 코어에 대향하여 이들과 함께 자석블록을 형성하는 복수의 아마튜어에 후단이 고정되어 선단이 직선상에 정렬된 상태에서 이 직선상의 양단에 향하여 위치할수록 전장이 길게 설정되거나 또는 같은 길이의 2개씩이 직선상의 양단에 향하여 순차적으로 전장이 길게 설정된 복수의 니이들을 가이드호울더에 형성한 선단이 가는 테이퍼구멍에 향하여 동시에 삽입하는 삽입공정과, 상기 가이드호울더와 전방에 설치되는 동시에 입구에 모따기 가공처리 되어서 상기 니이들의 각각을 서로 간섭시키지 않도록 구획하여 간직하는 니이들가이드의 복수와 니이들구멍에 상기 니이들을 최장의 최외측의 것에서부터 삽입하여 내측의 니이들을 인접하는 외측의 니이들을 안내면으로 하여 삽입하여 상기 가이드호울더를 상기 자석블록에 고정시키는 가이드호울더 조립공정과, 상기 가이드호울더로부터 돌출하는 길이가 상이한 상기 니이들을 상기 니이들가이드의 전면에 평행한 면으로 정렬시키는 마무리 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도트프린터 헤드와 제조방법.
  5. 요우크 및 방사상으로 배열된 복수의 코어에 대향하여 이들과 함께 자석블록을 형성하는 복수의 아마튜어에 후단이 고정되어 선단이 직선상에 정렬된 상태에서 이 직선상의 양단에 향하여 위치할수록 전장이 길게 설정되거나 또는 같은 길이의 2개씩이 직선상의 양단에 향하여 순차적으로 전장이 길게 설정된 복수의 니이들을 가이드호울더에 형성된 선단이 가는 테이퍼구멍에 연속하는 슬릿상의 안내구멍에 향하여 동시에 삽입하는 동시에 입구에 모따기 가공 처리된 상기 니이들의 각각의 서로 간섭 시키지 않도록 구획하여 간직하는 니이들가이드의 복수의 니이들구멍에 상기 니이들을 최장의 최외측의 것에서부터 삽입하여 내측의 니이들은 인접하는 외측의 니이들의 내측면 안내면으로 하여 삽입하여 상기 가이드호울더를 상기 자석블록에 고정시키는 가이들호울더 조립공정과, 상기 가이드호울더로부터 돌출하는 길이가 상이한 상기 니이들을 상기 니이들가이드의 전면에 평행한 면으로 정렬시키는 마무리 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도트프린터 헤드의 제조방법.
KR1019850006643A 1984-09-13 1985-09-11 도트 프린터헤드의 제조방법 KR910000431B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59192040A JPS6168255A (ja) 1984-09-13 1984-09-13 ドツトプリンタヘツドの製造方法
JP59-192040 1984-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860002370A KR860002370A (ko) 1986-04-24
KR910000431B1 true KR910000431B1 (ko) 1991-01-25

Family

ID=16284603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850006643A KR910000431B1 (ko) 1984-09-13 1985-09-11 도트 프린터헤드의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4611393A (ko)
EP (1) EP0174829B1 (ko)
JP (1) JPS6168255A (ko)
KR (1) KR910000431B1 (ko)
DE (1) DE3577527D1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5236266A (en) * 1985-01-25 1993-08-17 Seiko Epson Corporation Stacked print wire driving device for wire type dot printer
JPH051405Y2 (ko) * 1986-05-30 1993-01-14
EP0312319A3 (en) * 1987-10-15 1989-09-06 Tokyo Electric Co., Ltd. Release-type dot print head and method of manufacturing the same
DE3878164T2 (de) * 1987-11-10 1993-05-27 Oki Electric Ind Co Ltd Drahtpunktdruckkopf.
EP0341930A3 (en) * 1988-05-10 1990-01-10 Tokyo Electric Co., Ltd. Releasing type dot printer head
DE68913933T2 (de) * 1988-12-19 1994-07-21 Seiko Epson Corp Punktnadelanschlagdrucker.
IT1232554B (it) * 1989-07-17 1992-02-19 Olivetti & Co Spa Testina di stampa a fili per stampante ad alta risoluzione
US5126186A (en) * 1991-06-24 1992-06-30 Cheek Maurice R Enhancement of fabric ribbon type impressions
GB0310284D0 (en) 2003-05-03 2003-06-11 Goodrich Actuation Systems Ltd Geared rotary actuators

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897865A (en) * 1973-12-11 1975-08-05 Ibm Dot printing apparatus
US4185929A (en) * 1978-03-10 1980-01-29 Helmut Falk Wire matrix print head assembly
JPS5637176A (en) * 1979-09-03 1981-04-10 Oki Electric Ind Co Ltd Printing head for dot printer
JPS5862067A (ja) * 1981-10-08 1983-04-13 Canon Electronics Inc ワイヤドツトヘツド
US4501506A (en) * 1983-02-25 1985-02-26 Ncr Corporation Dot matrix print head

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6168255A (ja) 1986-04-08
JPH0255231B2 (ko) 1990-11-26
US4611393A (en) 1986-09-16
EP0174829B1 (en) 1990-05-09
EP0174829A2 (en) 1986-03-19
KR860002370A (ko) 1986-04-24
EP0174829A3 (en) 1987-04-22
DE3577527D1 (de) 1990-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910000431B1 (ko) 도트 프린터헤드의 제조방법
US3991871A (en) Print head and plastic bearings therefor
JPS6335430B2 (ko)
CA1116462A (en) Bearing for the printing head of a matrix printer and printing head comprising such a bearing
US3833105A (en) Printer head assembly
US3835975A (en) Printer head assembly
US4279518A (en) Dot matrix print head
EP0137820B1 (en) Wire matrix print head and method of assembly thereof
KR20050099499A (ko) 인자 헤드
US4662764A (en) Ruby and needle guiding group for needle printing head
CA1232491A (en) Assembling dot matrix print heads
US4647237A (en) Dot matrix print head
JPS58163674A (ja) 印字ヘツド用ガイドプレ−ト
US5215389A (en) Print head for a dot matrix printer
JPH026146A (ja) 印字ヘッド
JPS6010860Y2 (ja) ドット印字ヘッド
JPS582076B2 (ja) 印字ヘツドの組立て方法
JPS58142866A (ja) ドツトマトリツクスプリントヘツド
JPH03108560A (ja) インパクトドットヘッド
JP3098496B2 (ja) 印字ヘッド
JP3374897B2 (ja) インパクト式ドット印字ヘッド及びその製造方法
JPS5842124Y2 (ja) ワイヤドツトプリンタ用印字ヘツド
JP3338901B2 (ja) ワイヤドット印字ヘッド
US4587724A (en) Dot matrix print head
KR850001712B1 (ko) 프린터용 도트 매트릭스 헤드(2)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee