KR900016485A - 다중층 슬라이딩 표면 베어링 재료 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 다중층 슬라이딩 표면 베어링 재료의 제조 공정을 수행하기 위한 장치의 도시(圖示)이다,
제2도는 다중층 슬라이딩 표면 베어링 재료를 보여주는 단면도이다,
제3도는 제2도의 일부를 더큰 규모로 보여주는 단면도이다.
Claims (13)
- 단일층 또는 다중층 지지체 및 상기 지지체에 연결되고 두께 0.01-0.20㎜, 바람직하게 0.05-0.08㎜를 갖고 불소-함유 중합 물질로 구성된 매트릭스를 포함하고, 불소에 대해 높은 친화도를 갖고 입자크기 40㎛를 갖는 고르게 분산된 금속 분말을 5-50중량%, 바람직하게 30-40중량% 양으로 함유한 슬라이딩 층으로 구성되고, 단사정계 결정 PVDF 2.5-25중량%, 무정형 PVDF 2.5-40중량% 및 신규한 중합체 10-90중량%로 구성되고, CuK α선에 의해 만들어진 X-선 회절 패턴이 이중 브래그 각(Bragg angle) 2θ=18.07±0.03도에서 뾰족한 강한 피리크를 나타내고 용융 범위 320-350℃를 갖고 오르토 사방정계 곁정 PVDF가 없는, 불소함유 중합 물질내에 포함물로서 금속 불화물 0.5-5.0중량% 및 금슥 옥시불화물 0.5-5.0중량%를 함유함을 특징으로 하는, 다중층 슬라이딩 표면 베어링 재료.
- 제1항에 있어서, 매트릭스내의 신규한 중합체의 함량이 15-50중량%임을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 불소에 대해 높은 친화도를 갖는 분말이 단독으로 또는 공동으로 납, 주석, 아연, 인듐, 탈륨, 카드뮴, 비스무트, 바륨, 구리, 은 또는 그들의 합금으로 구성됨을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 매트릭스가 단독으로 또는 공동으로, PTFE, MoS2, 흑연, ZnS, BaSO4, 스테아레이트로 구성되고, 입자크기 40㎛를 갖는 고르게 분산된 분말 입자 1-20중량%, 바람직하게 5-15중량%를 함유함을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 매트릭스가 섬유, 바람직하게 탄소 섬유 및/또는 알아미드 섬유 1-10중량%를 함유함을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이딩층이, 강, 캐스트 철, 청동, 알루미늄, 알루미늄 합금, 섬유-강화플라스틱, 세라믹의 단일층 또는 강과 백 금속, 강과 청동, 강과 알루미늄 합금, 고-강도 알루미늄 합금과 알루미늄 베어링 합금, 또는 비슷한 물질로 구성된 다중층 지지체로 구성된, 지지체의 기계적으로 또는 화학적으로 거칠게된 표면에 직접 결합됨을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이딩층이 소결, 분무 또는 양극 스퍼터법(Sputtering)에 의해 적용되고, 바람직하게 청동 또는 알루미늄 베어링 합금으로 구성된 다공성 금속 베어링 재료로 구성된 중간층을 수단으로 지지체에 연결되고, 슬라이딩층의 금속 베어링 재료로 구성된 층상에 제공되도록 슬라이딩 층의 물질이 기공의 빈 공간을 채움을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 매트릭스내외 신규한 중합체의 함량이 슬라이딩층의 슬라이딩 표면으로 부터 지지체를 향해 직선으로 또는 지수적으로 감소함을 특징으로 하는 재료.
- 제8항에 있어서. 매트릭스내의 신규한 중합체의 함량이 슬라이딩 표면에서 80-90중량% 및 지지체에 인접한 곳에서 10-20중량%에 달함을 특징으로 하는 재료.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이딩층이 서로 간에 연결된 다수의 독립된 층으로 구성됨을 특징으로 하는 재료.
- 제9항에 있어서, 독립된 층이 신규한 중합체의 서로 다른 함량을 가짐을 특징으로 하는 물질.
- 불소-함유 중합 물질 30-80중량% 및 불소에 대해 높은 친화도를 갖는 금속 분말 5-50중량%의 혼합물을 지지체에 적응시키고 지지체상에 압연시키고 온도 290℃ 이상, 바람직하게 300-340℃로 가열시키고 그 온도에서 0.5-3.5분간, 바람직하게 0.5-10분간 유지시킨 후 연속적으로 0.5-10분, 바람직하게 4분의 시간 동안 100℃로 냉각시킴을 특징으로 하는, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 재료의 제조 방법.
- 제12항에 있어서, 온도 약 180℃로 냉각시키고나서 계속해서 약50℃/분의 속도로 온도 120-115℃로 연속 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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