KR900008920A - 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄를 하기위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프린트배선용 기판에 스크린 인쇄를 하기위한 장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 장치를 나타내는 정면도.

제2도는 제1도의 II-II선에 따른 단면도.

제7도는 비스듬히 배치된 경우의 본 발명 장치의 원리를 설명하는 정면도.

제10도는 변경된 다른 홀딩장치를 정면도.

제11도는 제10도의 홀딩장치를 나타내는 측면도.

제12도는 제11도의 부분확대도.

Claims (23)

1. 기판을 수직으로 홀딩하기 위한 장치(33) 및 그 홀딩장치에서 정위치로 홀딩되어 있는 기판의 최소한 한쪽면에 대하여 수직으로 배치된 인쇄장치(A)는 주걱형상의 스퀴지(2), 스크린(1), 스크린 앞면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제1스크레이퍼(3) 및 스크린뒷면을 스퀴징하기 위한 주걱 형상의 제2스크레이퍼(4)를 포함하며, 상기한 제1스크레이퍼와 제2스크레이퍼는 전자가 후자에 대하여 아랫쪽 또는 윗쪽 위치나, 혹은 같은 높이의 어딘가에 위치되어서, 양자가 동시에 기계구동되고, 그것에 의하여 스크린을 스퀴징하며, 상기한 스퀴지는 제1, 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징 한후에 기계구동되어, 그것에 의해 스퀴징을 행하는 것을 특징으르 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 스퀴지(2)는 두께가 약6-10mm, 그것의 지지판으로부터의 돌출길이가 약20-40mm, 경도가 약 60~90HS, 스퀴지 각도가 약 60-90°이고, 스퀴지 압력이 약 300-1500g/cm³로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 프린트 배선용기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
3. 기판을 수직으로 홀딩하기 위한 장치 (33) 및 그 홀딩장치에서 정위치로 홀딩되어 있는 기관의 최소한 한쪽면에 대하여 수직으로 배치된 인쇄장치는 주걱형상의 스퀴지(2), 스크린(1), 스크린 앞면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제1스크레이퍼(3) 및 스크린 윗면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제2스크레이퍼(4)를 포함하며, 상기한 스퀴지는 그 축선이 스퀴지의 진행방향에 대하여 경사져 그 축선과 스퀴지 진행방향선과의 예각을 이루는 각이 대략 80°보다 크게 경사배치되어있고, 상기한 제1스크레이퍼와 제2스크레이퍼는 전자가 후자에 대하여 아랫쪽 또는 윗쪽 위치나 혹은 같은 높이의 어딘가에 위치되어서, 양자가 동시에 기계구동되고, 그것에 의하여 스크린을 스퀴징하며, 상기한 스퀴징는 제1, 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징한 후에 기계구동되어, 그것에 의해 스퀴징을 행하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
4. 제3항에 있어서, 스퀴지는 두께가 약 6-10mm, 그것의 지지판으로부터의 돌출길이가 약 20-40mm, 경도가 약 60-90HS, 스퀴지 각도가 약60-90°이고, 스퀴지 압력이 약 300-1500g/cm³로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 프린트 배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
5. 기판을 수직으로 홀딩하기 위해 상하로 대향하는 장치와, 그 홀딩장치에서 정위치로 홀딩되어있는 기판이 최소한 한쪽면에 대하여 수직으로 배치 된 인쇄장치(A) 는 주걱형상의 스퀴지(2), 스크린(1), 스크린 앞면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제1스크헤이퍼(3) 및 스크린 뒷면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제2스크레이퍼(4)를 포함하며, 상기한 홀딩장치(33) 및 스크린(1)은 장치의 가능한 최대 스퀴징 사이즈에 대응하는 크기이고, 홀딩장치는 다양한 세로길이의 기판에 대향 간격을 보정하도록 최소한 어느쪽이 상하로 위치변경할수 있고, 작은 치수의 기판의 최대 스퀴징 사이즈에 대한 가로치수의 차를 보상하기 위한 더미판을 상기한 홀딩장치가 그것 사이에 장착하도록 되어있고, 더미판은 작은 치수의 기관과 같은 두께이고, 상기한 제1스크레이퍼와 제2스크레이퍼는 전자가 후자에 대하여 아랫쪽 또는 윗쪽 위치나 혹은 같은 높이의 어딘가에 위치되어서, 양자가 동시에 기계구동되고, 그것에 의하여 스크린을 스퀴징하며, 상기한 스퀴지는 제1, 제2스크레이퍼가 스크린을스퀴징한 후에 기계구동되어, 그것에 의하여 스퀴징을 행하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
6. 제5항에 있어서, 스퀴지(2)는 두께가 약 6-10mm, 그것의 지지판으로부터의 돌출길이가 약 20-40mm, 경도가 약60-90HS, 스퀴지 각도가 약 60-90°이고, 스퀴지 압력이 약300-1500g/cm³로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
7. 기판을 수직으로 홀딩하기 위한 상하로 대향하는 장치 및 그 홀딩장치에서 정위치로 홀딩되어 있는 기판의 양쪽면에 대하여 수직으로 배치된 인쇄장치(A)는 상기한 홀딩장치가 한쪽이 고정형, 다른 한쪽이 인장기 에 결합되어, 그것에 의하여 고정형의 것으로부터 멀어지는 방향으로 인장가능하고, 홀딩장치는 얇은 플레이트 형상의 제1클램프부재(33a) 및 그부재에 겹쳐서 결합된 얇은 플레이트 형상의 제2클램프부재(33b)를 포함하며, 그 부재는 그들 사이 에 기판의 끝부분을 끼워서 클램프하고, 제2클램프부재는 최소한 앞끝쪽의 끝부분영역(33c) 이 유연하며, 또, 그 끝부분 영역이 제1클램프부재에 대하여 개발가능하게 벌어지고, 제1, 제2클램프부재의 앞끝쪽의 끝부분 영역이 대향하는 안쪽의 면은 접착제에 의하여 박리할수 있도록 접착되며, 상기한 인쇄장치는 주걱형상의 스퀴지, 스크린 안면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제1스크레이퍼 및 스크린 뒷면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제2스크레이퍼를 포함하고, 상기한 제1스크레이퍼와 제2스크페이퍼는 전자간 후자에 대하여 아랫쪽 또는 윗쪽 위치나 혹은 같은 높이의 어느쪽에 위치되어서, 양자가 동시에 기계구동되어, 그것에 의하여 스크린을 스퀴징하며, 상기한 스퀴지는 제1, 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징한후에 기계구동되어, 행하는 것을 특징으로 하는 프린트 배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
8. 제7항에 있어서, 스퀴지는 두께가 약6-10mm, 그것의 지지판으로 부터의 돌출길이가 약20-40mm, 경도가 약 60-90HS, 스퀴지 각도가 약 60-90°이구 스퀴지 압력이 약 300-1500g/cm³로 설정되어있는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
9. 기판을 수직으로 그 위쪽끝 및 아래끝쪽에서 홀딩하기 위한 장치 및 그 홀딩장치에서 일정위치로 홀딩되어 있는 기판의 양쪽면에 대하여 수직으로 배치된 인쇄장치에서, 상기한 홀딩장치는 플레이트 형상을 하고 있고, 상기한 인쇄장치는 주걱형상의 스쿼지, 스크린 스크린 앞면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제1스크레이퍼 및 스크린 뒷면을 스퀴징하기 위한 주걱형상의 제2스크레이퍼를 포함하며, 상기한 홀딩장치 및 기판은 홀딩장치에서 기판의 상하단을 홀딩한 상태하에서, 스퀴지 압력에 의하여 휘는 탄성의 것이고, 상기한 제1스크레이퍼와 제2스크레이퍼는 전자가 후자에 대하여 아랫쪽 또는 윗쪽위치나 혹은 같은 높이의 어느쪽에 위치되어서, 양자가 동시에 기계구동되어, 그것에 의하여 스크린을 스퀴징하며, 상기한 스퀴지는 제1, 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징한 후에, 기계구동되고, 그것에 의하여 스퀴징을 행하는 것을 특징으로하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 장치.
10. 수직으로 배치된 기판의 최소한 한쪽면에 대하여 배치된 스크린 앞면을 주걱형상의 제1스크레이퍼가 기계구동되어 스퀴징하면서, 그 스크레이퍼로부터 윗쪽으로 약 10-20mm 떨어진 위치에서 그 스크린 뒷면을 주걱형상의 제2스크레이퍼가 기계구동되어서 스퀴징한 후에, 주걱형상의 스퀴지가 기계구동되어서 스퀴징을 행하는 것을 특징으로 하는 프핀트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
11. 제10항에 있어서, 스퀴지가 그것의 축선이 스퀴지의 진행방향에 대하여 경사방향으로 그 축선과 스퀴지 진행방향선과 예각을 이루는 각이 대략 80°보다 큰 각도로 스퀴징되는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
12. 제10항에 있어서, 제1 및 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징할때 스크린에 가볍에 압접하며, 그 압접으로 만곡되지 않는것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린인쇄하기 위한 방법.
13. 제10항에 있어서, 기판의 양면을 동시에 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
14. 수직으로 배치된 기판의 최소한 한쪽면에 대해 배치된 스크린 앞면을 주걱형상의 제1스크레이퍼가 기계구동되어서 스퀴징 하면서, 그 스크레이퍼로부터 아랫쪽으로 약 10-20mm 떨어진 위치에서 스크린 뒷면을 주걱형상의 제2스크레이퍼가 기계구동되어서 스퀴징한 후에 주걱형상의 스퀴지가 기계구동되어 스퀴징을 실시하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
15. 제14항에 있어서, 스퀴지가 그것의 축선이스퀴지의 진행방향에 대하여 경사방향으로 그 축선과 스퀴지 진행방향선의 예각을 이루는 각이 대략 80°보다 큰 각도로 스퀴징 되는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
16. 제14항에 있어서, 제1 및 제2스크레이퍼가 스크린을 스퀴징할때 스크린에 가볍게 압접되며, 그 압접으로 만곡 되지 않는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
17. 제14항에 있어서, 기판의 양면을 동시에 스크링 인쇄하는 것을 특징으로하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
18. 수직으로 배치된 기판의 최소한 한쪽면에 대하여 배치된 스크린 앞면을 주걱 형상의 제1스크레이퍼가 기계구동되어서 스퀴징하면서, 그 스크레이퍼와 같은 높이로 그 스크린 뒷면을 주걱형상의 제2스크레이퍼가 기계구동되어 스퀴징한 후에, 주걱형상의 스퀴지가 기계 구동되어서 스퀴징을 행하는 것을 특징으로 하는 프린트 배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
19. 제18항에 있어서, 스퀴지가 그것의 축선이 스퀴지의 진행방향에 대하여 경사방향으로 그 축선과 스퀴지의 진행방향선과 예각을 이루는 각이 대략 80°보다 큰 각도로 스퀴징 되는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
20. 제18항에 있어서, 기판의 양면을 동시에 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 프린트 배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
21. 수직으로 배치된 기판의 최소한 한쪽면에 대하여 배치된 스크린 앞면쪽을 주걱형상의 스퀴지와 주걱형상의 제1스크레이퍼는 스퀴지가 제1스크레이퍼의 약간 아랫쪽 또는 윗쪽위치의 어느쪽에 위치하는 상태하에서 상하로 기계구동 되면서, 그 스크린 뒷면쪽을 주걱형상의 제2스크레이퍼가 상하로 기계구동되어, 스퀴지, 제1, 제2스크레이퍼가 상기한 상하구동하는 중의 한족방향 구동시에, 제1스크레이퍼가 스크린 앞면을, 또 제2스크레이퍼가 스크린 윗면을 스퀴징하고, 또한 스퀴지가 스크린으로부터 떨어지는 다른한쪽 방향구동시에, 스퀴지가 스퀴징을 실시하고, 또한 제1, 제2스크레이퍼가 스크린으로부터 떨어지며, 또 스퀴징은 스크레이퍼의 스크린 스퀴징 후이고, 스퀴지 및 제1스크레이퍼가 아랫쪽으로 구동 될때에 그들중에서 아랫쪽에 있는 것이 스크린 앞면에 대하여 약 1mm 떨어진 곳에 스크린 앞면에 실질상, 비압압하에서 접촉할때 까지의 범위에 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
22. 제21항에 있어서, 스퀴지가 그 축선이 스퀴지 진행방향에 대하여 경사방향으로 축선과 스퀴지 진행방향선과 예각을 이루는 각이 대략 80°보다 큰 각도로 스퀴징되는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.
23. 제21항에 있어서, 기판의 양면을 동시에 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 프린트배선용 기판에 스크린 인쇄하기 위한 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.