KR900006249A - 글래스를 코팅하는 장치, 방법 및 코팅된 글래스 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

글래스를 코팅하는 장치, 방법 및 코팅된 글래스
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치의 횡단면도.
제2도는 제1도에 도시된 장치를 화살표 Ⅱ의 방향에서 취한 단면도.
제3도는 제1도의 장치에서 실시되는 유형의 기체 흐름 제한기를 더욱 상세히 도시한 횡단면도.

Claims (13)

  1. 개방된 면을 지니고 있는 코팅 챔버를 포함하고 상기의 코팅 챔버내에서 글래스 표면에 원하는 코팅을 형성하기 위하여 기상 반응물이 글래스의 진행 방향과 실질적으로 평행한 방향에서 코팅되는 글래스 표면과 접촉하여 흐르게 되고, 상기의 코팅 챔버는 코팅될 글래스 표면상에서 아래쪽으로 오픈되어 있고 상기 글래스 표면의 폭을 가로질러 뻗어 있으며, 또한 상기 코팅 챔버는 코팅 챔버의 폭 동안 챔버를 통하여 글래스 표면위에 첫번째 기상 반응물의 흐름을 제공하는 첫번째 유입 장치와 코팅 챔버내에서 두번째 기상 반응물을 첫번째 기상 반응물의 흐름에 유입시키기 위하여 챔버의 천정을 가로질러 챔버의 폭의 길이만큼 뻗어 있는 유입 채널로 구성되는 두번째 유입 장치로 구성되고 ; 코팅 챔버의 천정은 상기의 유입 채널과 코팅 챔버의 접합부에서 계단모양의 구성을 지니고 있어서 유입 채널의 업스트림 측(첫번째 반응기체의 흐름과 관련하여)에서의 코팅 챔버의 천정은 상기 유입 채널의 다운 스트림측(첫번째 반응기체의 흐름과 관련하여)에서의 코팅 챔버의 천정보다 높은 레벨에 위치하게 되고, 천정의 횡단면에 의해 예시된 라인은 계단모양의 구조를 지니고 ; 첫번째 기체 반응물을 기체 공급관으로부터 상기의 첫번째 유입 장치까지 전달하는 첫번째 기체 분배기, 및 두번째 기체 반응물을 두번째 기체 공급관으로부터 상기의 두번째 유입 장치로 전달하는 두번째 기체 분배기 ; 와 코팅 챔버에서 잔류 기체를 제거하기 위하여 코팅 챔버로부터 안내되는 첫번째와 두번째의 유입 장치의 다운 스트림(반응 기체의 흐름과 관련하여)에 위치하는 배출장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 두개이상의 기상 반응물에 의해 형성되는 코팅을 핫 글래스의 움직이는 리본의 표면에 형성시키는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유입 채널의 업스트림측에서의 코팅 챔버의 천정이 상기 유입 채널의 다운스트림 측에서의 천정보다 5mm이상 높은 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유입 채널의 업스트림측에서의 코팅 챔버의 천정은 상기 유입 채널의 다운 스트림측에서의 코팅 챔버의 천정보다 75mm까지 높을 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,상기 유입 채널의 업스트림측에서의 코팅 챔버의 천정이 상기 유입 채널의 다운 스트림측에서의 코팅 챔버보다 10mm 높은 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항에서 제4항까지의 어느 한항에 있어서, 두번째 유입 채널이 코팅 챔버를 통하여 반응 기체의 유통로에 실질적으로 직각을 이루도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항에서 제5항중의 어느 한항에 있어서, 유입 채널의 다운 스트림벽의 베이스가 코팅 챔버의 상기의 측벽과 천정의 접합부에서 볼록하게 휘어진 면으로 성형되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항에서 제6항중의 어느 한항에 있어서, 첫번째와 두번째 기체 분배기들의 각각은 중앙의 유입구에서 아랫쪽으로 분기되어 코팅하려는 글래스 표면의 폭을 가로질러 뻗어 있는 슬롯에 연결되는 역전된 팬형의 전단벽과 후단벽의 사이에서 성형되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 역전된 팬형의 전단 및 후단 벽면이 아랫쪽으로 테이퍼링되어 상기의 슬롯에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항에서 제8항중의 어느 한항에 있어서, 첫번째 기상 반응물을 코팅하려는 글래스 표면의 폭을 따라 균일하게 분배하기 위하여 첫번째 기체 분배기와 첫번째 유입장치의 사이에 위치하는 기체 흐름 제한기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항에서 제9항중의 어느 한항에 있어서, 두번째 기상 반응물을 코팅하려는 글래스 표면의 폭을 따라 균일하게 분배하기 위하여 두번째 기체 분배기와 두번째 유입 장치 사이에 위치하는 기체 흐름 제한기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 글래스 위의 코팅 챔버내에서 글래스가 움직이는 방향과 실질적으로 평행한 방향에서 첫번째 기상 반응물의 흐름을 제공하는 것과 챔버의 천정을 가로질러 뻗어 있는 유입 장치를 통하여 두번째 기상 반응물을 첫번째 기상 반응물의 흐름에 유입시키는 것과 글래스상에 바람직한 코팅을 형성하기 위하여 상기의 첫번째와 두번째 기상 반응물을 글래스가 움직이는 방향과 실질적으로 평행한 방향에서 글래스 표면과 접촉되어 있는 상기의 코팅 챔버를 관통하여 흐르게 하는 것으로 구성되고, 코팅 챔버의 천정은 상기의 유입 채널과 코팅 챔버의 접합부에서 계단 모양의 구성을 이루어 유입 채널의 업스트림 측(첫번째 반응 기체의 흐름과 관련하여)에서의 코팅 챔버의 천정이 상기의 유입 채널의 다운스트림측(첫번째 반응 기체의 흐름과 관련하여)에서의 코팅 챔버의 천정보다 더 높은 레벨에 있게 되며, 천정의 횡 단면에 의해 예시된 라인은 계단 모양의 구조를 지니는 것을 특징으로 하는 두개이상의 기상 반응물들의 반응에 의해 핫 글래스의 움직이는 리본의 표면에 성형되는 코팅을 형성시키는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 두번째 기상 반응물의 흐름이 코팅 챔버를 관통하여 반응기체의 유통로에 실질적으로 직각을 이루는 방향에서 첫번째 기상 반응물의 흐름에 유입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 따른 방법 또는 제1항에서 제10항중 어느 한 항에 따른 장치를 사용함으로써 생산된 코팅된 글래스.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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