KR900004787B1 - 광물질 섬유화장재(化粧材)의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광물질 섬유화장재(化粧材)의 제조방법

도면은 본 발명의 실시예를 표시하는 것으로서,

제1도는 혼련물의 일부 확대단면도.

제2도는 페이스트 형상물의 일부 확대 단면도.

제3도 및 제4도는 얻어진 광물질 섬유화장재의 사시도.

제5도는 제4도에 있어서의 일부 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 혼련물 2 : 입상체(粒狀體)

2a : 표층부 3 : 기판

10 : 성형체 11 : 페이스트 형상물

본 발명은 천정판, 기타 건축자재로서 사용되는 방화성, 단열성, 흡음성(吸音性)이 우수한 광물질 섬유화장재의 제조방법에 관한 것이다.

종래부터 광물질 섬유성형체 예컨대, 광물질 섬유판을 제조하는 방법으로서는 습식 초조법(抄造法)이나 페이스트법이 알려져 있으나, 어느 방법에 있어서도 착색된 광물질 섬유판을 얻는데에는 판모양으로 성형한 후 그 표면을 적당한 색채의 도료에 의해서 도포하는 방법이 채용되고 있었다.

그러나 이와같은 표면도장에 의하면, 광물질 섬유판의 미세한 요철표면 및 간극부분이 도료에 의하여 매설·피복되어서 광물질 섬유판의 잇점인 흡음성을 저하시키는 것으로 되며, 또 이와같이 착색된 광물질 섬유판에 홈을 부착하는 가공이나 절단가공을 행한 경우, 착색은 광물질 섬유판의 표면만이기 때문에 절삭 등에 의한 벤 자리의 면(面)에는 무착색부분이 노출하여 착색면에 대한 위화감이 생겨서 화장성이 현저하게 저하한다고 하는 문제점이 있었다.

또한 착색전의 광물질 섬유판에 절삭가공을 실시한 후 착색을 행하는 경우에는, 표면부와 절삭가공부의 표면상태가 다르기 때문에 균일한 도장이 되지 않고 색의 불균일이 눈에 띄어서 상기한 바와 동일하게 화장성을 손상한다고 하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 이와같은 문제점에 비추어 이루어진 것으로서, 성형체의 내부에까지 균일하게 착색되어서 절단이나 절삭가공 등에 의하여 성형체 내부가 노출해도 표면과 동일한 외관이 얻어지고, 또한 흡음성을 방해하는 일이 없음과 아울러 노출면에 무착색부분이 다수 흩어져 있어서 양호한 화장성을 발휘하는 광물질 섬유화장재의 제조방법을 제공하는 것이다.

그러므로 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 있어서의 광물질 섬유화장재의 제조방법은, 광물질섬유를 물로서 혼련하여 섬유가 얽힌 다수의 입상체로 이루어진 혼련물을 형성하고, 이 혼련물에 착색제를 첨가해서 재차 혼련하는 것에 의하여 혼련물을 형성하는 다수의 입상체의 최소한 표층부를 전면적으로 착색해서 이루어진 페이스트형상물을 얻으며, 이 페이스트형상물을 적당한 형상으로 성형·건조한 후 그 성형체의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 것이며, 성형체가 내부에까지 균일하게 착색되어있음과 아울러 이 성형체에 표면연삭가공이나 절삭가공을 실시하였을 때에 성형체를 구성하는 착색입상체의 내부의 무착색부분을 화장면에 여기저기 흩어져 있는 형태로 나타내도록 구성한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명하면, 록크울이나 슬러그울 등의 광물질 섬유를 주체로 하고, 여기에 필요에 따라서 적당한 골재나 오래된 종이, 펄프, 증점제(增粘制) 등을 한데 섞어놓고 또한 전분등의 바인더를 적당량 첨가함과 아울러 적당량의 물을 첨가하여 혼련한다.

이때 물의 첨가량을 조정하면서 혼련하는 것에 의하여 광물질 섬유를 집속(集束)시켜서 몇 ㎜ 내지 10㎜정도 크기의 입상체(2)가 다수 집합하여 이루어진 혼련물(1)을 얻는다.

다음에 이 혼련물(1)에 착색제를 첨가하여 모든 입상체(2)가 균일하게 착색되도록 재차 혼련하여 페이스트 형상물(11)로 한다. 이 혼련할 때에 있어서, 착색제는 광물질 섬유가 서로 얽혀서 집합한 입상체(2)를 염색하는 바, 그 입상체(2)는 광물질 섬유를 물속에서 집속시킨 것으로, 표층부(2a)가 균일하게 착색되어도 중심부에는 착색제가 침입하지 않고, 중심부는 무착색부분(2b)으로 되어 있다.

그러나, 이와같은 무착색부분(2b)은 모든 입상체(2)에 생기게할 필요는 없고, 어느 일정이상 크기의 입상체(2)에 생기게해 놓으면 충분하다. 또한 착색제로서는 수용성의 염료 또는 물분산성이 양호한 안료가 사용된다.

이와같이하여 착색된 입상체(2)의 집합혼련물로 이루어진 페이스트 형상물(11)은 적당한 형틀에 투입되어서 성형·건조된다.

이 성형은 페이스트 형상물(11)만으로서 행해도 좋으나, 제4도 및 제5도에 표시한 바와같이 판상물(板狀物), 기타 적당한 기판과 일체로 되도록 동시에 성형해도 좋다.

이 경우, 광물질 섬유판으로서 성형할 때에는 건조할 때의 휨 발생을 없게하고 또한 단열성, 흡음성을 부여시키기 위하여 강도가 큰 광물질 섬유판 예컨대, 습식초조된 섬유판을 기판(3)으로 하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한 기판(3)으로서 습윤상태의 광물질 섬유매트를 사용하면, 그 매트위에 페이스트 형상물(11)로서 이루어진 적당한 두께의 착색 섬유층(9)을 일체로 층착(層着)한 상태로서 건조공정을 한꺼번에 행할 수가 있다.

이렇게하여 얻어진 착색광물질 섬유성형체(10)는 건조후 그 표면이 연삭되고, 이 연삭에 의하여 표면에 돌출한 입상체(2)가 부분적으로 연삭되어서 그 중심부의 무착색부분(2b)이 표면에 노출하며, 그 무착색부분(2b)이 성형체(10)의 표면 전체에 걸쳐서 대략 균일하게 산재한 외관을 나타냄과 아울러, 입상체(2)(2) 사이의 공간부로서 이루어진 트래버어틴(travertine) 모양이라고 불리우는 자연스러움 벌레먹은 상태의 오목한 모양(4)이 표면에 나타난다.

또한 착색 입상체의 혼련 페이스트를 얻을 때에 있어서, 발포제를 첨가하여 입상체 사이에 기포를 함유시켜 놓으면 얻어지는 광물질 섬유판의 표면에 다수의 빈구멍(5)을 산재·분포시킬 수가 있어서 한층 더 양호한 트래버어틴 모양을 형성할 수가 있다. (6)(7)은 착색 광물질 섬유성형체(10)의 표층부에 적당한 깊이로써 가로 세로로 설치한 줄홈으로서, 이들 줄홈(6)(7)에 의하여 표면이 타일과 유사하게 형성하고 있는 것이며, 이와같은 줄홈(6)(7)을 설치해도 그 측면은 착색된 면으로서 나타나는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의한 광물질 섬유화장재의 제조방법에 의하면, 광물질 섬유를 물로서 혼련하여 섬유가 얽힌 다수의 입상체로 이루어진 혼련물을 형성하고, 이 혼련물에 착색제를 첨가해서 재차 혼련하는 것에 의하여 혼련물을 형성하는 다수의 입상체의 최소한 표층부를 전면적으로 착색해서 이루어진 페이스트 형상물을 얻으며, 이 페이스트 형상물을 적당한 형상으로 성형·건조한 후 그 성형체의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 것이므로, 내부에까지 균일하게 착색된 성형체가 얻어져서 절단이나 절삭가공을 실시해도 항상 표면과 동일한 외관을 나타낼 수가 있으며, 따라서 각종의 기계가공을 실시해도 색채에 위화감을 생기게 하지 않는 미려한 화장면을 얻을 수가 있는 것이다.

또한 연삭에 의해서 착색 입상체의 내부의 무착색부분이 표면에 산재된 상태로서 노출하여 자연적인 조형감이 풍부한 화장면을 얻을 수 있음과 아울러 착색 불균일이 생겨도 그 불균일한 상태가 눈에 띠는 일없이 변화가 풍부한 외장적 효과를 발휘하는 것이다. 또 흡음판이나 단열판 등에 사용하는 경우, 도장공정이 불필요하게 되어서 생산성의 향상을 도모할 수 있음과 아울러 표면도막이 없기 때문에 흡음성을 효과적으로 발휘시킬 수가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 광물질 섬유를 물로서 혼련하여 섬유가 얽힌 다수의 입상체(2)로 이루어진 혼련물(1)을 형성하고, 이 혼련물에 착색제를 첨가해서 재차 혼련하는 것에 의하여 혼련물을 형성하는 다수의 입상체의 최소한 표층부(2a)를 전면적으로 착색해서 이루어진 페이스트 형상물(11)을 얻으며, 이 페이스트 형상물을 적당한 형상으로 성형·건조한 후 그 성형체(10)의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 광물질 섬유화장재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 페이스트 형상물(11)를 적당한 기판(3) 표면에 적층·성형하는 것을 특징으로 하는 광물질 섬유화장재의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기판(3)이 초조된 습윤상태의 광물질 섬유매트인 것을 특징으로 하는 광물질 섬유화장재의 제조방법.

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