KR900004317B1 - 허브 - Google Patents

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KR900004317B1
KR900004317B1 KR1019880002536A KR880002536A KR900004317B1 KR 900004317 B1 KR900004317 B1 KR 900004317B1 KR 1019880002536 A KR1019880002536 A KR 1019880002536A KR 880002536 A KR880002536 A KR 880002536A KR 900004317 B1 KR900004317 B1 KR 900004317B1
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Abstract

내용 없음.

Description

허브
제 1 도는 허브내에 배치되어 허브와 결합된 바늘 및 허부를 보여주는 본 발명의 한 실시예의 단면도.
제 2 도는 바늘이 돌출되는 것과 반대쪽의 단부로부터 제 1 도의 허브 내부를 들여다본 단부 도면으로, 그안에 도시된 것은 바늘 단부를 지탱하도록 탄성적으로 변형되는 캔틸레버 아암의 단부임.
제 3 도는 캔틸레버이며 개구부의 기초부 또는 지지부로부터 말단부인 립들을 지니는 돌출 개구부에 의해 바늘이 허브내에 지탱되며, 이들 립들은 바늘과 허브의 축 방향관계를 지탱하는 탄성적인 외주 지지 수단을 형성하도록 편향되는 다른 한 실시예의 단면도.
제 4 도는 바늘이 돌출되는 것과 반대쪽의 단부로부터 제 3 도의 허브를 들여다본 단부 도면으로, 도시된 것은 바늘 단부를 지탱하도록 탄성적으로 변형되는 립들임.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 손잡이(허브) 12 : 중공 내부
13 : 웹 14 : 탄성 수단
16 : 바늘(캐뉼러, 탐침) 19 : 공간
20 : 접착제 21 : 캔틸레버 아암
23 : 개구부(주둥이) 24a : 현 평탄부
24 : 외접 립
[발명의 배경 ]
본 발명은 접착중에 바늘, 캐뉼러 또는 탐침을 제위치에 유지시키는 바늘, 캐뉼러 또는 탐침 보유 장치에 관한 것이다. 그 장치는 바늘, 캐뉼러 또는 탐침과 탄성적으로 결합되어 접착제가 응고되는 중에 바늘, 캐뉼러 또는 탐침과 허브 사이의 축방향 관계를 유지하도록 변형가능한 최소한 하나의 부재를 포함한다. 또한 본 발명은 조립 공정중에 허브의 일부로 바늘, 캐뉼러 또는 탐침을 탄성적으로 결합하고 접착 작업중에 그것들 사이의 축방향 위치를 지탱하는 단계로 구성되는 방법에 관한 것이다.
과거에는, 허브가 바늘, 캐뉼러 또는 탐침이 허브내로 가압되어 억지 끼워 맞춤 또는 특별한 삽입 부재에 의해 지탱되어 장치됐다. 이들 기술은 조립체를 대부분 억지 끼워 맞추므로 바늘, 캐뉼러 또는 탐침의 외측 치수 및 허브의 내측 치수에 제조 오차가 발생된다. 그러한 치수들의 오차는 중합체허브와 금속 바늘, 캐뉼러 또는 탐침처럼 다른 탄성 재료에 부가되는 경우에 허브내에서의 바늘, 캐뉼러 또는 탑침의 안정성을 불확실하게 한다.
이와 관련된 것들을 극복하기 위하여, 허브와 바늘, 캐뉼러 또는 탐침 사이의 결합부가 견고하게 보장하기 위하여 용접, 접착등과 같은 기술들이 공정에 추가됐다. 이는 특히 중요한데 즉 바늘, 캐뉼러 또는 탐침이 허브로부터 분리되게 되면 그것이 인체의 혈류로 들어가 환자에게 심각한 상해를 입힌다. 허브와 바늘, 캐뉼러 또는 탐침을 안전하게할 신뢰성 있는 접착이 필요하다. 허브와 바늘, 캐뉼러 또는 탐침 사이의 축방향 위치의 정밀도가 필수적이다. 이제까지는, 허브로부터의 바늘, 캐뉼러 또는 탐침의 돌출 길이가 그것이 접촉하는 견부에 의해서 확립됐다. 오차는 축방향 관계를 변화시킬 수 있으며 궁극적으로 바늘에 대한 카테테르(catheter) 위치에 영향을 줄 수 있다.
[요약]
본 발명은, 웹 부분이 내측으로 연장되고 탐침, 캐뉼러 또는 바늘의 외경부와 결합하도록 배치된 탄성 캔틸레버 수단을 포함하는 중공 내부 구조의 허브에 관한 것이다. 그러한 수단들은 느슨해진 위치에서 탐침, 캐뉼러 또는 바늘직경보다 더 짧은 거리만큼 이격됨으로써 캐뉼러, 탐침 또는 바늘을 삽입하면 그 수단은 변형되어 제어된 억지 끼워 맞춤부를 형성한다. 그러한 변형은 허브와 탐침, 캐뉼러 또는 바늘의 접착, 용접등에 의하여 영구적으로 고정될 수 있을 때까지 탐침, 캐뉼러 또는 바늘에 대한 허브의 축 방향관계를 지탱한다. 또한, 그러한 수단은 허브와 바늘, 탐침 또는 캐뉼러의 축 방향 공차가 조정을 허용하는 조립기술에 의해 극복될 수 있게 한다.
특별한 허브 형태에 있어서, 중공의 중심부는 말단 립을 지니는 개구부 또는 캔틸레버 아암이 돌출되는 웹을 포함한다. 어느 구조든지 탐침, 캐뉼러 또는 바늘의 축 방향 삽입으로 팽창하게 된다. 이 팽창은 캔틸레버의 말단부의 변형이며, 최종 조립중에 허브와 케뉼러, 탐침 또는 바늘 사이의 축 방향 이동을 막는 탄성 스프링 형태의 배치로 사용된다. 허브와 탑침, 캐뉼러 또는 바늘을 축 방향으로 정밀하고 두 부분의 결합을 위해 정렬된 축을 따라 계속 이동시키고 캔틸레버 수단을 변형시키는 방법이 기술된다. 일단 허브와 탐침이 조립됐다면, 영구적인 접착이 완료될 때까지 상대적인 축 방향 관계로 지탱된다.
[상세한 설명]
제 1 도에는 장치(10)의 단면도가 도시되어 있다. 장치(10)는 스티렌, 아크릴릭스(acrylics), 프로피아네이트, 폴리카보네이트 같은 중합체 재료 및 다른 중합체들로 성형된 허브 또는 손잡이(11)로 구성된다. 허브 또는 손잡이(11)는 그것을 완전히 통과하는 통로를 형성하는 중공 내부(12)를 지닌다. 허브 또는 손잡이(11)로부터 중심 구멍(12a)으로 내측으로 연장되는 웹(13)이 중공 내부(12)의 중심부내에 배치된다. 웹(13)은 허브의 일부로서 성형되어 허브와 합체된다. 허브 또는 손잡이(11)는 그의 조작중에 파지할 손잡이단부(11a)를 지닌다. 중심 구멍(12a)에 동축으로 통과하는 축 A-A가 제 1 도에 중심 쇄선으로 도시되어 있다.
웹(13)으로부터 가장 멀고 손잡이 또는 허브(11)의 손잡이 단부(11a)로부터 가장 가까운 말단부(15)를 지니는 탄성 수단(14)은 중심구멍(12a) 둘레에 위치되어 웹(13)으로부터 돌출된다. 바늘, 캐뉼러 또는 탐침(16)은 탄성 수단(14)내에 위치되어 탄성 수단을 관통하여 돌출되어 바늘 단부(17)가 허브 또는 손잡이(17)가 허브 또는 손잡이(11)의 단부(11a)를 향하여 배치된 것으로 도시되어 있다.
조립중에, 바늘(16)은 그 단부(17)가 손잡이 또는 허브(11)를 향하도록 축 A-A를 따라서 축방향으로 정렬되어 바늘과 손잡이 사이의 상대 이동은 바늘 단부(17)가 중심 구멍(12a)을 지나쳐서 중심 구멍내에 완전히 배치될 때까지 바늘 단부(17) 및 바늘(16)을 허브 또는 손잡이(11)의 중공 내부(12)로 이동시키게 된다. 그러므로, 바늘 단부는 탄성 수단(14)의 말단부(15)를 관통해서 돌출되어 길이가 조정될 수 있다. 과거에는, 바늘의 단부가 허브내의 견부에 안장하거나 접촉하고 허브로부터의 돌출은 바늘 길이의 함수였다. 본 해결책으로, 돌출된 길이는 단지 바늘이 삽입되는 위치의 결과이다. 허브로부터 바늘이 돌출하는 것은 그 거리가 돌출의 함수이기 때문에 중요하다. 특히, 바늘 립으로부터 카테테르(catheter)의 단부까지의 단형후퇴부 또는 공간은 정밀하여 바늘 길이 공차의 조정은 중요하다.
말단부(15)의 캔틸레버 스프링 경향은 말단부(15)의 변형을 포함하기 때문에 관통부의 초기 위치 또는 치수로부터 변형되거나 더 큰 위치로 팽창한다. 그 변형은 말단부(15)를 반경방향 외측으로 팽창시켜서 관통공간은 이제 그 사이에 배치된 바늘 단부(17)의 직경이다.
바늘(16)이 초기에 축 방향으로 이동되는 손잡이 또는 허브(11)의 단부는 도번(11b)이며 손잡이 단부(11a)와 반대이다. 단부(11b)내에는 바늘(16)을 에워싸며 손잡이 또는 허브(11)에 바늘(16)을 접착시키도록 에폭시같은 접착제를 수용하도록 제공되는 공간 또는 후퇴부(19)가 있다. 탄성 수단(14)은 심지어 열이 사용되더라도 접착제의 응고 과정중에 바늘(16)과 손잡이 또는 허브(11) 사이의 축 방향 관계를 지탱하게 된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 접착제(20)는 바늘(16)과 손잡이 또는 허브(11)에 의해 형성된 후퇴부 또는 공간(19)내에 배치되어 도시되어 있다.
제 1 도 및 제 3 도에는 동일 부분에 동일한 도면 부호가 매겨져 있다. 그러나, 제 1 도 및 제 3 도에 도시된 장치들은 본 발명의 변형예이며 존재하는 차이점은 단지 탄성 수단(14)과 말단부(15)가 특별히 형상화되는 방법에 있음이 주지되어야 한다. 즉, 제 1 도 및 제 2 도에서, 탄성수단(14)은 제 1 도의 장치의 단부 도면인 제 2 도에 가장 잘 도시되어 있는 바와같이 각각의 바늘 아아치 접촉 표면(22)을 지니는 한쌍의 마주하는 캔틸레버 아암(21)으로 구성된다. 본 기술 분야의 숙련자들은 캔틸레버 아암(21)이 확장된 판 스프링으로 작용하여 바늘(16)의 직경에 의해 형성된 원호의 일부로서 제 2 도에 가장 잘 도시되어 있는 아아치형 접촉 표면으로 결합하기 위하여 변형에 의해 도시된 거리에서 변형되거나 이동된다는 것을 틀림없이 이해할 것이다.
제 3 도에 도시된 장치에서, 동일한 부분에는 제 1 도에 사용된 것과 동일한 도면 부호가 제공되어 있다. 장치(10)의 이 변형에도 말단부(15)와 함께 탄성 수단(14)을 지니며, 이들은 특히 외접 립(24)에서 종결되는 연장 개구부 또는 주둥이(23)이다. 이 변형 장치는 개구부 또는 주둥이(23)가 외접 립(24)의 지역에서 얇아지지만 현(弦) 평탄부(24a)를 지니는데, 제 4 도를 보라. 바늘(16)이 립(24)내에 배치됨에 따라 립(24)은 축(A-A)에 대해 변형과 같은 양만큼 반경방향 외측으로 변형된다. 제 3 도 및 제 4 도에 도시된 구조는 소아과 치수용으로 사용되는 것과 같은 비교적 작은 직경을 지니는 바늘, 캐뉼러 또는 탐침용으로 특히 바람직하다. 외접 립(24), 특히, 현 평탄부(24a)의 배치는 바늘(16) 직경부와 연장 개구부 또는 주둥이(23) 사이의 특히 훌륭한 바이스 형태의 접촉을 제공한다. 결과적으로, 접착 또는 접합 과정중에 손잡이 또는 허브(11)에 대한 바늘(16)의 축방향위치를 보장하도록 견고하게 결합된다.
바람직한 조립 방법은, 허브 또는 손잡이(11) 및 바늘(16)을 축 A-A와 정렬시키고 그후에 그들중 하나 또는 모두를 그것들이 완전히 결합되고 바람직한 바늘 돌출 길이가 성취될 때까지 서로를 향하여 이동시키는 단계로 구성된다. 특히 바람직한 방법과 관련하여, 바늘(16)은 허브 또는 손잡이(11)내에 삽입되고 바늘의 손잡이쪽 단부(17)가 우선 탄성 수단(14)과 결합하여 말단부(15)를 변형시킴으로써 탄성 수단을 신장시킨다. 바늘, 캐뉼러 또는 탐침이 탄성 수단의 저항에 대항하여 축 방향으로 제어된 방법으로 바람직한 돌출길이까지 삽입될 수 있기 때문에 공차에 관계없이 규정된 바늘, 캐뉼러 또는 탐침의 길이까지 삽입된다. 그후에, 바늘(16)은 공간 또는 후퇴부(19)내에 에폭시 접착제(20)를 주입시키고 바늘(16)을 손잡이 또는 허브(11)에 영구적으로 고착 지탱하도록 접착제를 경화시키는 것을 포함하는 접착 작업중에 손잡이 또는 허브(11)에 대해 바람직한 축 방향 위치에 지탱된다.
본 발명에 대해 두가지 실시예가 도시되고 기술됐지만, 본 기술 분야의 숙련자들은 본 발명이 재료 탐침수단의 특별한 형상 또는 바늘을 손잡이 또는 허브에 삽입하는데 사용된 방법을 변화시킴으로써 어려움 없이 실시될 수 있음을 분명히 주지할 것이다. 후자에 대해, 허브를 이동시키는 것이 가능하면서 바늘을 지탱하는 다른 단부로부터 또는 선택적으로 삽입할 수 있다. 이어지는 청구 범위에서, 보호 받고자하는 개념은 특별한 형성재료 또는 조립 단계의 순서가 아니라 제어 및 조정가능한 조립 기술 및 방법으로 하나의 부재를 다른 것에 대해 탄성적인 상호 결합으로 지탱하려는 사상이다. 결국, 허브와 바늘은 서로 영구적으로 고착된다.

Claims (10)

  1. 축 둘레에서 중공인 제 1의 긴 부재, 상기 중공 부재내에 그 일부로서 배치되어 중심 부분에 구멍을 지니는 웹(web), 상기 웹으로부터 말단부까지 변형될 수 있는 캔틸레버 식으로 돌출되는 탄성 수단으로 구성되고, 상기 말단부들은 조립 공정중에 사이로 통과하는 제 2 부재를 고정시키도록 상기 중공 부재내에 배치되는, 조립 작업중에 다른 부재와의 상대적 관계를 지탱하도록 만들어진 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부재는 바늘, 캐뉼러 또는 탐침을 조절하는데 사용하는 중합체로 성형된 일회용 의학 허브인 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 부재가, 금속으로 만들어져 상기 허브로부터 먼 단부가 예리한 중공 바늘이며, 상기 말단부 변형은 조립 작업중에 상기 허브와 바늘 사이의 축 방향관계에 있어서의 변화를 고정하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 수단이 상기 중심 구멍 둘레에서 상기 웹으로부터 돌출되는 한쌍의 캔틸레버 지지 아암으로 구성되는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 웹으로부터 돌출되는 상기 아암들의 단부상의 상기 말단부들이 그들 사이에 미리 정해진 공간을 확립하기 위한 마주한 바이스 형태 관계로 서로 마주하여 배치되어 있는 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 미리 정해진 공간의 상기 제 2 부재의 단면 치수보다 더 작은 치수여서 상기 돌출 아암들의 탄성은 상기 제 2 부재와 마찰 결합으로 가압 파지하도록 상기 말단부들을 변형시키는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 탄성 수단이 상기 웹으로부터 상기 중심 구멍 둘레로 돌출된 개구부 지지 캔틸레버 형태로 형상화되어 있는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 말단부들은 상기 웹으로부터 먼 상기 개구부 단부상에 있으며 내부에 미리 정해진 구멍을 확립하도록 반경 방향 내측에 위치된 외접 립을 지니는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 미리 정해진 구멍은 원형 단면이며, 관형인 상기 제 2 부재의 횡단 치수보다 더 작은 공간을 확립하도록 서로 마주하는 현(弦) 평탄부들을 지님으로써, 상기 개구부의 반경 방향 탄성은 상기 외접 립이 상기 제 2 부재와 결합하여 상기 부재들 사이의 이동을 방지하는 장치.
  10. 제 1 부재를 제 2 부재의 축과 정렬시켜 위치시키고, 그 부재들을 공통 축을 따라 서로 이동시키며, 제 2 부재를 제 1 부재내로 부분적으로 관통 삽입시키는 단계로 구성되는, 제 1의 긴 속이 빈 원통형 부재와 제 2의 원통형 부재를 축방향으로 동심으로 조립하는 방법.
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