KR900002401Y1 - 합성수지제의 꼬리표끈의 성형 금형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지제의 꼬리표끈의 성형 금형장치

제 1 도는 본 고안의 일부를 절결한 측면도.

제 2 도는 본 고안의 두 금형의 분리상태를 보인 일부를 절결한 측면도.

제 3 도는 본 고안의 성형 상태를 보인 일부 확대 단면도.

제 4 도는 본 고안의 성형물의 분리상태를 보인 일부 단면 확대도.

제 5 도는 본 고안의 장치에 의하여 성형된 꼬리표끈의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' : 성형실 2 : 고정금형

2' : 가동금형 3, 3' : 체착판

5 : 노즐 6 : 안내핀

6' : 안내구멍 7, 7' : 발취핀

8, 8' : 지지판 9, 9' : 요동판

10, 10' : 스프링

본 고안의 일정한 길이의 끝의 양단부에 두부가 걸림꼬리가 형성된 합성수지제의 꼬리표끈을 사출성형하는 금형에 있어서, 가동금형과 고정금형의 이면에 각각 복수개의 발취핀이 금형으로 관통되게 형성된 지지판과 요동판을 각각 스프링으로 탄설하여 꼬리표끈을 사출성형후 금형을 분리하면 각각의 요동판이 탄동하면서 복수개의 발취핀이 금형의 성형실로 관출되면서 성형물을 밖으로 밀어내어 자동적으로 분리할 수 있게한 합성수지제 꼬리표끈의 성형금형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지제의 꼬리표끈은 제 5 도에 표시한 바와 같이 두부와 걸림꼬리와 형성된 다수의 꼬리표끈이 연결봉에 일렬로 연결된 상태로 사출성형하게 되어 있어서, 금형에 의하여 꼬리표끈을 성형한 후에는 런너와 꼬리표끈의 성형물을 절단하여 분리하는 중 잘못하여 불량품으로 만들게 되는 경우가 허다할뿐 아니라 꼬리표끈의 섬세하고 복잡한 구조를 감안함이 없이 단순한 합성수지 성형물 처럼 고정금형에는 성형물의 발취기구가 없이 가동금형에만 발취판이 형성된 요동판을 유압실린더의 밀대로 밀수있게 형성되어 있을 뿐이어서 꼬리표 끈의 사출성형후 좌우 금형을 분리하면 성형된 꼬리표끈이 양측 금형의 성형실이 서로 붙어 있어서, 자동 분리가 어렵고 매번 손으로 성형물을 일일히 떠어내어야 하는 번거로운 불편점과 금형 사이에 손이 끼어 사고를 일으키는 위험한 폐단이 있으며 능률적으로 꼬리표끈을 다량생산하기 어려운 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 시정하기 위하여 꼬리표끈의 사출성형의 고정금형과 가동금형의 이면에 각각 복수개의 발취핀이 금형을 관통되게 형성된 지지판 및 요동판을 스프링으로 탄도되게 유착하여 꼬리표끈을 사출성형후 양측 금형을 분리하면 각각의 요동판이 스프링에 의하여 탄동하면서 발취핀이 성형실로 관출하면서 성형물을 성형실 밖으로 밀어내어 자동으로 분리하고 또한 성형실과 런너 사이의 게이트를 작은 내경으로 형성하여 성형후 성형물을 런너에서 용이하게 절단제거할 수 있게하며 노즐에 연관된 스프루의 공간용적을 납작하게 형성하여 종래 긴 원뿔형으로 된 것에 비하여 성형후의 버리게 되는 재료 손실을 감소하면서 자동으로 성형물을 분리 낙하시키어 종래 손으로 일일히 성형물을 떼어내던 것에 비하여 보다 능률적으로 꼬리표끈을 다량 생산할 수 있게 안출한 것으로 이를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 5 도에 표시한 바와 같이 가는끈(T)의 양단부에 두부(H)와 걸림꼬리(E)가 각각 형성된 다수개의 합성수지제의 꼬리표끈(TP)이 연결봉(L)에 연결되게 성형할 수 있는 한쪽 성형실(1)이 형성된 고정금형(2)을 체착판(3)에 체착하여 전열기(4)를 구비한 노즐(5)를 고정금형(2)의 중앙부로 관통시키고 상대의 한쪽성형실(1')의 형성된 가동금형(2')을 체착판(3')에 체착하여 고정금형(2)측의 안내봉(6)과 가동금형(2')측의 안내구멍(6') 끼리 삽입하게 된 공지한 것에 있어서, 고정금형(2)의 이면에는 복수개의 발취핀(7)이 금형으로 관통된 지지판(8)과 용동판(9)을 체착판(3)에 지지되게 스프링(10)으로 장착하여 지지판(8)의 양단부에 형성된 통상의 복귀핀(11)이 고정금형(2)의 전면으로 관통되게 하고 가동금형(2')의 이면에는 복수개의 발취핀(7')이 금형으로 관통되게 형성된 지지핀(8')과 요동판(9)을 금형에 지지되게 스프링(10')으로 장착하여 공지한 유압실린더(12)의 누름대(12')에 의하여 요동판(9')이 금형쪽으로 밀리거나 탄동 후퇴할 수 있게 하면서 발취핀(7)(7')이 성형물(F)을 분리시킬 수 있게 하며 각 금형(2)(2')의 성형실(1)(1')과 연관된 런너(R)의 게이트(G) 내경을 작은 내경으로 형성하여 성형후 그 부분을 용이하게 절단할 수 있게 하고 노즐(5)이 관접된 스프루(S)의 공간 단면을 납작한 원판형으로 형성하여 종래의 긴 원뿔형으로 된 것에 비하여 버리는 재료 손실을 절감할 수 있게된 것이다.

이와 같이된 본 고안은 가동금형(2')을 도면에 표시되지 않은 유압 램기구에 의하여 체착판(3')과 함께 전진시키어서 안내봉(6)과 안내구멍(6')끼리 삽입되게 고정금형(2)과 가동금형(2')을 긴밀하게 대접시킨 다음 합성수지용액을 노즐(4)을 통하여 사출하면 사출된 합성수지용액은 양쪽 금형 사이에 형성된 스프루(S)에 유입하여 런너(R)를 흘러 게이트(G)를 통하여 각각의 여러 성형실(1)(1')로 유입하여 제 5 도에 표시된 바와 같은 꼬리표끈(TP)의 성형물(F)을 성형하며 성형이 종료되면 다시 가동금형(2')을 체착판(3')과 함께 후퇴하여 두 금형(2)(2')을 분리하면 고정금형(2)측에서는 복귀핀(11)이 가동금형(2')에 눌린 상태에서 벗어나게 되면 스프링(10)의 탄발력으로 요동판(9)이 지지판(8)과 함께 금형(2)에 근접되면서 지지판(8)에 형성된 발취핀(7)이 성형실(1)에 붙어서는 성형물(F)을 외부로 밀어내어 분리시키고 한편 가동금형(2')측에서는 후퇴 동작에 따라 유압으로 작동되는 유압실린더(12)의 누름대(12')가 요동판(9')을 밀게 되어 후퇴하는 가동금형(2')가 상대적으로 요동판(9')과 지지판(8')이 스프링(10')을 압축하면서 가동금형(2')에 근접되어 지지판(8')에 형성된 발취핀(7')이 성형실(1')에 붙어있는 성형물(F)을 외부로 밀어 분리하는 것으로 종래 고정금형측에는 발취핀이 형성된 요동판의 기구가 형성되지 않은 것과는 달리 본 고안에서는 고정금형측에 복수개의 발취핀이 형성된 지지핀과 스프링을 탄설하여 발취핀에 의하여 성형물을 자동으로 밀어 내어 분리시킬 수 있게 하였기 때문에 고정금형에 붙은 성형물을 일일히 손으로 떼어 내던 번거러운 폐단이 시정되고 또한 가동금형측에는 복수개의 발취핀이 형성된 지지판과 요동판을 스프링으로 탄설하여 공지의 유압실린더에 의하여 작동되는 밀대로 요동판을 밀어 발취핀이 가동금형에 붙은 성형물을 밀어내어 떼어낼 수 있게 하였기 때문에 혹 가동금형의 성형실에 성형물이 섬세하게 끼이어 잘 빠지지 않는 경우가 있더라도 밀대를 반복적으로 수차 작동시키면 그럴때마다 지지판과 가동금형 사이에 탄설한 스프링의 탄발력으로 지지판과 요동판이 함께 전후로 탄동하여 그 충동으로 발취핀이 성형물을 보다 안전하게 분리할 수 있어서, 종래 가동금형측에 발취핀이 형성된 요동판을 단순히 밀대로 밀수 있게만 형성하고 스프링의 탄동 기능이 없던 것에 비하여 금형 사이에 성형된 성형물을 확실하게 자동으로 분리제거할 수 있어서, 금형 사이에 손이 끼어서 사고를 일으키는 등의 위험한 폐단이 없이 꼬리표끈을 보다 능률적으로 다량생산 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 꼬리표근의 성형실(1)이 형성된 고정금형(2)을 체착판(3)에 체착하고 상대적인 성형실(1)이 형성된 가동금형(2')을 체착판(3')에 체착한 것에 있어서, 고정금형(2)의 이면에는 복수개의 발취핀(7)이 형성된 지지판(8)과 요동판(9)을 체착판(3)에 지지되게 스프링(10)으로 장착하여 요동판(9)의 양연부측에 형성된 통상의 복귀핀(11)이 금형으로 관통되게 하고 가동금형(2')의 이면에는 복수개의 발취핀(7')이 형성된 지지판(8')과 요동판(9)을 금형에 지지되게 스프링(10')으로 탄설하여서된 꼬리표끈의 성형 금형 장치.