KR0138935Y1 - 금형 러너 취출용 밀핀 - Google Patents

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KR0138935Y1 KR2019950023676U KR19950023676U KR0138935Y1 KR 0138935 Y1 KR0138935 Y1 KR 0138935Y1 KR 2019950023676 U KR2019950023676 U KR 2019950023676U KR 19950023676 U KR19950023676 U KR 19950023676U KR 0138935 Y1 KR0138935 Y1 KR 0138935Y1
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Abstract

본 발명은 러너를 취출하는 밀핀의 끝단을 원뿔형으로 하여 사출성형물 이젝트와 러너의 이젝트시 금형의 터널부에 삽입된 원호형의 러너부가 금형으로부터 완전히 분리될 때까지 러너의 돌출부와 분리되지 않도록 하여 수지의 로스(loss)부분을 줄이고, 제품의 싸이클 타임을 줄임으로 생산력을 높일 수 있도록 한 것임.

Description

금형 러너 취출용 밀핀
제1도는 성형물과 러너가 이젝트되기 전의 상태도.
제2도는 마스크프론트의 성형에 따른 러너의 구조와 밀핀접촉 상태도.
제3도는 밀핀의 작동에 따른 성형물과 러너가 이젝트되는 상태를 나타낸 도면.
제4a,4b도는 종래의 기술에 따른 러너의 분리상태도.
제5도는 본 발명에 따른 밀핀의 구조도.
제6도는 본 발명에 따른 밀핀의 구조에 의한 러너의 취출상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 상부금형 101 : 스프루
12 : 하부금형 120 : 러너
121 : 돌출부 14 : 스페이서 블록
16 : 고정측판 18 : 이젝터플레이트
20 : 밀핀 201 : 원뿔
30 : 마스크프론트 40 : 코어
124 : 게이트홀 126 : 러너홀
본 고안은 사출장치의 밀핀에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출성형물 이젝트와 러너의 이젝트시 금형의 터널부에 삽입된 원호형의 게이트부를 가진 러너를 용이하게 취출되도록 한 사출러너 취출용 밀핀에 관한 것이다.
일반적으로 금형의 캐비티에 용융된 수지를 주입시킨 후 일정시간이 지나 주입된 수지가 고화되면 상부 금형을 형개시켜 그 내부의 사출성형물을 이젝트시키게 되는데, 이때 사출성형물의 이젝트시 캐비티로 수지를 공급하는 러너도 이젝트시키게 된다.
도면 제1도는 성형물과 러너가 이젝트되기전의 상태도로써, 특히 텔레비젼의 마스크프론트(30) 사출성형물과 더불어 러너(120)를 이젝트시키는 상태를 나타낸 것이다.
즉 마스크프론트(30)를 사출성형하기 위해서는 도면 제2도에 도시한 바와 같이 대략 다섯 갈래로 분할된 러너(120) 구조를 가져야 하며, 러너(120)는 금형의 중심부에 위치한 스프루(101)로부터 시작되어 방사형태로 분할되고, 그 끝단은 하부금형(12)을 호형으로 관통하여 케비티의 적소에 연통되게 형성된다.
이와 같이 형성된 러너(120)를 통해 수지를 케비티에 주입시킨 후 냉각시키면 러너(120)의 내부에도 수지가 고화되므로 이를 제거시켜야만 마스크프론트(30)의 제조가 연속적으로 이루어질 수 있다.
이에 마스크프론트(30)와 러너(120)를 이젝트시키기 위한 구성은 도면 제1도에 도시된 바와 같이 하부금형(12)의 하부와 고정측판(16)의 사이에 양측에 스페이서 블록(14)이 개재되고, 그 사이에 이젝터플레이트(18)가 위치하며, 이젝트플레이트(18)의 상부에는 상부금형(10)과 하부금형(12)의 상부에 설치된 코어(40)를 관통한 다수개의 밀핀(20)이 상향설치되어 있으며, 이들은 이젝트플레이트(16)의 하부에 연결된 사출기 이젝터(19)에 의해 상부로 밀어올려지도록 형성되어 있다.
따라서 상부금형(10)을 형개시킨 후 하부의 사출기 이젝터(19)에 의해 이젝트플레이트(18)가 상승하게 되면 이젝트플레이트(18)의 상부에 다수개 설치된 밀핀(20)이 상승하여 케비티에 고화된 마스크프론트(30)와 러너(120)를 상부로 밀어 올리게 된다.
때문에 마스크프론트(30)는 하부금형(12)으로부터 이탈되고, 동시에 러너(120)도 마스크프론트(30)와 분리됨과 동시에 하부금형(12)으로부터 이탈된다.
즉 도면 제3도에서 도시한 바와 같이 밀핀(20)이 접촉되는 러너(120)에 하측방향으로 밀핀(20)과 접촉되는 돌출부(121)가 형성되어 이에 밀핀(20)이 상부로 올라가면서 그 끝단이 러너(120)의 돌출부(121)를 밀어 올리게 되며, 이에 의해 하부금형(12)에 삽입되었던 호형게이트(122)가 빠져나오게 되는 것이다.
그러나 종래에는 도면 제4a도에 도시한 바와 같이 돌출부(121)의 길이가 짧아 밀핀(20)이 상부로 승강작동할때 하부금형(12)에 삽입되었던 호형 게이트(122)의 일단이 하부금형(12)의 게이트홀(124)을 빠져나오면서 심한 마찰저항에 의해 러너(120)가 휘게되고, 이에 의해 돌출부(121)가 호형으로 절곡된 일측 러너(120)방향으로 쏠리게 되면서 밀핀(20)의 끝단으로부터 떨어지게 된다.
따라서 금형의 외부로 빠져나오던 일측러너(120)는 다시 하부금형(12)의 게이트홀(124)의 내부로 들어가버리게 되고, 밀핀(20)은 러너(120)를 들어올릴 수 없게 되는 상태가 된다.
또한 상기와 같은 현상을 방지하기 위해 도면 제4b도에서 도시한 바와 같이 밀핀(20)과 접촉되는 돌출부(122)의 높이를 호형 게이트(122) 길이(L) + 5 로 적용하여 호형 게이트(122)가 하부금형(12)의 게이트홀(124)로부터 완전히 이탈될 때까지 밀핀(20)의 돌출부(122)에서 러너(120)의 탈락을 방지할 수 있게 되었으나, 러너(120)와 돌출부(121)의 교차부(C)의 내부 고화가 지연되어 이 부위가 경화될 때까지 기다렸다가 밀핀(20)을 작동시켜야 하므로 그 시간이 길어져 생산력이 떨어지는 폐단이 있었다.
이에 본 고안은 상기와 같은 폐단을 해소하고자 안출된 것으로 그 목적은 밀핀의 구조를 개선하여 러너의 이젝트시 러너의 돌출부가 짧은 상태에서도 금형내에 있던 호형 게이트가 완전히 빠질때까지 절대로 러너의 돌출부와 이탈되지 않도록 하는 새로운 밀핀을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 수단은 원호형의 게이트를 가진 사출러너를 취출하는 밀핀에 있어서, 러너와 접촉하는 밀핀의 끝단부를 원뿔로 형성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 밀핀 끝단부 원뿔 높이는 러너의 직경의 1.5배로 한 것을 특징으로 한다.
또한 상기 밀핀 끝단부 원뿔의 하부 지름을 러너지름-2로 한 것을 특징으로 한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제5도는 본 발명에 따른 밀핀의 구조도이고, 제6도는 본 발명에 따른 밀핀의 구조에 의한 러너가 취출되는 상태도이다.
상기한 도면 제5도에서와 같이 밀핀(20)의 상단부는 원뿔(201)형으로 형성되어 있다. 더 자세하게는 러너(120)의 지름이 D라고 할때 밀핀(20)의 원뿔(201) 높이는 1.5D 가 되는 것이 실험결과로 보아 바람직하며, 또한 원뿔(201)의 하단부 지름은 D-2가 바람직하다.
또한 수지가 주입되기 전 밀핀(20)은 하부금형(12)의 러너홀(126)내부에 위치하게 되는데, 금형 내부의 캐비티에 수지가 주입되게 되면 러너(120)로 흐르던 수지의 일부가 상기 밀핀(20)의 상부로도 주입되어 밀핀(20)의 상단 원뿔(201)을 감싸게 되며, 고화되면 상기 원뿔(201)과 대응되는 원뿔(201) 관형태가 된다.
이와같은 상태에서 마스크프론트(30)와 러너(120)를 이젝트시키기 위해 이젝터를 작동시켜 이젝트플레이트(18)를 상부로 승강시키면 밀핀(20) 또한 상부로 승강하면서 러너(120)의 돌출부(121)가 밀핀(20)의 원뿔(201) 상부와 대응 결합되어 있으므로 그대로 승강시킨다.
이때 도면 제6도에 도시한 바와 같이 상기 하부금형(12)의 내부 즉 게이트홀(124)에 박혀있던 호형 게이트(122)도 펴지게 되면서 하부금형(12)의 게이트홀(124) 빠져나오게 되며, 하부금형(12)의 게이트홀(124)을 빠져 나오면서 많은 저항이 있더라도 밀핀(20)이 끝단에 형성된 원뿔(201)과 러너(120)의 돌출부(121)가 견고하게 결합된 상태이므로 호형 게이트(122)가 완전히 분리될 때까지 러너(120)와 분리되지 않게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 러너를 취출하는 밀핀의 끝단을 원뿔형으로 하여 사출성형물 이젝트와 러너의 이젝트시 금형의 터널부에 삽입된 원호형의 게이트부가 금형으로부터 완전히 분리될 때까지 러너의 돌출부와 분리되지 않도록 하여 수지의 로스(loss)부분을 줄이고, 제품의 싸이클 타임을 줄임으로 생산력을 높일 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (3)

  1. 금형 러너를 취출하는 밀핀에 있어서, 러너와 접촉하는 밀핀의 끝단부를 원뿔로 형성한 것을 특징으로 하는 금형 러너 취출용 밀핀.
  2. 제1항에 있어서, 상기 밀핀 끝단부 원뿔 높이는 러너의 직경의 1.5배로 한 것을 특징으로 하는 금형 러너 취출용 밀핀.
  3. 제1항 및 2항에 있어서, 상기 밀핀 끝단부 원뿔의 하부 지름을 러너지름-2로 한 것을 특징으로 하는 금형 러너 취출용 밀핀.
KR2019950023676U 1995-08-31 1995-08-31 금형 러너 취출용 밀핀 KR0138935Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100849951B1 (ko) * 2007-06-29 2008-08-01 은성기연 주식회사 살빼기부가 구비된 플라스틱 제작금형

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