KR920004580Y1 - 사출금형의 런너 2단 취출장치 - Google Patents

사출금형의 런너 2단 취출장치 Download PDF

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
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Abstract

내용 없음.

Description

사출금형의 런너 2단 취출장치
제 1 도 및 제 2 도는 본 고안의 일실시예를 도시하는 것으로 제 1 도는 본 고안의 형폐(型閉) 상태 단면도.
제 2 도는 본 고안의 본 고안의 형개(型開)상태 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 고정축 설치판 2 : 고정축 형판
4 : 가동축 설치판 5 : 가동축 형판
7 : 밀판 8 : 제품취출용 밀핀
9 : 런너취출용 10 : 안내축
11, 12 : 정지턱
본 고안은 사출금형의 제품 취출장치에 관한 것으로, 특히, 비교적 넓은 개구부내에 런너를 위치시키는 제품의 사출시 제품과 런너를 순차적으로 취출함으로써 런너의 취출시 런너의 제품과 런너를 순차적으로 취출함으로써 런너의 탄발에 의한 제품의 손상을 방지할 수 있도록 한 사출금형의 런너2단 취출장치에 관한 것이다.
일반적으로 예컨 모니터의 전면 커버등과 같이 비교적 넓은 개구부를 가지는 제품을 사출성형함에 있어서는 그 개구부내에 다수개의 분기런너를 보유하는 런너를 위치시켜 수지의 공급이 균일하게 되도록 하고 있다.
그러나 종래 이런 종류의 제품을 사출성형하기 위한 사출금형에 있어서는 사출완료후 제품을 취출할때 제품과 런너를 동시에 취출하면서 런너를 제품으로부터 분리하는 것이이었으므로 런너의 분기런너가 제품으로 부터 분리할때 탄발되면서 제품을 타격하게 되어 제품에 손상을 주게 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 고안의 목적은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출후 제품의 취출시 일단계로 제품을 취출한 다음 이와 시차를 두고 런너를 취출하여 제품과 분리시킴으로써 런너의 분기런너에 의한 제품의 손상을 방지할 수 있도록 사출금형의 런너 2단 취출장치를 제공하려는 것이다.
이러한 본 고안의 목적은, 고정측 설치판에는 고정축 형판과 고정측 코어를 설치하고, 가동측 설치판에는 가동측 형판과 가동측 코어를 설치하며, 가동측 설치판과 가동측 형판 사이에는 밀판을 설치하여 이에 제품취출을 밀핀에 설치하되 제품취출용 밑핀을 측부에 설치하고, 런너취출용 밀핀을 밀판의 중앙에 관통된 안내측의 상단에 연결설치되며, 안내측의 상하단에는 정지턱을 형성하여서 된 사출금형의 런너 2단 취출장치를 제공함으로써 달성된다.
상기 제품취출용 밀핀은 밀판에 직접 고정설치하며, 상기 런너취출을 밀판은 밀핀이 후퇴된 상태에서 밀판의 상면과 상부측 정지턱사이에 일정간격을 유지하는 안내측 상에 고정설치 하는 것이다.
제 1 도 및 제 2 도는 본 고안을 예컨대 모니터 전면커버등과 같이 비교적 넓은 개구부(0)를 가지는 제품(P)을 사출하는 사출금형에 적용한 일예를 도시하는 것이다.
본 고안의 사출금형의 런너 2 단 취출장치는, 도시한 바와 같이, 고정측 설치판(1)에는 고정측 형판(2)과 고정측 코어(3)를 설치하고, 가동측 설치판(4)에는 가동측 형판(5)과 가동측 코너(6)를 설치하며, 가동축 형판(4)과 가동축 형판(5) 사이에는 밀판(7)을 설치하여 이에 제품취출을 밀핀(8)을 설치하는 사출금형의 취출장치에 있어서, 제품취출용 밀핀(8)를 측부에 설치하고, 런너취출용 밀핀(9)을 밀판(7)의 중앙에 관통된 안내축(10)의 상단에 연결설치하며, 안내측(10)의 상하단에는 정지턱(11) (12)을 형성한다.
상기 제품취출을 밀핀(8)은 밀판(7)에 직접 고정설치하며, 상기 런너취출용 밀핀(9)은 형합상태 즉, 밀판(7)이 후퇴된 상태에서 밀판(7)의 상면과 상부측 정지턱(11) 사이에 일정간격(C)를 유지하도록 한 안내측(10)의 상에 고정설치하는 것이다.
이와같이 구성된 본 고안의 런너2중 취출장치가 적용된 사출금형에 의하여 제품(P)을 사출함에 있어서는 제 1 도의 형합상태에서 수지를 사출하여 제품을 성형한 다음 제품(P)을 취출하기 위하여 가동측을 후퇴시키면 가동측 설치판(4)과 가동측 형판(5)이 후퇴됨에 따라 밀판(7)은 상대적으로 전진하게 되어 밀판(7)에 설치된 제품취출을 밀핀(8)과 런너취출용 밀핀(9)이 전진하면서 제품(P)을 취출하게 되어 아울러 런너(R)의 분기런너(R')를 제품(P)과 분리시켜 런너(R)를 취출하게 되는 것이다.
여기서 상기 제품취출용 밀핀(8)는 밀판(7)에 직접 고정 설치되어 있으므로 밀판(7)이 전진하기 시작할때 바로 전진하게 되나 런너취출용 밀핀(9)은 밀판(7)이 안내축(10)의 상부 정지턱(11)에 걸릴때까지는 전진하지 않으며 밀판(7)이 안내측(10)의 상부 정지턱(11)에 걸린 상태에서 비로소 전진하게 된다.
따라서 사출후 제품취출을 위하여 형개가 시작되면 일차로 제품취출용 밀핀(8)이 동작하여 제품(P)을 밀어 올리게 되어 제품(P)으로 부터 런너(R)의 분기런너(R')를 분리시키게 됨과 아울러 제품(P)의 추출과는 상기 밀판(7)과 안내측(10)의 상부 정지턱(11)간의 간격(C)에 의한 시차를 두고 런너취출용 밀핀(9)이 동작하여 런너(R)가 추출되는 것이다.
이상과 같이 본 고안에 의하면 사출완료후 제품의 취출을 위한 형개시 제품취출용 밀핀(8)이 먼저 작용하여 제품(P)을 취출함과 아울러 제품(P)으로 부터 런너(R)를 분리시킨 다음 이와 시차를 두고 런너취출용 밀핀(9)이 작용하여 런너를 취출하는 것이므로 제품취출시 런너(R)의 분기런너(R')의 탄발에 의한 제품(P)의 손상을 방지할 수 있어 사출불량을 대폭적으로 감소시킬 수 있는 것이다

Claims (1)

  1. 고정측 설치판(1)에는 고정측형판(2)과 고정측 코어(3)를 설치하고, 가동측설치판(4)에는 가동측형판(5)과 가동측코어(6)를 설치하며 가동측설치판(4)과 가동측 형판 사이에는 밀판(7)을 설치하여 이에 제품취출용 밀핀(8)을 설치하는 넓은 개구부를 가진 제품의 2단 취출장치를 형성함에 있어서, 제품취출용 밀핀(8)을 밀판(7)의 측부에 설치하고, 런너취출용 밀핀(9)을 밀판(7)의 중앙을 관통하여 상하단에 걸림턱(11) (12)을 구비한 안내측(10)의 상단에 연결설치하여 상기 안내측(10)의 상단정지턱(10)과 밀판(7)의 상면과의 사이에 일정간격(C)을 유지하도록 구성한 것를 특징으로 하는 사출금형의 런너 2단 취출장치.
KR2019900001161U 1990-02-01 1990-02-01 사출금형의 런너 2단 취출장치 KR920004580Y1 (ko)

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