KR900001002Y1 - 다이캐스트 금형 - Google Patents

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KR900001002Y1
KR900001002Y1 KR2019860017364U KR860017364U KR900001002Y1 KR 900001002 Y1 KR900001002 Y1 KR 900001002Y1 KR 2019860017364 U KR2019860017364 U KR 2019860017364U KR 860017364 U KR860017364 U KR 860017364U KR 900001002 Y1 KR900001002 Y1 KR 900001002Y1
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송상호
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주식회사금성사
구자학
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

다이캐스트 금형
제1도는 통상 다이캐스트 금형의 구성을 보인 종단면도.
제2도는 종래 다이캐스트 금형의 탕도(湯道)구조를 보인 평면도.
제3도는 본 고안 다이캐스트 금형의 탕도구조를 보인 평면도.
제4도는 제3도의 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
18 : 비스켓 19 : 런너
20 : 게이트 21 : 성형품
22 : 성형품오버홀로오게이트 23 : 성형품오버홀로어
24 : 성형품가스벤트 25 : 런너오버홀로어게이트
26 : 런너오버홀로어 27 : 가스벤트
본 고안은 다이캐스트 금형(Die Cast Mould)에 관한 것으로, 특히 런너의 단부에 런너오버홀로어게이트, 런너오버홀로어 및 가스벤트를 일체로 연장형성하여 용탕에 혼입된 불순물이 제거된 후 성형품이 형성되게 함으로써 고품질의 제품을 성형할 수 있게한 다이캐스트 금형에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금형은 제1도에 도시한 바와 같이, 고정측설치판(1)에 고정된 고정측형판(2)에 고정측 코어(3)가 고정됨과 아울러, 가동측설치판(4)에 고정된 스폐이스블럭(5)에는 가동측형판(6)이 고정되고 그 가동측형판(6)에는 가동측코어(7)가 고정되어 고정측코어(1)와 가동측코어(7)에 형성된 캐비티(8)내에 성형품을 상출성형하도록 되어 있다.
도면중 9.9'는 이젝트핀(10)이 고정된 상, 하부 이젝트 플fp이트이고, 11는 가이드핀, 12는 리턴핀, 13는 받침봉, 14는 맞춤핀을 각각 보인 것이며, 15은 스프루브시, 16은 정류코어, 17,17'는 냉각수팅을 각각 보인 것이다.
제2도는 이와 같은 통상 다이캐스트 금형에 채용되고 있는 용량의 충진구조(이하, 탕도라 칭함)을 보인 것으소 종래의 탕도는 비스켓(18)→런너(19)→게이트(20)→성형품(21)→성형품오버홀로어게이트(over flow gate)(22)→성형품오버홀로어(23)→성형품 가스벤트(gas vent)(24)의 과정으로 용량이 충진되는 구조로 되어 있다.
그러나 이러한 종래 다이캐스트기에 적용되는 탕도는 분술물 배출이 양호하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
즉. 용탕속에 내포되어진 산화물, 이형제, 윤활제 및 냉금(chlll metal)등의 분순물 및 공기등의 사출 성형과정에서 외부로 배출되지 못하고 성형품(21)내에 혼입된 상태로 응고됨으로써 성형품(21)의 웰드라인(weld line). 강도저하 정밀성 저하등의 성형불량이 유발되어 고품질과 고정밀의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.
본 고안은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이. 비스켓(18). 런너(19). 게이트(20), 성형품(21). 성형품오버홀로어게이트(22), 성형품오버홀로어(23) 및 성형품가스벤트(24)의 과정으로 용량이 충진되는 다이캐스트 금형에 있어서, 상기 런너(19) 의 단부에 그보다 폭과 두께가 적은 런너오버홀로어게이트(25)를 형성하고 그외측단부에 그보다 넓고 두께가 큰 런너오버홀로어(26)를 연장하며 그단부에 런너오버홀로어(25)단면적이 대략1/2이 되는단면적을 갖는 얇은 두꼐의 가스벤트(27)를 연장형성한 것이다.
이와 같이된 본 고안은 사출된 용량이 비스켓(18)→런너(19)→런너오버홀로어게이트(25)→런너오버홀로어(26)순으로 충진되어 용량속에 내포된 블순물이 런너오버흘로어(26)에 포집되고 가스벤트(27)를 통하여 공기등의 가스가 배출된 후, 분술물이 혼입되어 있지 않는 용량이 비스켓(18)→런너(19)→게이트(20)→성형품(21)→성형품오버홀로어게이트(22) →성형품오버홀로어(23)→성형품 가스벤트(24)순로 충진된다.
따라서 성형품(21)에는 순수한 고품절의 용량이 흘러들어가므로 고품질 고정밀의 성형제품을 얻을 수 있다. 상기한 바와 같이된 본 고안은 런너(19)의 단부에 다이캐스트에서 처음 사출되어 불순물이 다량으로 혼합된용탕이 횰러갈수 있게 하고 다음의 오버홀로어(26)에서 역류됨을 방지하는 런너오버홀로어게이트(25)와, 그게이트(25)를 통과하여 흘러들어온 용탕이 충진되는 런너오버홀로어(26)와, 그 런너오버흘로어(26)에 충진된 용량속의 혼입가스가 외부로 분출되는 가스벤트(27)를 일체로 형성하여, 용탕속에 내포된 고형불순물과 불순가스를 일차제거한 후 성형품(21)이 형성되게 하였으므로 고품질, 고정밀의 제품을 얻을 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 용탕이 비스켓(18). 런너(19), 게이트(20), 성형품(21), 성형품오버홀로어게이트(22), 성형품오버홀로어(23) 및 성형품가스벤트(24)의 과정으로 충진되는 탕도를 갖는 다이캐스트 금형에 있어서, 상기 런너(19)의 단부에 런너오버홀로어게이트(25)를 형성하고, 그 외측단부에 런너오버홀로어(26)와 가스벤트(27)를 연장형성하여 구성함을 특징으로 하는 다이캐스트 금형.
KR2019860017364U 1986-11-07 1986-11-07 다이캐스트 금형 KR900001002Y1 (ko)

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KR880009624U KR880009624U (ko) 1988-07-23
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