KR890700047A - 유황 오염된 개질촉매를 재생하는 방법 - Google Patents

유황 오염된 개질촉매를 재생하는 방법

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Abstract

내용 없음

Description

유황 오염된 개질촉매를 재생하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (35)

  1. 비석과 제 VIII족 금속으로 이루어지는 유황-오염된 촉매를 제VIII족 금속을 덩어리로 만든후에 촉매로부터 유황을 제거하는 것으로 이루어지는 공정으로 재상시키는 방법
  2. 제VIII족 금속이 백금, 로듐, 루테늄, 이리듐 또는 오스뮴으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1항에 명시된 방법.
  3. 제VIII족 금속이 백금인 제1항에 명시된 방법.
  4. 50%이상의 백금이 직경 Å이상인 덩어리로 뭉쳐지는 제3항에 명시된 방법.
  5. 50%이상의 백금이 직경 75Å이상인 덩어리로 뭉쳐지는 제3항에 명시된 방법.
  6. 50%이상의 백금이 직경 150Å이상인 덩어리로 뭉쳐지는 제3항에 명시된 방법.
  7. 비석이 큰 구멍이 비석인 제3항에 명시된 방법.
  8. 큰 구멍이 비석인 L 비석이 제7항에 명시된 방법.
  9. 촉매를 427℃(800℉)내지 649℃(1200℉)에서 산소-함유 기체와 접촉시켜서 백금덩어리를 형성시키는 제8항에 명시된 방법.
  10. 촉매를 1 내지 30기압에서 1내지 100시간 동안 1내지 50% 산소를 함유하는 기체를 포함하는 산소로 50내지 5000 GHSV로 접촉시키는 것을 더 포함하는 제9항에 명시된 방법.
  11. 촉매를 150 내지 1500 CHSV 유속, 1내지 10 기압, 8내지 50시간 동안 482℃(900℉) 내지 566℃(℉)에서 2% 내지 21%산소를 함유하는 기체와 접촉시키는 제10항에 명시된 방법.
  12. 촉매로부터 유황을 제거하기에 효과적인 조건하에서 촉매를 유황이 포함되지 않은 할로겐산 기체와 접촉시켜서 유황을 제거하는 제9항에 명시된 방법.
  13. 할로겐산이 염화수소인 제12항에 명시된 방법.
  14. 촉매를 할로겐산과 접촉시키기 이전이나 또는 동시에 환원기체와 접촉시키는 것을 더 포함하는 제13항에 명시된 방법.
  15. 환원기체가 일산화탄소 수소로 이루어지는 집단으로부터 선택되는 제14항에 명시된 방법.
  16. 촉매를 환원기체와 동시에 할로겐산과 접촉시키는 제15항에 명시된 방법
  17. 촉매를 1시간 이동 동안 427℃(800℉) 내지 649℃(1200℉), 1기압 내지 30기압 및 50 내지 5000 GHSV 기체속도로 수소내 0.1% 이상의 염화수소를 함유하는 기체와 접촉시키는 제16항에 명시된 방법.
  18. 촉매를 8시간 내지 50시간 동안, 427℃(800℉) 내지 538℃(1000℉), 1기압 내지 10기압 및 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 수소내 1% 이상인 염화수소를 함유하는 기체와 접촉시키는 제16항에 명시된 방법.
  19. 촉매를 260℃(500℉) 내지 5000 GHSV로 1내지 24시간 동안 0.0% 내지 2.0% 산소를 함유하는 기체와 접촉시켜 백금 덩어리를 형성하기전에 촉매로부터 탄소를 제거하는 것으로 이루어지는 제3항에 명시된 방법.
  20. (a) 촉매를 260℃(500℉) 내지 482℃(900℉), 1 내지 10기압, 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 1 내지 24시간 동안 0.1% 내지 2.0% 산소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 촉매로부터 탄소를 제거하고 ; (b) 제 (a) 단계로부터 얻은 촉매를 482℃(900℉) 내지 566℃(1050℉)와 150 내지 1500 GHSV로 및 1내지 10기압에서 8내지 50 시간 동안 2% 내지 21% 산소를 포함하는 기체와 접촉시켜서 백금 덩어리를 형성시키고 ; (c) 제 (b) 단계의 촉매를 427℃(800℉) 내지 538℃(1000℉), 1기압 내지 10기압, 150내지 1500 GHSV 8 내지 50시간 동안 수소내 1%이상의 염화수소로 이루어지는 기계와 접촉시켜서 유황을 제거하는 것으로 이루어지는, 큰 구멍의 비석과 백금으로 이루어지는 탄소 및 유황 오염된 촉매를 재생하는 방법.
  21. 옥시염소처리 조건하에서 촉매를 염화물이나 염소를 포함하는 기체와 접촉시켜서 백금을 재분산시키는 것을 더 포함하는 제20항에 명시된 방법.
  22. 촉매를 할로겐산과 동시에 일산화탄소와 접촉시켜서, 백금 덩어리가 형성되고 유황이 제거되는 제8항에 명시된 방법.
  23. 할로겐산이 염화수소인 제22항에 명시된 방법.
  24. 촉매를 1 내지 30기압, 50 내지 5000 GHSV 기체속도, 427℃(800℉) 내지 649℃(1200℉) 에서 1시간 이상 동안 2%이상의 일산화탄소와 0.1% 이상의 염화수소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 백금 덩어리를 형성시키고 촉매로부터 유황을 제거하는 제23항에 명시된 방법.
  25. 촉매를 1내지 10저압, 150 GHSV 기체속도, 427℃(800℉) 내지 538℃(1000℉)에서 3시간 동안 50내지 99% 일산화탄소와 1% 이상의 염화수소와 접촉시켜서 백금 덩어리를 형성시키고 촉매로부터 유황을 제거하는 제24항에 명시된 방법.
  26. 촉매를 260℃(500℉) 내지 482℃(900℉) 1내지 30기압, 50내지 5000 GHSV 기체속도로 1내지 24시간 이상 동안 0.1% 내지 0.2% 산소를 함유하는 기체유와 접촉시켜서 백금 덩어리 형성전에 촉매로부터 탄소를 제거하는 것을 더 포함하는 제25항에 명시된 방법.
  27. (a) 촉매를 260℃(500℉) 내지 482℃(900℉), 1내지 10기압, 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 1내지 24시간 동안 0.1% 내지, 2.0% 산소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 촉매로부터 탄소를 제거하고 ; (b) 제 (a)단계로부터 얻은 촉매를 427℃(800℉) 내지 538℃(1000℉)와 150 내지 1500 GHSV 및 1내지 10 기압에서 3시간 이상 동안 1% 이상의 염화수소, 50 내지 99%일산화탄소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 백금 덩어리를 형성시키고 유황을 제거하는 것으로 이루어지는, 큰 구멍의 비석과 백금으로 이루어지는 탄소 및 유황 오염된 촉매를 재생하는 방법.
  28. 옥시염소처리 조건하에서 염화물이나 염화물을 포함하는 기체와 촉매를 접촉시켜서 백금을 재분산시키는 것으로 이루어지는 제27항에 명시된 방법.
  29. 옥시염소처리 조건이, 모든 1백금 원자에 대한 4이상의 염소원자 비율을 얻기에 충분한 염화물이나 염소-포함 기체와 촉매를 접촉시키는 것으로 이루어지는 제28항에 명시된 방법.
  30. 옥시염소처리조건이, 모든 백금원자에 대한 질소원자비가 4:1내지 1000:1이 되기에 충분한 양의 염화물이나 염소-포함기체와 촉매를 접촉시키는 것으로 이루어지는 제29항에 명시된 방법.
  31. 옥시염소처리조건이, (a) 촉매를 0.1% 이상이 O2가 함유한 산소-포함기체와 존재하에서 염화물이나 염소-포함기체와 1내지 24시간 동안 접촉시키고 ; (b)촉매를 316℃(600℉)내지 538℃(1000℉)에서 0.1내지 5시간 동안 건조 불활성 기체로 세척하고 (c)촉매를 316℃(600℉) 내지 538℃(1000℉)에서 5시간 이하 동안 건조 수소와 접촉시키는 것으로 이루어지는 제30항에 명시된 방법.
  32. (Ⅰ)탄소제거단계 : (a) 촉매를 260℃(500℉) 내지 482℃(900℉), 150 내지 1500 GHSV 기체속도, 1내지 10기압에서 1내지 24시간 동안 0.1% 내지 2.0%산소로 이루어지는 기체와 접촉 시켜서 촉매로부터 탄소를 제거하고 ; (Ⅱ) 백금덩어리 형성 및 유황제거단계 ; (a) (Ⅰ) (a) 단계의 촉매를 482℃(900℉) 내지 566℃(1050℉), 150 내지 1500 GHSV 기체속도, 1내지 10기압에서 8내지 50시간 동안 2% 내지 21% 산소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 백금덩어리를 형성하고 ; (b) (Ⅱ) (a) 단계의 촉매를 482℃(900℉) 내지 538℃(1000℉), 1내지 10기압, 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 8시간 내지 50시간 동안 수소내 2% 내지 5% 염호수소를 함유하는 기체와 접촉시켜서 유황을 제거하고 ; (Ⅲ) 백금을 재분포시키기 위한 옥시염소처리공정 ; (a) (Ⅱ) (b) 단계의 촉매를 482℃(900℉) 내지 538℃(1000℉), 1기압 내지 10기압, 1내지 3시간 동안 모든 백금원자에 대한 5내지 200 염소원자를 제공하기에 충분한 양의, 1% 내지 21% 산소와 1% 내지 4%물로 이루어지는 기체내 염화물-함유 화합물과 접촉시키고 ; (b) (Ⅲ) (a) 단계에서 기체가 흐르는 것을 멈추어주고 촉매를 454℃(850℉) 내지 510℃(950℉), 1내지 10기압과 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 0.1 내지 2.0시간 동안 건조질소와 접촉시키고 ; (c) 촉매를 427℃(800℉) 내지 510℃(950℉), 1내지 10기압과 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 2시간 이하 동안 건조 수소와 접촉시키는 것으로 이루어지는, 백금과 L-비석으로 이루어지는 탄소와 유황-오염되고 단일기능을 가진 큰-구멍의 비석 개질촉매를 재생하는 방법.
  33. (Ⅰ) 탄소제거단계 : (a) 촉매를 260℃(500℉) 내지 482℃(900℉), 150내지 GHSV 기체속도, 1내지 10기압에서 1내지 24시간 동안 0.1% 내지 2.0 산소로 이루어지는 기체와 접촉시켜서 촉매로부터 탄소를 제거하고 ; (Ⅱ) 백금형성 및 유황제거단계 : (a) (Ⅰ) (a) 단계의 촉매를 482℃(900℉) 내지 538℃(100℉), 1내지 10기압에서 150내지 1500 GHSV 기체속도로 24시간 동안 일산화탄소내 1% 이상의 염화 수소로 이루어지는 기체와 접촉시키고 ; (Ⅲ) 백금을 재분포시키기 위한 옥시염소처리공정 : (Ⅱ) (a) 단계의 촉매를 482℃(900℉) 내지 538℃(1000℉), 1기압 내지 10기압, 1내지 3시간 동안 모든 백금원자에 대한 5 내지 200 염소원자를 제공하기에 충분한 양의, 1% 산소와 1% 내지 4%물로 이루어지는 기체내 염화물-함유 화합물과 접촉시키고 ; (b) (Ⅲ) (a) 단계에서 기체가 흐르는 것을 멈추어주고 촉매를 454℃(859℉) 내지 510℃(950℉), 1내지 10기압과 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 0.1 내지 2.0 시간 동안 건조질소와 접촉시키고 ; (c) 촉매를 427℃(800℉) 내지 510℃(950℉), 1내지 10기압, 150 내지 1500 GHSV 기체속도로 2시간 이하 동안 건조 수소와 접촉시키는 것으로 이루어지는, 백금과 L-비석으로 이루어지는 탄소와 유황-오염되고 단일기능을 가진 큰-구멍의 비석 개질촉매를 재생하는 방법.
  34. 비석의 중간크기 구멍의 비석인 제3항에 명시된 방법.
  35. 중간크기구멍의 비석이 실리카트리인 제34항에 명시된 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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